プラスチック射出成形って？
プラスチック射出成形って？ プラスチックの成形方法には様々なものがあります。 ・押出成形法 ・ブロー成形法 ・真空成形法 ・カレンダー加工法 etc なかでも最もポピュラーな成形法が射出成形法といえます。 私たちが日常目にするプラスチック製品の90％を作り出しており、風呂おけや洗濯機ケース等の大きいものから、時計の歯車やギアなどの小さいものまで、 またコップ・バケツ・食品容器などの各種日用品から、TV・VTR・PCなどの電化製品の部品や自動車部品などの工業部品までその応用範囲は広く、あらゆる分野に使用されています。 射出成形は、高熱のシリンダーによって溶かされたプラスチックの原料を金型に流し込み、一定時間冷却することでプラスチックが固められ成形品が出来上がります。 プラスチックが金型に流し込まれる様子が注射器の作用に似ている事から射出成形法(injection molding)と呼ばれま
かんばん方式（かんばんほうしき）
トヨタ生産方式（注1）においてJIT（just-in-time）（注2）生産を実現するために、「かんばん」と呼ばれる情報伝達ツールを使って“後工程引き取り”を実施する工程管理手法のこと。 かんばんとは、生産工程の各工程間でやり取りされる伝票で、後工程から前工程に対して引き取りや運搬の時期、量、方法、順序などを指示したり、前工程へ仕掛け（生産着手）を指示するもの。 ポイントは後工程（部品を使用する側）が「何を、いつ、どれだけ、どんな方法で欲しいか（使ったのか）」の情報を出し、それに応じて前工程（部品を供給する側）が生産を行うことである。すなわち、生産量や生産開始時期は、使用量や使用時期に応じて自律的に調整される仕組みになっている。これが前工程、前々工程……と連鎖的に動作することを想定すると、SCMの考え方につながる。 かんばん方式では、生産オーダーは最終工程から前工程へとモノの流れと逆に流れ
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