工具補正値の自動入力方法とは？ - OKWAVE
具体的な手順は、ハイトゲージで測定し、パソコンにデータを登録することから始まり、そのデータから工具補正値登録用のNCプログラムが作成されて機械に読み込まれます。 こんちには。 現在、工具長補正をマシニングセンタに登録するのに、ハイトゲージで測定し、手入力で補正値を登録しているため、時間がかかるのと間違えることが問題になっています。 そこで、工具補正値を自動で登録できる装置（ソフト）をご存知ないでしょうか？ 手順のイメージとしては、 １．出力機能つきハイトゲージで測定する ２．パソコンにデータが登録される ３．そのデータから工具補正値登録用のＮＣプログラムが作成される ４．そのＮＣプログラムを機械に読み込ませる といった感じです。 なお、制御装置はＦＡＮＵＣ６Ｍです。 御回答、よろしくおねがいします。 わたしが特に判らないところは、パソコンに取りいれた工具補正値をどうやってＮＣプログラムに反
機械加工 | 技術情報 | MISUMI-VONA【ミスミ】
おすすめ記事 ピックアンドプレースユニットの設計を通じて装置設計を学ぼう！ 3D CADデータアップロードで、即時見積もりと加工、最短1日出荷のmeviy（メヴィー）。 このサイト内にて、ミスミグループの機械設計会社である株式会社ダイセキの技術士、孝治氏による「ダイセキのメカ設計道場」が展開中です。ピックアンドプレースユニットの設計を通じて装置設計に必要な計算や検討事項などが学べます。知識向上にぜひお役立てください。 続きを見る
ヘミング曲げ(潰し曲げ)とは？専門家がわかりやすく解説します！｜金属加工総合メディア Mitsuri Media
今回ご紹介するヘミング曲げは、主に板金の端部に施される曲げ加工です。板金加工において、曲げ加工は製品の形状を決める重要な加工です。材料をプレスし、V形、L形、Z形など、製品に適した形状に曲げます。 ヘミング曲げは、製品の形状を大きく左右する加工ではありません。しかし、安全面の強化や補強のために重要な役割を担う加工です。今回の記事では、ヘミング曲げとは何か、どのような工程で行われるのかをわかりやすく解説し、どんな加工事例があるのかをご紹介します。 ※曲げ加工について詳しく知りたい方は、こちらの記事をご覧ください。 参考記事：板金加工における【曲げ加工】の基礎やV曲げ/L曲げ加工について徹底解説!! ヘミング曲げとはヘミング曲げとは、板金を180°折り返した後、平らに押しつぶす加工です。アザ折り（あざ折り）、潰し曲げ（つぶし曲げ）とも呼ばれます。「折る」「つぶす」という言葉が含まれるので、これ
一般人と精密部品担当者の「1cmのズレ」に対する感覚が違いすぎる会話がこちらです「仕事始めてからこれ」「発狂レベル」
ゆ めめ @Serenade_lily 一般人「1cmずれて貼っちゃった..」 工業高校入りたて「1cmもずれた..」 工業高校卒業生「1cm！？それはやばい」 工場勤めの人「い、い、い、い、い、い、い、１cm！！？！？！！！？！？！ ずれたの！？！！？？！？！」 超精密部品作成者「今1cmずれたって言ったよね？怒らないから言ってみ？」 2019-05-14 20:14:03
製品情報「ツールセッター」工具長測定器｜日新産業株式会社
i-50は特許第5133884号の採用で繰り返し精度向上 2020.07 内部接点式ツールセッターiにマグネット無タイプ「i-50S」発売 特徴・測定方法 製品仕様・外形図 印刷用ページ（別ウィンドウ） ツールセッターの特徴 マシニングセンタ上で簡単に工具の刃先位置検出が可能。作業時間を大幅に短縮します！ サブゼロ処理をし、ブロックゲージを作る方法で超精密研磨してあるため、経年変化が防げます。 （M-50､S-50に採用） (S-100は平面研磨仕上げとなっております) 鉄･非鉄金属ともに使用可能。 M-50は底部にマグネットが付いているため、縦型・横型どちらのマシニングセンタにも対応します。 主軸回転数10000rpm以上のセラミックスピンドルのマシニングセンタ用に開発。 内部接点方式のため、非通電性のワークにも使用可能です。 キズに強いセラミックを刃先検出部に使用。 青色高輝度L
CNC旋盤用ツールセッター[H4Aシリーズ] - 精密位置決めセンサはメトロール
[CNC旋盤用]ツールセッタ H4Aシリーズ ＣNC旋盤のバイトの刃先原点出し H4Aシリーズは、CNC旋盤やマシニングセンタに搭載し、バイトのプリセット・摩耗・チッピング・熱変位補正を行い、工作機械の加工精度を常に維持することに貢献します。 取付スペースや、ツールの検知方向に応じて、コンタクト数・方向を1方向～5方向まで選択することが可能。
