サプライチェーンの原点TOCとは何か
TOCとは何か──TOCの起源 1970年代後半にイスラエルの物理学者エリー・ゴールドラット（Eli Goldratt）博士は生産スケジューリングのことを相談され、物理学の研究で得た発想や知識を使って当時としてはアーキテクチャ面で画期的な生産スケジューリングの方法を編み出し、ソフトウェアに仕立てることに成功した。 そこで、ゴールドラット博士はその生産スケジューリングソフトウェアをOPT（Optimized Production Technology）と名付け、米国にこれを販売する企業を設立し、会長の座に就いた。OPTは高価なソフトウェアであるにもかかわらず、それを導入した工場では生産性が大幅に改善され、生産リードタイムが劇的に短縮するという効果が出て一躍注目されるようになった。しかしゴールドラット博士はOPTの詳しい仕組みは一切公表せず、ソフトウェア開発もイスラエルで行っていた。この状況は
プロジェクト名人を目指すなら知っておきたい「CCPM」
一般にプロジェクトとは、「独自の成果物（またはサービス）を創出するための期限のある活動」を指す。ルーチンワークさえこなせばよしとされる職務を例外として、多くのビジネスパーソンが、1度は何らかの「プロジェクト」に関わったことがあるはずだ。 そもそもIT業界や土木・建築業界では、大半の仕事がプロジェクトの形で回っているともいえる。そのほかの業種でもプロジェクトは珍しくない。新店舗や新商品などを開発することも、コンペなどに参加して勝利を得ようとすることも、被災地で期限を明確にして復旧/復興を図ることも、一種のプロジェクトである。 広義に解釈すれば、家族で手分けして家財を整理して引っ越すこともプロジェクトの一種と捉えられる。こう考えれば、プロジェクト管理のノウハウはビジネスパーソンだけのものではない。 これほど関わりの多いキーワードであるにもかかわらず、プロジェクト管理の行動特性（コンピテンシー）
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思考プロセス入門（５） 対立解消図の作成方法 | 飯塚革新コンサルティング
前回は、CRT（現状問題構造ツリー）について書きました。 今回は、CRD（対立解消図）について書きます。 ２．CRD ： Conflict Resolution Diagram 対立解消図 CRD（対立解消図）は、「何に変えるのか」に答えるためのツリーです。 解決策の方向について「全体最適の観点」から、問題の背後にある「仮定・思い込み」を表面化させ、それを無効にする論理的な話し合いをすることにより、解決策へのコンセンサスを得るためのツリーです。 TOCでは、中核問題が解決されないままの状態になっているのは、対立があるからだと考えます。 そして、その対立の構造を明確に表面化し、それぞれのエンティティー間の背後（矢印の背後）にある仮定や思い込みを表面化させ、それを無効にする解決策を考え、対立を解消していくのが「対立解消図」です。 対立解消図の作成手順 問題 ： 当月必要の無い製品まで、先行生産
ボトルネックの改善で納期遅れを解決したＳ社の取り組み【今日から実践！基本からの生産管理・第7回】 - 経営改善・新分野進出・事業承継・経営計画・伴走支援｜みどり合同経営
TOP > コラム・動画 > ボトルネックの改善で納期遅れを解決したＳ社の取り組み【今日から実践！基本からの生産管理・第7回】 前回はボトルネックに着目した生産性改善の手順をご紹介しました。 今回はボトルネックを改善して生産性を大幅に向上させた事例をご紹介します。 Ｓ社の概要Ｓ社は、医療機器の部品を製造しているメーカーで、パート従業員を合わせて150名規模の会社です。 製品はすべて受注生産ですが、ほとんどがリピートオーダーです。 製品は、非常に小さいものが多く、1つのロットが大きいのが特徴です。 １オーダーで、数十万個～数百万個の注文もあり、海外への出荷も多くあります。 工程は、 材料の受入検査⇒切断⇒加工⇒研磨⇒化学処理⇒洗浄⇒検査⇒出荷 が基本的な流れです。 技術的なポイントは、研磨工程にあり、この出来栄えが製品の性能を大きく左右します。 Ｓ社の問題は、納期遅れが頻発しており、業務担当
