ロジカルシンキング研修.com
ロジカルシンキング研修はロジカルシンキング・論理思考習得への近道。２１世紀のビジネスパーソンに欠かせない、ゼロベースから考える力の基盤となるロジカルシンキングを独学で学び、問題解決力を身につける方法をご案内するサイトです。 解決困難な問題に取り囲まれている今日、産業の多くが成熟化したわが国のような先進国においては、これからの先の見えない時代に向かって、さまざまな難しい問題に直面しています。少し視野を広げて見れば人口高齢化と少子化の進展に伴う問題、破綻状況にある国家財政の問題、産業の空洞化と雇用の問題等の解決困難な様々な問題の存在に気づきます。 従来のように経験と勘を頼りに、決められたことに一生懸命に取り組むだけで立ち向かえるほど容易ではない問題ばかりです。この時代に生きるビジネスパーソンには、これらの経験したことがない問題に対してもゼロベースから解決に取組むことができる力が求められています
業務改善ドットコム
他社の業務改善事例を見て学べることはたくさんありますよね。自社にそのまま当てはまらなくとも、ウチの会社だったらこんな風に適用できそうだな・・・といったヒントになることも多いです。今回はコスト削減を目標とした、改善施策を作成するための３つのポイント、という事例をご紹介していきたいと思います。 他社の業務改善事例を見て学べることはたくさんありますよね。自社にそのまま当てはまらなくとも、ウチの会社だったらこんな風に適用できそうだな・・・といったヒントになることも多いです。今回は経理業務の業務改善をテーマにご紹介していきたいと思います。
製造現場の品質管理 “5M”カイゼンの心構え〔前編〕
製造現場の品質管理 “5M”カイゼンの心構え〔前編〕：実践！ IE：現場視点の品質管理（4）（2/2 ページ） 5Mと品質管理 製品品質に人の要素が影響しない場合はほとんどなく、機械や材料だけでは何も作り出すことはできません。市場が要求する品質の製品を早く・安く提供し、顧客に満足してもらう一連のプロセスのほとんどを人が行っているということを、再認識しなければなりません。同時に、人が作り出す製品も、作る人の水準（レベル）次第で良くも悪くもなることも忘れてはなりません。 人（Men） （1）人間の本質を知る 人によって仕事の成果が影響を受けるという、有名な実験結果があります。 米ウェスタンエレクトリック（現・アルカテル・ルーセント）のホーソン工場である実験が行われました。従業員の能率に影響を及ぼすと思われるいくつかの要因と能率増大についての相関関係を調べる実験です。 まず、作業能率に重大な影響
仕事のムダを取り除く改善の８原則『仕事の効率がみるみる上がる片づけの教科書』 - 読書で本から学ぶブログ【書評・感想】
片づけ。 年末になると気になるところではないでしょうか。 今日は、こちらの『仕事の効率がみるみる上がる片づけの教科書』を読みました。 仕事の効率がみるみる上がる 片づけの教科書 (アスカビジネス) 作者: 小野裕子 出版社/メーカー: 明日香出版社 発売日: 2014/07/20 メディア: 単行本（ソフトカバー） この商品を含むブログを見る 片づけができる人は、仕事もできる。 仕事ができる人は、片づけもできる。 ということで、仕事に役立つ、片づけの基本的なことが書かれていました。 目次 Chapter1 片づけができる人は仕事もできる Chapter 2 片づけのキホンを知ろう Chapter 3 「机のまわり」を片づけよう Chapter 4 「書類」を片づけよう Chapter 5 「カタログや本」を片づけよう Chapter 6 「パソコンの中」を片づけよう Chapter 7 「
品質管理に必須の統計的手法「X-R管理図」「P管理図」の作り方
「X-R管理図（X-R Chart）」は、工程の状態について最も多くの情報が得られる管理図で、例えば寸法、硬度、感度、時間、温度、抵抗、電流、抗張力などの品質特性を計量値で管理する場合に多く用いられます。X管理図は、分布の平均値の変動によって製造工程を管理し、R管理図は、ばらつきの変動によって製造工程を管理するためのものです。通常、この2つの管理図は、X-R管理図として一緒に用いられます。 なお、X-R管理図の「X」は本来は「xバー」といいます。本稿では表記上の都合により、これを「X」と表記しています。従って、Xは、抜き取ったサンプル（試料）n個のデータ（xi）の平均値（Σxi／n）を表しています。 また、「P管理図（P Chart）」は、不良率管理図（Defective Unit Chart）ともいわれ、不良個数（Pn）を検査個数（n）で除した不良率（P＝ΣPn／n）を管理する場合に用い