![CNC旋盤用ツールセッター[H4Aシリーズ] - 精密位置決めセンサはメトロール](https://cdn-ak-scissors.b.st-hatena.com/image/square/b1efec6cf2784b8c62d29a4ba33c82ff92fd2dbe/height=288;version=1;width=512/https%3A%2F%2Fwww.metrol.co.jp%2Fwp-content%2Fuploads%2F2021%2F03%2Fcustomize_H4A.jpg)
NC旋盤の切削工程について質問です。 当社では 切削チップ... - 教えて！しごとの先生｜Yahoo!しごとカタログ
NC旋盤の切削工程について質問です。 当社では 切削チップ交換時の調整ロスをなくすために’１発良品化’を検討中です… NC旋盤の切削工程について質問です。 当社では 切削チップ交換時の調整ロスをなくすために’１発良品化’を検討中です。 ’１発良品化’と調整作業なしで常に同じ狙い寸法が出る事です。 通常はチップ交換時にそのまま削りますが、磨耗したチップから新品のチップに交換するため、当然交換前より小さい寸法で削ってしまいます。 その小さくなった寸法（外径）から狙い寸法を差し引きして、補正量を戻して再度加工、この繰り返し作業を2～3回行うと、狙い寸法に辿り着きます。 この調整作業をなくして常にチップ交換時に一定の補正量を入力して、寸法を１発で出したいと考えています。 前例があれば紹介してもらえますでしょうか？ ※狙い寸法はレンジで0.0５mmの遊びがあります。 軸回転数は700rpm,送り速度
AIで金型加工を自動制御、熟練工のノウハウを注入し加工時間を40％削減
AIで金型加工を自動制御、熟練工のノウハウを注入し加工時間を40％削減：スマートファクトリー（1/3 ページ） オムロンは、製造現場の知能化を進めるIoT基盤「i-BELT」の実証事例として、草津工場の金型加工工程と、綾部工場の近接スイッチモジュール組み立て工程での成果について紹介した。 オムロンは2017年11月20日、製造現場の知能化を進めるIoT基盤「i-BELT」の実証事例として、草津工場の金型加工工程と、綾部工場の近接スイッチモジュール組み立て工程での成果について紹介した。 製造現場に最も近いIoT基盤 オムロンの「i-BELT」は2017年8月に発表（※1）されたIoT基盤である。同年4月に発表したAI搭載マシンオートメーションコントローラーを軸に、オムロンが保有する幅広い制御機器などからのデータを製造現場レベルで簡単に収集・分析し活用できるようになる。 （※1）関連記事：オム
AIで金型加工を自動制御、熟練工のノウハウを注入し加工時間を40％削減
工具の摩耗量は20％、加工時間は40％削減 実証では、加工用の治具に振動センサーを取り付け、振動データをオムロンのPLCである「NJコントローラー」に取り込む。その振動データの特徴量を分析し、加工条件が厳しすぎる時や工具摩耗の予兆を検知すると、NJコントローラーが加工条件を最適化するという仕組みである。 振動センサーからのデータ取得は3秒に1回、制御プログラムの更新は10秒に1回行う仕組みで、自動制御を実施。最適な加工ができている場合は、振動の幅は一定に保たれるはずだが、工具の摩耗などで条件が変わってくると振り幅が大きくなってくる。この変化を、単純に閾値を設定するのではなく、グラフの特徴量を抽出することで異常を発見し、最適化する。そのため、学習や再設定は必要になるものの、基本的な仕組みとしては、他の製造装置や他の製品分野にも活用可能だとしている。 その結果、工具の摩耗量を20％削減すること
ガノタなモノづくりママの日常
こんにちは(ﾟ∀ﾟ) 毎年の恒例となりましたタイトル記載の研修ですが、今年は10月の毎週金曜日を使って3日間のカリキュラムです。 さらに今回からは、今年5月に発売になった拙書籍「めっちゃ使える！設計目線で見る部品加工の基礎知識」を用いて、いつもより実務寄りな内容を計画しています。 「豊橋市中小企業人材育成支援研修」と銘打ってはいますが、オンラインにて全国のどなた様も受講していただけます。 もちろん、豊橋市周辺の受講ご希望者様は対面で受講していただけます(^^) 設計製造の実務で活かす Fusion360一気通貫講座【STEP2】 この機会にFusion360を使った部品設計の基礎を習得してみませんか？ 書籍は副教材としてゲットできます！ よろしくお願いいたしますヽ(´ー｀)ノ 毎度のことながら、ずいぶんご無沙汰しております。。。。 久しぶりに、ちょっと大きめのネタができたので投下します(ﾟ