アイドルマスターシンデレラガールズで学ぶ思考プロセス「TOCfE」入門 - ミッションたぶんPossible
(via:http://imas-cinderella.com/story/13.html) はじめに 「制約理論」という言葉をご存知ですか。英語で「Theory Of Constraints(以下、TOC)」と書きますが、工場の生産管理から生まれた概念で、すげー大雑把にいえば「ボトルネック無くして生産性ガン上げしようぜ！」って手法です。 「TOCfE」はその派生ツールで、「fE」＝「for Education」、つまり教育を目的として作られています。この「TOCfE」はおおまかに この考え方を学んでもらって、自分で考えられる子供を育てよう この考え方を大人が自分で学んで、考えられる子供を育てられる大人を育てよう というコンセプトのもと、広められています。この記事では、その「TOCfE」のツールを解説していきたいと思います。 「アイドルマスターシンデレラガールズ」で！！ 本記事のターゲット
原価の秘密 － なぜ、黒字案件だけを選別受注すると赤字に陥るのか | タイム・コンサルタントの日誌から
かつての古き良き時代、右肩上がりの高度成長の頃は、なにごとも単純明快で分かりやすかった。製造業は、生産量を上げることにひたすら邁進した。「作れば売れる」時代だったからだ。昭和40年代や50年代の日本企業の多くは、欧米先進国から技術を導入しつつ、自分でもそれを改良し、使いこなしていった。その時の工場運営でキーとなる指標が、機械の稼働率だ。 たとえば、あなたの会社が3億円の大枚をはたいて、海外から高価な製造機械を導入したとしよう。15年間の寿命を想定すれば、減価償却費は毎年2千万円だ。それでも、旧式の機械＋手作業に比べれば数倍以上の生産能力を上げられるし、より高品位な製品も作れる。だからソロバン勘定に合うはず、と考えて導入に踏み切るわけだ。 当然ながら、社長は工場長に対して、この機械を最大限活用しろ、とハッパをかける。機械は動いていても止まっていても、同じ減価償却費がかかる。だとしたら動かさな
MyMy-MyCompany
MyMy-MyCompany アジャイル開発手法(XP, SCRUM, FDD) ソフトウェア職人気質(教育、人間性、創造性） トム・デマルコ著「ピープルウェア」、「ゆとりの法則」 Ｇ．Ｍ．ワインバーグ『ソフトウェア文化を創る』シリーズ４巻、「スーパーエンジニアへの道」 オブジェクト指向 TOC制約理論＆思考プロセス これらをキーワードにして、ソフトウェア開発＆管理を行うためのソリューションを提供します。 HOME | mymy分室(blog) ReadMe 「ザ・ゴール」から「クリティカルチェーン」まで、「ゆとりの法則」から「熊とワルツを」まで、「知識創造企業」から「ナレッジ・イネーブリング」までをひっくるめて、私なりに、スループット会計と制約理論（TOC）というパラダムシフトから、デスマーチ、アジャイル開発手法、xUnit、または、ピープルウェアという考え方、プロジェクト管理という方法
【事例】量産にTOC適用、営業利益を4倍に---住野工業［自動車用プレス部品製造］
広島市に本社を置く自動車用機械部品のプレス製造会社、住野工業の住野重樹社長は、2003年12月期の決算を締め終えたとき、ここ10年にない成果に目を細めた。主事業である自動車用部品の量産事業が過去10年で最高額の利益を上げたからだ。 同社の2003年度の売上高61億円のうち、金型製造などの売り上げを除いた「量産事業」の売上高は対前年度比15.6％増の52億円。同事業の営業利益は対前年度比4倍の約4億円に急伸した。営業利益率は8％弱にもなる勘定だ。2002年度は量産事業の営業利益率は2％程度にすぎなかった。金型関連の利益が中心だったのだ。 2004年度は「量産事業は売り上げが2割増の62億円、営業利益率は8％を維持する」（住野社長）考えだ。全社では66億円、営業利益は5億円を見込む。 生産管理にTOCを導入 同社が2003年度に利益を大きく伸ばしたのは、同年春から生産管理の変革のためTOC（制
