5分で分かる産業分野向けIoT「IIoT」とは
IoT時代を迎えて製造業のためのITツールもその役割を変えつつある。本連載では、製造ITツールのカテゴリーごとに焦点を当て、今までの役割に対して、これからの役割がどうなっていくかを解説する。最終回の第6回は産業分野向けIoTである「IIoT」だ。 こんにちは。前回は、製造実行システム（MES：Manufacturing Execution System）について紹介しました。今回はいよいよ最終回ということで、産業分野向けIoT（IIoT：Industrial Internet of Things）について述べたいと思います。 モノ／コトをネットワークでつなぎ、データ収集／分析（アナリティクス）や自動操作などによって新たな価値を創出するコンセプトがIoT（モノのインターネット）です。その名が示す通り、製品、センサー、生産設備などが無線／有線でネットワークがつながっていることが前提となります。
製造実行システム - Wikipedia
製造実行システム（英: Manufacturing Execution System、MES）[1]とは、工場の生産ラインの各部分とリンクすることで、工場の機械や労働者の作業を監視・管理するシステム。MESは、作業手順、入荷、出荷、品質管理、保守、スケジューリングなどとも連携することがある。ゼネラル・エレクトリックやIBMがプロセス制御専用のプロセスコンピュータ(GE/PAC-4020,IBM 1800)を製造・販売していた。ミニコン、パソコンなどを利用していることもある。 MESを実装する目的として、以下のような点が挙げられる。 製造管理の自動化 優先順位に従ったスケジューリング 製造状況の自動報告 重要業績評価指標 (KPI) の監視 不測の事態への素早い対処 製品および原材料の追跡 製造およびコスト管理についての知的意思決定 総合設備効率 (OEE) の測定と管理 リソース管理（原材
IoT時代のMESをもう一度考え直す 〜 (3) MESの未来像とは | タイム・コンサルタントの日誌から
最近、ある工場を見学に行った。ここでは仮にX社と呼ぼう。中堅の機械メーカーで、精密な加工技術を要する製品（というか、より大きな機械に組み合わせて使うモジュール的部品）を作っている。顧客の個別仕様要求が多く、生産形態としては受注設計生産に属する。 組立工程の現場のチーフ格の人から、話を聞いた。ここの現場では、一種の「デジタル屋台」というべき方式を採用している。ちょうどラーメンの屋台のように、一人に一台の作業用のラックが与えられ、目の前の端末には組立工程の作業指示が1ステップずつ、3D的図面に表示される。 X社が作っているのは小さな製品で、組立にはネジ止めを多用する。ネジ止め作業では屋台（ラック）に付属する電動ドライバーから、トルクなどの情報を自動的に取って、作業を自動的にチェックし、ミスを防止している。他企業でも見たことがあるが、優れたやり方だ。 ラックのサイドに部品入れの抽斗が並んでいて、
IoT時代のMESをもう一度考え直す 〜 (1) MES普及を妨げたもの | タイム・コンサルタントの日誌から
2000年に、中村実氏ら何人かと共著で『MES入門―ERP、SCMの世界と生産現場を結ぶ情報システム』を上梓した。わたしが担当したのは第3章「MESを中核とした垂直統合 －プロセス産業のケース－」というセクションだ。製造業、それも製造現場の情報システム化という地味なテーマの本だったが、一応、それなりの評価を得た。類書が少なかったせいもあるだろう。いまでも、あの本を読みましたよ、という方から声をかけられたりする。 ここで一応、MESとは何かについて、おさらいをしておこう。何年か前に、その名も「MESとは何か」という記事も書いたが、MESとはManufacturing Execution Systemの略で、日本語では「製造実行システム」とも訳される。だが、普通は「製造管理システム」とよんだり、あるいは略称のままMES（メス）ということも多い（ただし英語ではエム・イー・エスとスペルアウトして読
ERPとMESの役割の違い | SAPジャパン ブログ
