ストレス-ストレングスモデルとは？
『品質保証』、『品質管理』、『品質改善』、実務に役立つ考えと手法を楽しくご紹介！ものづくり企業の現役の品質保証部・監査人として、日本企業の強み『品質』を皆さんと楽しく考えていきます！知っておきたい品質管理のExcelフォーマットの紹介など、皆さんの毎日の業務を応援しています！ ストレス-ストレングスモデルとは？ - 品質管理研究所 - 形あるもの、いつかはこわれます。 問題は、いつ、どのようにして、こわれるかです。 製品開発時には、製品に組み込まれる部品や材料は、 市場でのお客様の使用環境、使用頻度、使用条件などを想定して、 使用上の負荷（ストレス）が、継続して加わっても、 十分耐えうる強度（ストレングス）をもった設計をすることが求められます。 さらに、もし、壊れたとしても、安全な壊れ方であることも必要です。 これは、製品の品質や安全を前提とした、ものづくりの基本です。 実使用を想定した経
第14回：開発情報を体系的に集約
出典：日経ものづくり 2009年12月号 （記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります） 優れた構想も論理的な思考も，一人の技術者が身につけた知識だけに基づくよりも，長い時間をかけて組織内に蓄積された知識を活用した方が高いレベルからスタートできる。ただし，2007年問題に象徴されるように，ゆっくりと知識を人から人へと伝承している時間はない。リーマンショック以後，固定費削減を錦の御旗に人員削減に手を付けた企業では，現場からベテラン社員などが次から次へとその知識とともに去っている。しかも，そうした知識を単に電子データ化して共有する仕組みを構築するだけで解決するほど，知識活用は簡単なものではない。 組織として知識をどう集積し，技術者一人ひとりにいかに伝え，開発プロセスの中にどう取り込んでいくか─。この「知識力」は，設計力を高めるための基礎となる。これによって，過去に経験した失
FMEA - Wikipedia
故障モード影響解析(FMEA)（えふえむいーえー、英: Failure Mode and Effect Analysis）は、故障・不具合の防止を目的とした、潜在的な故障の体系的な分析方法である。 故障モード影響解析(FMEA)は、「設計の不完全や潜在的な欠点を見出すために構成要素の故障モードとその上位アイテムへの影響を解析する技法」である[1]。フォルトツリー解析（FTA：Fault Tree Analysis）がトップダウン手法であるのに対し、FMEAはボトムアップ手法という違いがある。FMEAは、FTA、HAZOP（Hazard and Operability Study）、デザインレビューとともに国際電気標準会議（IEC：International Electrotechnical Commission）の国際規格になっており、現在第３版のIEC 60812:2018 である。第2
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