成形収縮とプラスチックの収縮率
成形収縮とは 成形収縮とは、金型に注入した樹脂が冷却されたあとに体積が縮むことです。 樹脂は溶融した状態から固化した際に体積が減少します。 体積が減少して縮んだ比率のことを「収縮率」といいます。 例えば、ABSという樹脂の収縮率は 4/1000 から 9/1000 です。 1000mmの全長のものが、4mm から 9mm 縮むということです。 収縮率＝（（収縮前の長さ）ー（収縮後の長さ））／（収縮前の長さ） 収縮前の長さ＝金型寸法 収縮後の長さ＝成形品の常温における寸法 従って、金型は実際の狙う寸法より大きく製作する必要があります。 例えば、収縮率を 4/1000 の樹脂を使った成形品で、100mmのサイズを狙う場合、 100mm×1.004=100.4 となり、金型寸法は 100.4 mm にする必要があります。 金型寸法を決める際の注意点 実際の成形で予想以上に収縮したり、逆に収縮しな
3Dプリンタは家庭用と業務用でどのような点が違うか徹底検証 | Fusion Technology - To the future of the 3D Printer
3Dプリンタの導入を考えている方に向けて、家庭用と業務用の違いについて解説する記事です。 最近話題になっている3Dプリンタの導入を考えたとき、業務用と家庭用の違いについて悩んだことはありませんか？ 企業で導入する際に家庭用では使えないのか、一般家庭で導入する場合に家庭用で十分なのか…。 実際に家庭用3Dプリンタでは金属出力に対応している機種が少ないなど、悩んでいる方も多いようです。 そこで今回の記事では、3Dプリンタは家庭用と業務用でどのように違うのか徹底比較していきます。 記事を読んでいただければ、家庭用と業務用で3Dプリンタはどのように違うのか、どちらを導入するべきかおわかりいただけるはずです。 家庭用と業務用の3Dプリンタの違いを比較 それではさっそく、3Dプリンタにおいて家庭用と業務用の違いについて見ていきましょう。 違い1：購入方法と価格の違い 家庭用と業務用の3Dプリンタの違い
3Dプリンターでしか作れないもの(形状)とは？機械設計者が考えてみた | カワハラ雑記
樹脂成形品のように金型も必要なく、切削のように素材の塊から削り出すこともなく、3Dプリンターは所望の形状を直接作り出すことができます。 切削のように素材を削る「除去加工」に対して3Dプリンターは無から素材を追加していく「アディティブマニュファクチャリング(AM)」と呼ばれる分類になります。 加工方法の違いから、樹脂射出成形や金属切削では不可能な、3Dプリンターでしか作れないもの(形状)が存在します。 樹脂成形品や切削部品、板金部品の設計をすることがあり、3Dプリンターも活用している私が、3Dプリンターでしか作れない形状がどんなのがあるか、具体例を交えながら考えてみたいと思います。 完全に閉じた構造 例えば完全に閉じた形状は3Dプリンターが得意とする形状です。 下図のような家みたいな形状ですが、中が中空になっています。 通常の樹脂の射出成形では不可能ですし、切削加工でも中空部分には当然工具が
見た目はユニークでも使い勝手は上々。素材の良さも感じられる町工場発のアイデアが詰まった「バネのないカラビナ」を試してみた | ライフハッカー・ジャパン
個性派カラビナでファッションのアクセントにも。 クラウドファンディングサイトmachi-yaに登場した「バネのないカラビナ」は、愛媛県の町工場から生まれたアイデア製品。単一素材から切り出して手作業で仕上げられており、バネやネジといった余計なパーツが無いことで耐久性も高いのだそう。 大きめのデザインでアクセサリー感覚でも使え、真鍮・スチール・カーボンという素材感もたっぷり味わえるのが特長です。 今回はその中からカーボンモデルを試す機会があったので、みなさんにもご紹介したいと思います。おトクな割引情報もあるので、ぜひ最後までチェックしてみてください！ やっぱりカーボンは軽くていいねPhoto: Haruki Matsumotoこちらが「バネのないカラビナ」のカーボンファイバーモデル。レースカーや飛行機、ロードバイクといった“軽さと強靭さ”が求められる製品では必須の素材がそのままカラビナになりま
ハーモニックドライブ減速機の「ラチェッティング」という現象のロボット関節への有効活用｜バーチャルロボット建造師 華姉りあん / リアルロボット建造師 石田賢司