© 2021. SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved. こんにちは。SAPジャパンの小野山です。わたしはSAPジャパンで主に組立製造業を中心に提案活動をしております。Manufacturing Execution System：製造実行システム（以下：MES)と言われる製造現場管理系ソリューションを中心に生産管理全般を担当しております。 製造現場管理の期待の高まり 最近お客様への提案活動を通じて感じることがあります。いままでは基幹システム刷新というと、全体最適に向けた経営判断の基盤として販売、生産、購買、製造および会計業務の業務標準化と情報の一元化を、ERPという情報管理基盤を用いて行いたいと相談を受けるケースがほとんどでした。それが最近は、経営基盤の構築に加えて製造現場まで含めて標準化を進めたいというニーズが増えて
BOPの構築SOLUTION | isid-industry
工程と製造の構成情報 Bill of Process 製造業は、競争力と収益力を高めるために、優れた製品をいち早く市場に投入することが求められています。製品開発期間の短縮に加え、生産準備と量産までの時間をより短くしなければなりません。少品種大規模生産、多品種少量生産、個別仕様受注生産などの、さまざまな生産タイプに柔軟に対応し、ムダのない素早い製造を可能にする環境を構築することが、製造業の重要な課題となっています。 Billl of Process(BOP)は、迅速なフレキシブルな製造を実現するデジタルマニュファクチュアリングのベースとなる、工程と製造の構成情報を管理する統合されたデータシステムです。 BOPにより、製品ライフサイクルマネジメント(PLM)のシステムが管理する設計部品表（Engineering BOM)と連携して、製品の生産に関わるすべての情報を一元管理することができます。
生産現場のIoT化を進める現実解としての「ソフトウェアPLC」
いまなぜ、ソフトウェアPLCが求められるのか 昨今、生産現場において「IoT」や「Industry 4.0」といった“つながる”ことを意味する話題は避けて通ることができなくなっている。それは1ラインの制御に特化した旧来の生産システムが、少量多品種やビッグデータ活用といった高い柔軟性を必要とする、新しい時代の生産システムに対応しきれないことを業界全体が認識していることの証であり、生産現場のオープン化はもはや世界的に見ても大きな潮流となっている。 しかし、「オープン化によって生産現場に柔軟性をもたらす」と一言でいっても、その実現には大きな困難が待ち受ける。工場や生産現場、屋外など過酷な環境下でシステム同士をつなぐためのバス1つをとっても、CC-LinkやMECHATROLINK、EtherCAT、PROFINET、Modbus、CANopenなど多種多彩な規格が存在・稼働しており、その接続は容
SCADA - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "SCADA" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2024年2月） SCADA（Supervisory Control And Data Acquisitionの略。読み方はスキャダ）は、産業制御システムの一種であり、コンピュータによるシステム監視とプロセス制御を行う。対象プロセスは、以下のような生産工程やインフラや設備に関するものである。 製造、生産、発電、組み立て、精錬などを含む工業プロセスであり、連続モード、バッチモード、反復モード、離散モードなどがある。 水処理、水道、排水、下水処理、石油やガスのパイプライン、送電網、大
研究開発 | YOKOGAWA
研究開発体制 YOKOGAWAの研究開発には、お客様の動向と現状認識を踏まえて、業種別セグメントで迅速に解決する製品開発・先行開発活動と、お客様やパートナーとの共創を通じて、未来を見据えた新しい価値をいち早く提供することに挑戦するイノベーション活動があり、前者を主に事業部が、後者を主にイノベーションセンターが担当しています。 イノベーション活動 YOKOGAWAは、イノベーション活動によってお客様の課題発掘に向けたより広い視点と深い理解のもとに、お客様が享受するサステナブルな価値を共創しています。イノベーション創出プロセスは左図のとおり３つのステージから成ります。 課題発掘・価値創造・アイデア創出ステージでは、お客様の課題やお客様の動向、事業環境の変化から、未来シナリオを描き研究開発テーマに落とし込みます。 研究開発・インキュベーションステージでは、オープンイノベーション・知的財産・技術マ
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