【事例】工場にTOC導入、生産日数を8割削減---グンゼ（上）
グンゼが生産リードタイムや在庫を大幅に削減する生産改革を進めている。TOC（制約条件の理論）を採用し、電子部品製造工場にまず導入。生産リードタイムを、目標を大幅に上回る5分の1に短縮した。 グンゼのような製造業にとって、仕掛かり在庫の削減や、生産リードタイムの短縮は永遠の課題だ。その突破口として、同社が導入を決めたのがTOC（制約条件の理論）だった。その成果は目覚ましい。タッチパネルの製造を手掛ける生産子会社に適用したところ、ガラスやフィルムなどの部材を生産ラインに投入してから完成するまでの生産リードタイムが5分の1に短縮した。大きさにもよるが、従来は平均21日かかっていたが、TOC導入後はすぐに平均4日に短縮されたという。ライン上にあった5万～6万枚の仕掛かり在庫も1万枚強へと5分の1に削減した。 この結果、携帯情報端末メーカーなどの取引先に対して、量産品の場合で30日間と見積もっていた
TOC導入のポイント
各担当者へのアドバイス ここで企業組織内の工場生産関連部門／物流部門／営業・マーケティング部門／情報システム（SE）の方々にアドバイスを提供して筆をおきたいと思う。 まずはすべての方々に共通していえることだが、「プロジェクト・マネジメント」および“SCM”に関する教育や参考文献やミーティングを通じて、他部門との相乗効果を上げていく創造活動を効率よく確実に推進するすべを身に付けてほしい。SCMについてはソフトウェアの持つ機能についても、各ベンダーの協力を得て正しく把握しよう。 また、SCMは製造・販売・物流と異なるバックボーンを持つ組織が協働するので、第三者の中立的な参画も有効な推進方法といえる。コンサルタントを有効活用しよう。 工場の生産関連部門の方々へのアドバイス ［1］プロジェクト目的を真摯に理解すること。 企業価値を高めるために在庫削減やトータルリードタイムを削減するのであって、削減
制約を解決するSCMソフトと思考プロセス
＜今回の内容＞ 「どこに焦点を当てるか？」に関する意思決定 99対1の法則 弱い鎖を明らかにする 制約を探し出す手段 ドラム・バッファ・ロープとSCMソフトアルゴリズム ソフトでは解決できない制約を改善する思考プロセス 前回はTOCの目指すところが企業利益直結型の改革であり、部分最適な改善の積み上げでは企業利益には結び付きにくいという点を指摘した。 全体最適を促進するために、TOCでは改善を「ボトムライン＝利益」に直接働き掛ける活動とする。そして、改善が実際に起こったのかどうかを判断する評価指標として、TOCでは投資利益率（ROI）が適当であるとしている。しかし、ROIは改善を生み出すためにどこに着目すべきかは何も教えてくれないのも事実である。 今回はTOCによる具体的な改善策として、どのような手法があるかを概説する。 「どこに焦点を当てるか？」に関する意思決定 前回指摘した3つの指標のう
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TOCから俯瞰するリーンスタートアップ
Amazon.co.jp: The DevOps 逆転だ!: ジーン・キム (著), ケビン・ベア (著), ジョージ・スパッフォード (著), 榊原彰 (監修), 長尾高弘 (翻訳): 本
スループット | 物流道 物流用語から物流セミナー、ニュース、物流の求人情報の物流ポータルサイト
プロジェクトを同時並行で進めてはならない～マルチタスクの撲滅が開発環境改善の鍵
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スピードアップのためのスローダウン
（株）ソフトパワー研究所
http://www.goal-consulting.com/showcase/hokuetsu_p.pdf