コラム | mcframe
グローバル製造業の原価管理 第15回「グローバル製造業の原価管理のあるべき姿のとりまとめと原価情報の活用」 はじめに 製造業にとって、製造原価をいかに管理するかは、経営管理上の最重要ポイントの1つです。しかし、多くの企業では原価計算方法、原価管理手法が見直されておらず、「使える原価情報」…… つづきを読む グローバル製造業の原価管理 第14回「原価管理におけるアナリティクス活用～AIによるバラツキ分析」 バラツキ分析においてAIを活用することでバラツキ要因の特定、改善効果の予想・検証を効率化できることを紹介します。 はじめに 第13回のコラムでは、IoTにより収集された詳細かつ高精…… つづきを読む
生産スケジューラAsprovaのスケジューリングロジック
生産スケジューラAsprovaは、オーダーリストまたは作業リスト生成フェーズの後に、コマンド実行フェーズでオーダ展開コマンドがBOMを参照しながら作業入力指図と作業出力指図を生成し、オーダ割付／紐付けコマンドが作業使用指図を生成することで資源に対する割付を行います。 インドネシアの日系製造業においても生産管理システムが導入される事例が増えましたが、機械や設備の負荷を考慮した実現可能な生産計画作成という生産管理の主要課題については、Excelを使ったマニュアル作業で行われているのが現状で、今後生産スケジューラのニーズは高まるものと思われます。
COMインターフェイスを通したAsprovaの機能の拡張
生産スケジューラAsprovaはCOMインターフェイスを公開し、EXEファイルやプラグイン（DLL）で機能を拡張することができます。EXEファイルやDLLファイルからメモリー上に展開されているプロジェクトオブジェクトを取得し、Asprovaの下位のテーブルオブジェクトにアクセスします。 Asprova本体は、イベントの発生タイミングにプラグインを実行させるためのHookを用意しており、このイベントを表すアクセスポイントであるプラグインキーが、Wordpressのdo_actionフックまたはapply_filtersフックに該当します。 インドネシアの日系製造業においても生産管理システムが導入される事例が増えましたが、機械や設備の負荷を考慮した実現可能な生産計画作成という生産管理の主要課題については、Excelを使ったマニュアル作業で行われているのが現状で、今後生産スケジューラのニーズは高
生産スケジューラの実績が作業とオーダのステータスに与える影響
生産スケジューラAsprovaでは、生成された作業を完了させると該当作業を含むオーダが着手済みになり、作業を計画済みに戻すとオーダは未着手に戻り、オーダを完了させると該当作業すべてが完了しますが、オーダを未着手に戻しても作業実績は消えず計画済みに戻りません。 インドネシアの日系製造業においても生産管理システムが導入される事例が増えましたが、機械や設備の負荷を考慮した実現可能な生産計画作成という生産管理の主要課題については、Excelを使ったマニュアル作業で行われているのが現状で、今後生産スケジューラのニーズは高まるものと思われます。 作業ステータス（計画済・指図済・実績済） 日時固定レベルは、生産管理システムの計画から指図発行、実績入力の流れに即して分けると以下の3段階になります。 計画段階「計画済」 ドラッグアンドドロップでは移動可能なのでリスケジュール結果を手修正して再度リスケジュール
金型や作業者などの制約を設備の生産スケジュールに反映する方法
金型の保有数や金型交換にかかる段取り時間、金型と資源とのマッピング、メンテナンススケジュールなどは、主資源を基準とした生産計画に大きく影響し、作業者や金型などの主資源に対する制約条件となる副資源を生産計画に反映させることができます。 インドネシアの日系製造業においても生産管理システムが導入される事例が増えましたが、機械や設備の負荷を考慮した実現可能な生産計画作成という生産管理の主要課題については、Excelを使ったマニュアル作業で行われているのが現状で、今後生産スケジューラのニーズは高まるものと思われます。 金型の制約条件と内段取りと外段取りの設定方法 製造BOMに副資源を設定して、主資源にも副資源にも前段取りタスクは0またはブランクを設定すると、前段取り時間は発生しないが、金型保有数の制約条件だけがあることを表現できます。 金型交換時間を主資源の前段取り時間に設定すれば内段取り（ラインや
SCMとAPS関連サイトへのリンク
APS製品 "APS (Advanced Planning and Scheduling)"という用語には厳密な定義はなく、APSを自称するかどうかはメーカーの自由に任されている。ここには今日まだ現役でいる生産計画・スケジューラ製品のうち、筆者が直接見たことがあるものだけをのせてある。これがAPSの全てだとか、これ以外にAPSはない、などというつもりは無いので留意されたい。 英国Process Systems Enterprise社が開発したプロセス産業向けのAPS製品。最初日揮が日本語化し、PSE Japanが販売していたが、現在はコンサルティング・サービス型のツールに転換した模様である。柔軟なモデル表現能力と数理的最適化のアプローチをとっており、また国際規格であるISA-S88とISA-S95に準拠したインタフェースを持つ
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実績によって後工程の計画数量を調整するスケジューラーの機能 【ロットまとめと1対1紐付は同時には実現できない】 - バテラハイシステム
スケジューラーの運用開始時に現場で発生しがちな問題 - インドネシアITナビ
AsprovaのプラグインDLLと拡張インターフェイスDLLの違い 【プラグインDLLは関数の追加、拡張インターフェイスDLLは既存ロジックの変更】 - バテラハイシステム
DLLまたはEXEからのAsprovaプロジェクトオブジェクト取得方法
受注に対するまとめ製造と製造に対するまとめ購買 【開始日ベースの受注予定表と製造予定表、完了日ベースのPSI表】
Asprovaのオブジェクトへの参照方法 【2次元に展開された生産現場の各オブジェクトにアクセスしながらシミュレーションを行うシステム】
生産準備のためのスケジューラーの活用法 【部分最適化と全体最適化】 - バテラハイシステム
生産計画の負荷計算シュミレーション 【フォワードスケジュールの時間制約違反を強制割付（無限能力）することで負荷オーバーの資源と時期を確認】 - バテラハイシステム
生産スケジュールを最適化する設定方法 【自動で最適化するものではなくパラメータを駆使して割り付き方に傾向を与える】
所要量展開で独立需要品目から従属需要品目に展開するプロセス - インドネシアITナビ
生産スケジューラー用インターフェイスの開発 【マスタ入力・実績収集・レポート出力の3点セット】