動画で見る | からくり改善
からくり改善くふう展受賞作品のご紹介 ※各賞をクリックすると「当会公式オンデマンドシステム」で動画をご覧いただけます 第25回からくり改善くふう展2020の入賞事例 最優秀からくり改善賞 株式会社アイシン 「全集中！ワッシャー整列の呼吸」 優秀からくり改善賞 マツダ株式会社 「PON!!とタピオカプラグティー」 第24回からくり改善くふう展2019の入賞事例 最優秀からくり改善賞 マツダ株式会社 「おぉ！そこっ！搬送ないって！」 優秀からくり改善賞 トヨタ自動車東日本株式会社 「ポンプからくり自働搬入装置」 優秀からくり改善賞 株式会社豊田自動織機 「Rak Tok（楽徳）」 第23回からくり改善くふう展2018の入賞事例 最優秀からくり改善賞 マツダ株式会社 「ゲージの中のゲージたち・・・出てこいや!」 優秀からくり改善賞 トヨタ自動車九州株式会社 「空舟」 優秀からくり改善賞
からくり改善｜製造現場の改善が大集合！
いま、からくり改善が熱い！！ 「からくり改善」は現場の困りごとを解決しつつ、製造現場の人材育成や低コストでの自動化、省エネルギーおよび環境負荷低減につなげることが大きな目的です。国内の人手不足の問題や、これを補うための自動化によるコスト増など、モノづくりの新たな課題解決にも貢献しています。 オールジャパンの改善が集合する「からくり改善くふう展」には、これまで述べ12万人の方が来場。「現場改善の学びの場・刺激の場」として活用され、近年では各社の海外事業所への展開も進んでいます。 ※「からくり改善」は当会の登録商標です。
空の部品箱を搬送台車に楽々移送、豊田自動織機のからくり
豊田自動織機の安城工場（愛知県安城市）は、部品の空箱が載ったパレットの移動作業を楽にするからくり「代わりに載せマッスル3号」を製作した（図1）＊1。仮置台に載ったパレットを搬送台車に載せる際の人手作業を省力化するからくりだ。搬送台車を押し込むだけでパレットを移動させられる。「第25回からくり改善くふう展2020」の出展作品である＊2。
作業効率化を劇的に改善！パナソニックの工場に導入されている「からくり改善装置」とは？｜@DIME アットダイム
工場の生産ラインではハイテク化、ロボット化が進んでいるが、まだまだ人の手を借りてモノを製作する現場は多い。 パナソニックでも、工場の生産ラインに従事する人は多い。例えば施設用、屋外用、防災用照明を担当しているパナソニック エレクトリックワークス社の新潟工場は、従業員数が1175人にものぼる巨大な工場だ。 最新の装置や設備を導入し、作業効率改善に日々努めている同工場。しかし、多くの従業員が関わるなか、普段何気なく作業していることに見えないムダや無理があり、効率の悪化を招く。 そんな工場従業者の悩みを解決する方法として、パナソニックは〝からくり〟を活用し始めている。日本古来からある、あの、〝からくり〟だ。 からくり改善の始まりはたった4人の同好会からだった ここで4人の男たちの写真を紹介したい。 左から、パナソニック株式会社 エレクトリックワークス社 ライティング事業部 ものづくり革新センター
モーションユニット事例Vol.1｜GF｜製品一覧｜SUS FA Factory Automation
エンドレスシューター 製造現場の問題をアイデアと工夫で解決し、作業の効率化を高める“改善”と“環境”という観点を加え、環境に優しいアルミフレームを用いたモーションユニット機構の複合体「エンドレスシューター」です。SUSのアルミパイプ構造材「GF」を利用しています。 ボルトによる接合を基本とするアルミフレームは、工場内で頻繁に発生するレイアウト変更にも容易に対応できるほか、錆びにくく、リユース（再利用）・リサイクル（再使用）性も高いため、廃棄物をほとんど出しません（リデュース）。鉄製の構造材に代わる環境素材として期待されるアルミフレームを、製造現場の改善に利用してみませんか。
モーションユニット事例Vol.3｜GF｜製品一覧｜SUS FA Factory Automation
荷重測定器を使用して、1kgのおもりをスライドさせるために必要な力を実測しました。ヒンジコネクタは摩擦摺動、リニアスライダは転がり摺動を活用しています。ほかにも摩擦摺動はスライドコネクタやGFスライダ、転がり摺動はGFローラーなどのスライドパーツがあります。用途、荷重、頻度によって使い分けてみてください。 用途例 ヒンジコネクタ ・折り返しシューターユニット（GFアルミパイプ構造材シリーズカタログNo.6 P280～281） ・昇降テーブル（GFアルミパイプ構造材シリーズカタログNo.6 P302～303） ・ストッパー（GFアルミパイプ構造材シリーズカタログNo.6 P304～305）ほか リニアスライダ ・こちらをご覧ください
マツダの生産現場で活躍する「からくり」とは？ 情熱が生み出した改善
マツダの生産現場で活躍する「からくり」とは？ 情熱が生み出した改善：工場潜入（後編）（1/3 ページ） マツダの工場は「現場の課題」にどのように向き合っているのか（前編） クリーンディーゼルエンジンを搭載したデミオがデビューするなど、ますますそのラインアップの魅力が増しているマツダ。先にフルモデルチェンジされた新型「アクセラ」も人気が高く、グローバル販売台数は対前年比で6％増の31万9000台（2014年4～6月期）を記録するなど、ここのところの業績も好調だ。そんなマツダの勢いの源となっているのが、モノづくりにかける情熱やチャレンジ精神あふれる社風である。このマツダのモノづくりにかける情熱の表れのひとつが、生産ラインのあちらこちらで見られる「からくり改善」である。 「からくり改善」とは生産ラインの作業の中で問題点を改善し、よりより作業環境を作り出す取り組みのこと。そのために電気などの動力を
パナソニックの工場で活躍する「からくり改善装置」がスゴかった
工場の現場における生産性向上や経費削減の具体的な工夫は、企業にとってはノウハウのかたまりといってよく、まとめて表に出てくる機会は多くありません。そんな中、独自に開発した「からくり」を生産現場に導入し、成果を上げているパナソニック エレクトリックワークス社の新潟工場が、その優れた「からくり」を公開。からくりの具体的な仕組みと、工場の現場でどのように使われているのかをじっくり見てきました。 ここでいう「からくり」とは、電気やエアーなどを使わずに、機械の仕組みだけで自動的・半自動的に目的を達成する装置。広くとらえると、テコの原理を応用したハサミや栓抜きなども「からくり」です。取材した新潟工場には、からくりの力に魅せられ、数々の優れたからくり改善装置を生み出したメンバーがいます。それがこの4人！ 左から、パナソニック エレクトリックワークス社の徳吉潤成（ひろしげ）氏、黒澤真一朗氏、梨本賢一氏、田邉
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パナソニックの新潟工場「からくり改善装置」