江戸の“からくり”技術応用し、67万円の製作費で5000万円弱を生み出したパナソニック新潟工場のすごい取り組み | GetNavi web ゲットナビ

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y_hirano やっぱ自分で作れるのは強いなー。

2021/11/15 リンク

sakahashi カイゼン、提案制度。大好き。

2021/11/15 リンク

ROYGB たとえばソフトウェアで外に頼まずに自分たちで作って経費削減というのと同じパターン。

2021/11/15 リンク

akira28 目の付けどころがシャープでしょ。

2021/11/15 リンク

takehikom 『そうして出来上がったのが、作品名「どんだけ～1コウ（号）」』

2021/11/14 リンク

zu2 良い話ではあるんだが

2021/11/14 リンク

hozho “従来は、機械による完全自動化か人間による手作業かの二者択一でした。そこに新たに“からくり”という半自動化の仕組みを加えることで現場作業のバリエーションが広がりました。”

2021/11/12 リンク

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江戸の“からくり”技術応用し、67万円の製作費で5000万円弱を生み出したパナソニック新潟工場のすごい取り組み | GetNavi web ゲットナビ

江戸の“からくり”技術応用し、67万円の製作費で5000万円弱を生み出したパナソニック新潟工場のすごい取... 江戸の“からくり”技術応用し、67万円の製作費で5000万円弱を生み出したパナソニック新潟工場のすごい取り組み工場の生産ラインを効率化・省力化しながらコストダウンと生産力を同時にアップする。製造業にとって業績を左右する重要なポイントだ。そのため、経営者および経営幹部が様々なデータを分析した後に経営判断し、長い時間と多大なコストをかけて生産ラインを見直してようやく実現する、というのが一般的。しかし、それをわずか4人の社員がたった数日で、しかも数万円のコストで成し遂げたとしたら――。舞台は、施設用照明器具や防災用照明器具などを製造販売するパナソニック・エレクトリックワークス社ライティング事業部の新潟工場。ものづくり革新センター生産技術開発部工法開発課の徳吉潤成主任技師は、2014年に横浜で開催された「からくり改善くふう展」（日本プラントメンテナンス協会主催）に先輩に誘われて視察に行った。ト

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Coboler2021/12/07
hot_ic2021/11/23
sc3wp06ga2021/11/17
taron2021/11/16
e00w11302021/11/15
y_hirano2021/11/15
hyaknihyak2021/11/15
sakahashi2021/11/15
pineapplecomputer2021/11/15
h1roto2021/11/15
ROYGB2021/11/15
akira282021/11/15
neco22b2021/11/15
daaaaachi162021/11/15
mgl2021/11/15
takehikom2021/11/14
zu22021/11/14
kuuuusewr2021/11/14

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