製造現場向けの自動化ツールをPythonで作る時に留意すること - Qiita
この記事のモチベーション 昨年、生産技術職からデータ分析業に転職し、Pythonを書く機会が多くなりました。今は機械学習用の前処理ツールを開発する案件に携わっています。そんな中、生産技術者として働いていた時のことを顧みると自動化できた作業が色々あったなーと思いました。転職後に得たPythonの知識と生産技術者時代の知見を踏まえて、再び製造現場で働く際に使えそうなネタを記載します。同じようなニーズに直面している方の参考にもなれば幸いです。 本記事は既存技術を組み合わせてこうしたら良さそう！ということを記載したものであり、技術的に目新しいことがない点を初めに断っておきます。 自動化する内容 生産技術者として働いていた時に工程から出てくるデータを1日の終わりに集約するという作業がありました。製造装置のログや検査結果を製品ごとにcsvファイルで保存し、1日の終わりに集約してその日の進捗率や不良率を
半導体生産技術者がデータ分析業界に飛び込んでみて感じたこと - Qiita
0. この記事の内容 半導体生産技術者が未経験からデータ分析業界に転職してみて3ヶ月間で感じたこととこれから生存していくために考えていることを書きます。同じ様なキャリアに踏み出そうとしている方がいれば、参考にしていただけると幸いです。ただし、現在研修中の身であり、実務についていないためデータ分析業について確度の高い情報をお伝えすることができません。また、経験や知識が浅いためデータ分析・機械学習で出来ることと出来ないことの区別がついていないかもしれません。なので、お見苦しいところがあるかもしれません。あくまで、未経験者が一歩目を踏み出した時点での感想として受け取ってください。 また、本記事は「データ分析人材のキャリア（データラーニングギルド） Advent Calendar 2019」15日目の記事になります。 （2020/7/24 追記） この記事には転職するまでの内容を書いておりますが、
下請け型受注生産という日本的形態を考える | タイム・コンサルタントの日誌から
あなたは、小さなパン屋の社長さんだ。町の商店街に店をかまえ、店の奥には小さいながらパン焼き工場（こうば）に職人も抱えている。店の売り場は、親族が受け持つ。実はあなたは少し前まで、都会でエンジニアをしていたのだが、やむを得ない事情で、郷里のパン屋を引き継ぐことになったのだ。 店を引き継いだ時は、赤字経営だと税理士さんから聞かされた。御多分に洩れず、地方都市の商店街は地盤沈下で客足が遠のき、売上の柱だった小中学校の給食パンも、少子化で減っていた。パン作りについては素人で何の知識もないが、ただ、あなたは一応、会社勤めで得たビジネス・センスを、多少は持っている。何とか頑張って、店や雇い人たちを盛り立て、まだ経営は低空飛行ながら、ようやく収支トントンのところまで持ち直した。 そんなあなたのところに、面白そうな商談が舞い込んできた。その地方のチェーンストアの店舗に、サンドイッチを納めないか、というのだ
Orizuru
労働人口が減少する中、根本的な解決方法として自動化・省力化を実現していく必要があります。特に経験者の割当が必要な工程ほど自動化・省力化する必要があり、Orizuru SDKはDXを実現する強力なソリューションになります。 icon1 Orizuru 3D 3D CADデータ、点群データなど、数十GBに及ぶ巨大な3DデータもWebブラウザで軽量表示。また、AIにより類似する3Dモデルの検索も可能で、これにより、ベテランへの属人性が高い見積もり業務の自動化なども実現します。 icon3 Orizuru OPC UA 工作機械などの生産設備を制御するCNC(FANUC,三菱,TOSNUC)やPLC(三菱,KEYENCE,BECKHOFF)、産業用ロボット、温度や振動センサーなどのデバイスから各種データを収集することが可能です。様々な製造状況をデジタル化します。
棚卸って適当じゃダメなん？
今年入社したんだけど このくそ暑いのになんだか大量の在庫の数を数えろとか アホみたいなこと上司が言うんだけど これって真面目に数える必要あるの？ ５のもの３って書いたら税務署来るの？ そんなん数え間違えましたとか、期限切れで捨てましたとかじゃだめなん？ 今日帰れるかどうかわかんないぞこれ 辞めようかな
製造実行システム - Wikipedia
製造実行システム（英: Manufacturing Execution System、MES）[1]とは、工場の生産ラインの各部分とリンクすることで、工場の機械や労働者の作業を監視・管理するシステム。MESは、作業手順、入荷、出荷、品質管理、保守、スケジューリングなどとも連携することがある。ゼネラル・エレクトリックやIBMがプロセス制御専用のプロセスコンピュータ(GE/PAC-4020,IBM 1800)を製造・販売していた。ミニコン、パソコンなどを利用していることもある。 MESを実装する目的として、以下のような点が挙げられる。 製造管理の自動化 優先順位に従ったスケジューリング 製造状況の自動報告 重要業績評価指標 (KPI) の監視 不測の事態への素早い対処 製品および原材料の追跡 製造およびコスト管理についての知的意思決定 総合設備効率 (OEE) の測定と管理 リソース管理（原材