Make: Japan | Easel ─ CNCの面倒さを解消するInventablesのブラウザベースのアプリ
2014.03.17 Easel ─ CNCの面倒さを解消するInventablesのブラウザベースのアプリ Text by kanai CNC加工はかなり性能が上がってきたが、大きな問題が残っている。フリーソフトがぜんぜん使えないということだ。とくにCNC初心者にはキツイ。そこで、Inventablesのチームは、初めてのブラウザーベースのCNCデザイン及びコントロールソフトウェア、Easelでその問題を解決しようとしている。 昔から、CNCプロジェクトはCADソフトウェア上でデザインしたものをG-Codeで書き出し、複雑なコンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアに送られて、カットパスやビットの移動速度などを元に加工データが設定されるという段取りになっている。これを習得するには大変に長い時間が必要で、ビットを折ったことがある人ならわかると思うが、そうそう簡単には上達しない。 Ease
工業情報とメーカー実務の百科事典｜メーカー視点での調べものに
工業情報とメーカー実務の百科事典｜原材料、工具、砥石や研磨材の仕様から技術情報、JIS規格まで幅広い工業情報を掲載しています。 「ものづくり」は、様々な職種、広範な知識・ナレッジに立脚した産業です。ある品物を開発し、ユーザーや客先へ実際に届けるまでには多くの社内外の力の集積でなされています。近年、分野ごとの専門性が高まり、一気通貫でなされていた業務も専門ごとに分けて行う傾向がある一方、熟練人材の高齢化や人の退職に伴いノウハウが継承されずに失われていく現象が各社で課題になっています。コア技術や製造に関するものは、継承がなされていても、その周辺分野や間接部門にかかわる業務知識までは継承されないということも起きています。 当サイトはダイヤモンド砥石やダイヤモンドホイール、研削砥石といった工具メーカーの目線でスタートしましたが、広範なものづくりの開発から製造現場、流通・輸送、販売、決済にいたるまで
金属加工業界のお話
むーちゃ＠めんどくさいｵｯｻﾝ @mucha610610 ただ「働く時間が長い割には業績にならない」については思うところが多々あるので、あくまで自分の業界の範疇でつらつらツイってみる。 2014-05-31 20:55:37 むーちゃ＠めんどくさいｵｯｻﾝ @mucha610610 私は東大阪の中小企業の、金属関係の職人なんだが。 およそこの業界で頑張る割には売り上げが伸びないのって、その理由の一番は「加工・製作に失敗して作り直し」です。 2014-05-31 20:59:06
機械加工の基礎知識
筆者は，スターリングエンジンや魚ロボットをはじめ，様々な模型や実験装置を作ってきました。このページでは，機械加工をこれから始める機械科の学生を対象として，機械加工の手順や方法について紹介しています。機械加工の初心者にもわかりやすくするため，なるべく多くの実例と写真を載せるように心がけています。 以下の内容はまだまだ不十分であり，使用している工作機械に固有の使用方法や誤った記述が含まれているかと思いますが，ご了承ください。 はじめに 第1章 とりあえず知っておきたい基礎知識 本章では，実際の機械加工を始める前に知っておきたいことや旋盤加工やフライス加工に共通な内容について説明する。 機械加工の大まかな流れ：機械加工の位置付けや流れについて考える。 バリ取り：正確な部品を作るための基本。 寸法の測定：ノギスとマイクロメータを使う。 加工精度と寸法公差：寸法公差や表面粗さ，基準面の重要性。
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３Ｄプリンターでの拳銃製造を取材している記者に「町工場や学校の機械で拳銃は作れる」と答えた話
Sandvik Coromant
Renishaw: Boxtrees Precision ケーススタディ
続：機械加工の基礎知識 ～工具と設定～
http://www.sankokozai.co.jp/images/titanium/60P_63P.pdf
自分が撮った写真がアニメ背景に！「漫画の背景に使えそう」「フォトショ舐めてた」と絶賛のTL