障害報告が劇的に減少、図研はいかにしてソフトウェア品質を改善したのか
電子機器設計用ツールの大手ベンダーである図研は2015年10月16～17日にプライベートイベント「ZUKEN Innovation World 2015」を開催。同イベント登壇した図研 常務取締役 EDA事業部長務める仮屋和浩氏が、同社のソフトウェア開発環境や、品質向上に向けた体制変更などの取り組みについて紹介した。 電気CAD「CR-8000」シリーズをはじめ、エレクトロニクス設計（EDA）に関するさまざまな産業用ソフトウェアを提供している図研。その開発環境はどのように構築しているのだろうか。仮屋氏はまず共通の開発プラットフォームを構築している点を説明。図研のソフトウェア開発拠点は、英国、ドイツ、横浜、米国など複数の国にまたがるが、これらの総勢300人以上のソフトウェア開発エンジニアが同一のプラットフォームで開発できる環境を構築しているという。 図研ではM＆Aなどで海外ベンダーなどを買収
カイゼン案を効率的に検討するためのチェックリスト
カイゼン案を効率的に検討するためのチェックリスト：実践！ IE：方法改善の技術（8）（3/3 ページ） 6. ECRSの原則（改善の4原則）チェックリスト 改善を行う場合に、基本となる「排除（Eliminate）・統合（Combine）・交換（Rearrange）・簡素化（Simplify）」の4つの考え方をいい、この考え方の4つの頭文字からECRSと呼ばれています。考え方としては、この、E→C→R→Sの順番に検討をしていきます。 作業改善などで、工程、作業、動作をなくすことができないか？（排除：Eliminate）、あるいは一緒にできないか？（統合：Combine）、順序を変更できないか？（交換：Rearrange）、単純化できないか？（簡素化：Simplify）という観点から見直していくことを指します。「5W1Hのチェックリスト」などと同様に作業全体を見直し、問題点を見つけ出す際の手掛
静岡 売れる仕組み ビジネス・ソリューション�
中小企業にとって、限られた現有資産の中で生き残り勝ち残っていくために 仕組みづくりは欠かせません。 仕組みとは、会社経営に欠かせない「マーケティング」、「業務改善」、「リスクマネジメント」 それぞれの対策を標準化させることで、不足がちな「ヒト」「モノ」「カネ」「ジョウホウ」を補い、 継続した売上アップを図るためのマニュアル化を意味します。 計画を立て計画通りに継続実行し、 成功するまでやり続けよう。 いつも弊社HP（メルマガ）を御覧いただきありがとうございます。 「売れる仕組み構築」メルマガ購読者様および新規登録者様 メルマガご愛読・登録ありがとうございます。 新しいメルマガサイトでは、お客様各人で登録していただくことになります。 登録アドレス 2024年の配信初めは1/4（木）（毎週木曜日予定） 記事内容に付きましても中身の濃いものにしていきます。 収益に直結した業務に重点を置くためにも
コードを特に良いものとするのは何？ | スラド デベロッパー
何がソースコードを特に「良い」ものとするのかについて開発者が話すとき、一握りの特徴が繰り返し言及される傾向がある(動作する、読みやすい、テストできる)。皆さんなら何をリストに加えるだろうか。 元記事のITworldでは良質なコードの特徴として、以下の8つを挙げている。 正しく動作すること 読みやすいこと テストできること メンテナンスしやすいこと きれいに整形されていること 変更しやすいこと シンプルであること 効率が良いこと
システムシンキング（しすてむしんきんぐ）