無料記事です。最後に購入ボタンが出ますが、内容は全部無料範囲にあります。もし内容が気に入ったら、投げ銭としてご購入下さい。 2019年8月29日、30日に東京お台場で行われた、ハーモニックドライブ国際シンポジウムにて石田が発表した内容を元に加筆・修正しました。 ハーモニックドライブとは？ 詳しくは上記リンク先の公式ページを見てもらうのが間違いないと思います。簡単に説明すると、普通はいかに曲がったり折れたりしないかを追求するのが歯車なのですが、逆に素材を薄くして意図的に曲げて（弾性変形させて）使おうという変態理論が実現した減速機（筆者の主観）です。 私は減速機として使った事しかありませんが、バックドライブ可能なので増速機として使う事も可能です。使い方が減速か増速かに関わらず、入力回転数と出力回転数を変えられる装置です。自動車のトランスミッションのように変速機能を持ったハーモニックドライブは今
身体の各部位にフィットするウェアラブルデバイスを3Dプリントで作製——無線給電に対応、測定精度も向上｜fabcross
歩数や心拍数などを計測するウェアラブルデバイスは、以前と比べてずっと入手しやすくなった。しかし、高齢者のフレイルチェック、命にかかわる病気の迅速な診断、新薬の有効性テスト、プロスポーツ選手のパフォーマンスの記録などの用途には、医療用グレードの精密さを備えたデバイスが必要になる。 それ以外にも、現在のウェアラブルデバイスには課題がある。スマートウォッチは充電のために装着できない時間帯があり、装着する手首から収集できるデータ量には限りがある。 このような状況に対応すべく、アリゾナ大学の研究チームは、MRIやCTスキャンに加えてスマートフォンで撮影した画像を慎重に組み合わせた3Dスキャンデータを作成。1人1人に合わせてカスタマイズして、身体のさまざまな部分をしっかりと包み込むウェアラブルデバイスを、3Dプリントすることに成功した。 開発されたウェアラブルデバイスは、目立たず軽量で通気性に優れたメ
Make: Japan | 家庭用3Dプリンターで最高のミニチュアフィギュアをプリントする方法
FDMの3Dプリンターで作った凄いゲーム用ミニチュアを見たことがある。安いローエンドのプリンターでも作ることが可能だ。しかし、よい結果を出したければ、それなりに細部の仕上げに力を入れなければならない。 The Tomb of 3D Printed Horrorsのこの動画では、プリントに関するあらゆる知識を動員して、家庭用3Dプリンターでできる限りの高解像度でプリントが行われている。その中で彼らは、最大のインパクトを生み出すプリンターのセットアップと、スライサーソフトの最適な設定について詳しく話している。 これは2部構成の動画のパート1だ。パート2では、プリント後のクリーニングと仕上げの技術を見せてくれている。 ［原文］
Make: Japan | 3Dプリントの型で金属板のプレスができた
「Make:」の編集部では毎日3Dプリントを見ているが、それでもまだビックリするような物を作る人がいる。複雑でも革新的でもないけれど、Daphan Kaplanが学校の課題で作ったものには、ちょっと驚いた。3Dプリントした型を使って薄い金属板をプレスするというアイデアだ。3Dプリントした型では強度が足りないと思うだろうが、わずか40パーセントのインフィルでも十分に型として使えることをKaplanは示してくれた。 見てのとおり、結果も上出来だ。細かいプレスができるようにいなると、さらにいい。アートとしての浅浮き彫りもできたら、なお楽しいだろう。 ［原文］
Make: Japan | 生活支援器具（アシスティブデバイス）のデザインと3Dプリントの方法を教える無料講座
私たちMakerはよく、肉体的に特別な必要性のある人たちを支援できないものかと考える。そこですぐに思い浮かぶのが、ソーシャルメディアでよく称賛されているロボット義肢のような立派なデバイスだ。それもいいだろう。見ていて楽しい。しかし、大多数の人たちにとって、生活支援器具はもっと身近で日常的なものだ。それでも、ロボット義肢と同じぐらい、人生を変えるだけの力がある。 プルトップを開ける道具やドアノブを簡単に掴める道具など、ごく単純なツールが大勢の人の生活を一変させる。最新の3Dプリント技術があれば、その人が本当に必要としている道具を、オーダーメイドでぴったりに作ることが驚くほど簡単に作れる。少なくとも、作れる可能性がある。PrintLabとMakers Making Changeは、この生活支援器具のデザインとプリントのための講座の講師向け学習セットを共同で開発した。デザインのコツだけでなく、支
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