リアルタイム設備稼働システム｜協立システムマシン株式会社
どこからでもリアルタイムで、工場設備の稼動状況が把握できます。 リアルタイム設備稼働管理システムP＠t netの導入により、 稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります 当システムのオンラインでのデモンストレーションを受け付けております。 お問い合わせよりご連絡ください。 受注生産型（多品種小中ロット） 金型・試作・プレスなど 取付け機器・取付け位置を選びません マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など 見込生産型（小品種ロット） 機工部品・成形品・プレスなど 人手による組み立てラインにも対応 お客様に最適なシステムを1台からご提案 低コストで導入できます
「昭和の町工場」が独自IoTシステムを開発、生産性を改善するまで (1/2)
愛知県碧南市に本社を構える中堅自動車部品会社「旭鉄工」は、自動車のエンジン、トランスミッション、ブレーキ、サスペンションといった機能部品の生産を手掛ける中堅企業だ。従業員数は480人で、昨年度の売上高は約158億円。同社で代表取締役社長を務める木村哲也氏は、「昭和の雰囲気が漂う、典型的な地方の町工場」と自社を表現する。 そんな旭鉄工は、自社開発した遠隔監視システムを活用し、生産ラインのIoT（Internet of Things）化を実現した。さらにそこで培った技術とノウハウを活かし、同システムを他の中堅・小企業に販売する新会社「i Smart Technologies」も設立。今やIoT活用の注目企業として、セミナーや講演に引っ張りだことなっている。 2017年4月27日、東京都内で開催された「ガートナー ITインフラストラクチャ ＆ データセンター サミット 2017」の基調講演に登壇
部品表と工程表 | タイム・コンサルタントの日誌から
今年の初め頃だったが、ある集まりを手伝うことになった。中高校生くらいの若い子達が20人くらい集まるので、彼らに昼食を出す。わたしと連れ合いはその食事作りのお手伝い、という受け持ちになった。わたし以外は全員、年配の女性達だ。集会場所の横にはそれなりのキッチン設備があり、食器もそろっているので、そこに集合となった。前日までのメールでは、シチューを作ると聞いていたのだが、当日集まっていたら、なぜかメニューはカレーと野菜スープに変更になっていた。ともあれ、食材もそろって、さあ調理と言うことになった。 ところで、この調理の進め方がなかなか見物だった。わたしは男なので、食器洗いその他の力仕事に回り、実際の調理は女性達が受け持つ。皆、何十年と料理をしてこられた方ばかりだ。ただ、わたしも一応、料理の心得はあるので、どんなプロセスで進むかは理解している。まず材料を洗い、切り、大鍋に適時投入して、煮て味付けを
管理図とは
管理図（シューハート管理図）とは、製造工程が統計的管理状態にあるかどうかを判断するためのグラフです。 製品の品質特性値はバラツクのが普通ですから、管理図は品質特性値のバラツキが異常原因（見逃せないバラツキ）か偶然原因（許しえるバラツキ）かを判定するためのツールになります。 新しいサイトへ移行しました。最新記事はこちら → 管理図とは 管理図は折れ線グラフに、２本の管理限界線（UCL、LCL）と１本の中心線を記入して作成します。品質特性値にくせがあったり、管理限界線の外に出たりすれば、異常原因があったことを示します。 計量値の管理図は、以下の種類があります（Xバーを単にXと表記しています）。 X-R管理図：平均値と範囲 X-s管理図：平均値と標準偏差 Me-R管理図：中央値と範囲 X-Rs管理図：個々の値と移動範囲 下図は、X-R管理図の例です。 管理図の視点は、 １．点がUCLとLCLの内
BOPの構築SOLUTION | isid-industry
工程と製造の構成情報 Bill of Process 製造業は、競争力と収益力を高めるために、優れた製品をいち早く市場に投入することが求められています。製品開発期間の短縮に加え、生産準備と量産までの時間をより短くしなければなりません。少品種大規模生産、多品種少量生産、個別仕様受注生産などの、さまざまな生産タイプに柔軟に対応し、ムダのない素早い製造を可能にする環境を構築することが、製造業の重要な課題となっています。 Billl of Process(BOP)は、迅速なフレキシブルな製造を実現するデジタルマニュファクチュアリングのベースとなる、工程と製造の構成情報を管理する統合されたデータシステムです。 BOPにより、製品ライフサイクルマネジメント(PLM)のシステムが管理する設計部品表（Engineering BOM)と連携して、製品の生産に関わるすべての情報を一元管理することができます。