ものごとを考察するに当たり、“システム”という概念を用いて、対象全体を統一的・包括的にとらえる思考法のこと。狭義にはシステムダイナミックスで必要とされる循環する相互作用の考え方を理解するための思考技法をいう。 何らかの働きや活動を示すものを考えたとき、その内部には一群の構成要素があり、それらが相互に連携しながら機能を果たしていることが分かる。このような互いに依存・作用し合い、秩序ある全体として振る舞う要素の集まりをシステムという。 システムには境界があり、その内部にある構造や機構から一部を取り出してみても、全体が提供する機能や動作を理解することができない。そこで、対象の全体性を認識するために個々の構成要素ではなく、その関連性に注目するアプローチが要請された。この思考の様式がシステムシンキング（システム思考）である。 システム思考やシステムアプローチは通例、分析的思考や還元主義に対置せられる
すでにある解決策で十分。足りないのは徹底すること | ライフハッカー・ジャパン
ワークフローを改善したり、パフォーマンスを向上させようとするとき、既存のスキルには目を向けず、新しい戦略を探すことばかりに注意が行きがちです。しかし、すでに知っている古い解決策こそが、ベスト・プラクティスであることが多いのです。足りないのは、「徹底すること」です。 2004年、ミシガン州の9つの病院が、集中治療室（ICU）での処置に関する、ある新しい手順を導入しました。ヘルスケアの専門家たちは、幾日もたたないうちに、その成果に唖然とすることになります。 この手順が導入された3カ月後には、集中治療室における患者の感染が66％も減少していました。18カ月間で、医療費が7500万ドル削減されました。そして、なによりもよいのは、一年半で、1500人以上の命が救われたことです。その後、この手順は『New England Journal of Medicine』で発表され、大評判となりました。 この魔
プロセス改善の基本｜AccuRev
改善の目的は何か？ プロセスを改善する活動は、効率・品質・納期といったQCD (Quality, Cost, Delivery)を向上させるために実施されます。 QCDが向上すれば、顧客のニーズに応え、さらに企業ブランドを維持・向上させ、結果としてビジネスを成功させることができます。重要なポイントは「プロセス改善は単なる手段であり、目的ではない」ということです。 短納期 ソフトウェア開発の受注（または開発の開始）からソフトウェアがリリースされるまでの期間が短いもの。 必要な理由 顧客のビジネススピードが早くなったため、そのニーズに応えるためになるべく早くソフトウェアをリリースする必要があります。開発に時間がかかってしまうと、開発開始時点で"最新"であった技術が、ソフトウェアのリリース時点では既に古い技術になってしまう可能性があります。 実現する一般的な方法 開発者を多く投入する（リソースを
トヨタ生産方式 - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。 出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "トヨタ生産方式" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL (2013年8月) トヨタ生産方式（トヨタせいさんほうしき、Toyota Production System、略称TPS）は、トヨタ自動車の生み出した、工場における生産活動の運用方式の一つ。多くの企業がこれにならった方式を取り入れており、工場等の製造現場やそれに付随するスタッフ部門だけでなく、間接部門でも取り入れている企業も見られる。 河合満によると、TPSが普及する以前も「必要の時に必要なだけ作る」という考えが現場に浸透していたという[1]。 トヨタ生産方式は第二次世界大
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公益社団法人 全日本能率連盟
エンタプライズ系事業/プロセス改善：IPA 独立行政法人 情報処理推進機構
サービス終了のお知らせ - NAVER まとめ
「文書作成・文書管理：ファイリングの改善5原則」のポイント・コツ・ノウハウ
応援します！！ » Blog Archive » 仕事の改善・８つの大原則
http://www.watanabezeikei.co.jp/wordpress/con_doc/kanri01.pdf
http://seisan.funer.net/modules/pico/index.php?content_id=117