車づくりにおけるMPM（生産プロセスマネージメント）の考え方と活用事例 | 人とシステム | 株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズ
生産業技術のデジタルプロセス変革のカギを握るMPM 【製品ライフサイクルマネジメントに必要不可欠なMPM】 これまでのデジタルプロセス進展の潮流には、大きく二つの体系がありました。一つは、製品開発・生産準備のエンジニアリング支援を目的としたC4P（CAD/CAM/CAE/CATおよびPDM）、もう一つは、受発注、資材調達、生産計画など生販管理のルーチンワーク支援を目的としたSCMやERPです。 これらを統合・連携して企画から、設計、生産、販売、保守まで製品のライフサイクルにわたりコラボレーティブな企業活動を支援・管理しようとするのが、最近よく耳にするPLM（製品ライフサイクルマネジメント）です。しかし、従来の二つのフレームワークを単に統合するだけでは、基幹業務としての開発・生産プロセスはクローズできません。なぜならC4PやERPの延長では、生産工程をモデル化して生産前に最適に制御する仕組み
生産管理 : 生産管理システム FlexProcess | NEC
生産モデルでは、生産工程ごとに関連する資源（インプット／アウトプット）の定義を行い、生産基準情報を一元管理します。 生産量に対する投入量としった配合情報や歩留まりの定義だけでなく、プロセス産業ではよくある副産物や連産品、リサイクル品や廃棄物ど、組み立て製造業向けの機能では実装が難しかった基準情報管理を実現します。 生産モデルは、部品表と工順・生産能力を一元管理します。 また、ツリー型の工程モデルだけでなく、逆ツリー型、X型、I型といった様々な工程モデルを管理 することができるので、原材料を加工して多種の製品を作るようなプロセス業の製造の実態を正確に表現することが可能です。 生産モデルは、以下のような場合には、1つの製品に対して複数登録することができます。 処理能力が異なる複数のラインで製造する 原料違いによる複数配合がある 季節により配合の変動がある 1つの工程内での原材料の投入順序の指定
実務に役立つ生産管理
実際の実務に役立つ生産管理と生産管理システムなどに 関する情報をわかりやすくまとめました。 このページは「実務に役立つ生産管理」のトップページ」です。 儲かる会社は「生産管理」が強い！！ その「生産管理」とは何でしょうか？ 現在、企業では売れる製品をいかにタイムリーに早く市場にだすかが勝負です。 それを可能にするのが「生産管理」です。 それをサポートするのが「生産管理システム」です。 「生産管理」は、販売、資材購買、製造、物流、品質など多くに関係しているため活動の範囲が広くとても複雑です。 「生産管理システム」についても、「MRP」・「MRP2」・「ERP」・「SCM」などいろいろなやり方があります。 しかし、この「生産管理」をうまくおこなうことにより企業の売上げや利益があがります。 企業には、重要な指標として、「品質（Q）」、「コスト（C）」、「納期（D)」があります。 「生産管理」は、
生産計画とスケジューリングの用語集
生産管理の用語は用法・定義が定まっていないものが多く、また実務の世界と学問の世界で意味の異なるものも少なくありません。ここでは、筆者が拙著「革新的生産スケジューリング入門」「ＢＯＭ／部品表入門」で用いた語義・用法をベースに記載しております。これが唯一無二の正当な用語と主張するつもりは全くありません。しかし、語彙の間では互いに一貫した整合性のある意味参照関係となるよう留意しているつもりです。 英文字略語はＡＢＣ順、日本語は５０音順でならべてあります。同義の言葉があればそれを見出しの下に併記し、また対応する英語がある場合はそれを記してあります。第何章第何節、とあるのは、拙著「革新的生産スケジューリング入門」「ＢＯＭ／部品表入門」でそれを解説している箇所ですので、参考までにご利用ください。 ［目次］ Ａ−Ｎ ＡＰＳ ＡＴＰ ＢＯＤ ＢＯＭ ＢＯＱ ＣＡＯ
生産計画 ワンポイント講義
生産計画・スケジューリング、部品表（BOM）、サプライチェーン・マネジメント（SCM）などの分野で理解すべき用語と概念を解説しています。 生産管理とはどういう仕事か 初めて会社に入って、配属の辞令をもらったときのことは、よく憶えている。ぼくらの会社では、新入社員は最初しばらく、本社で集合研修の日々が続く。皆で役員や先輩の話をきいたり、グループで討論したり、富士山の麓まで合宿に行ったり、工場見学に行ったり（エンジニアリング会社というのは工場作りが仕事のくせに、自分では工場を持たない）・・その間、みな自分がどの部署に配属になるのかは聞かされないのだ。それが一月近く続いた連休前のある日、初めて辞令の紙をもらい、所属の部署に挨拶に行く。 さて、自分の席に座って、与えられたのは仕事ではなく、問題だった。紙にきれいにプリントされた英文の問題が、図表もついて数十ページ。内容は、石油精製工場、つまり製
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