Windchill: PLM (Product Lifecycle Management) ソフトウェア | PTC
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知る機会の差で外注先を苦しめないこと - やしお
大手メーカーで働いていて、こっちの会社が設計、外注先が完成品の製造（組立調整）って関係の中で、作り方を伝えるだけじゃなくて「どうしてそうなってるのか」も伝えた方がいいなと最近しみじみ思うことがある。 組調の手順は、ないと作れないので必ず外注先に伝えられる。でも「なんでそういう手順になっているのか」「どうしてここの調整を頑張る必要があるのか」、さらにその背後の「この製品はどういう目的で存在しているのか」「どういう原理で目的を実現しているのか」といった意図や理屈もちゃんと伝えた方がやっぱりいいなという。 自分は設計じゃなくて検査の部門で働いている。検査で不良にすると外注先から「どうしたらいいですか？」と直接聞かれることになる。誰でもわかる不良（寸法が違うとか欠品とか傷とか）じゃなくてその製品の構造や原理を知ってないと不良箇所が特定できないということもよくある。「僕は検査の人だからそんなの関係な
BOM（部品表）で苦労する会社、得する会社 | タイム・コンサルタントの日誌から
よくセミナーなどで、「マネジメントとはどんな仕事でしょうか？」と問いかけると、「PDCAサイクルを回すことです」という答えが返ってくることがある。とくに製造業では、継続的改善のためのデミング・サイクルが、全員の頭にまことによく刷り込まれている。これ自体は立派なことだと思う。 だがPDCAサイクルを回すことだけが、マネジメントのすべてではない。そこは誤解してもらいたくない、と思う。なぜなら、企業の中には、一過性の仕事というのも多数存在するからだ。新製品を設計する、試作品を検査する、特注品を製造する、新工場を海外に開設する・・こうした仕事はすべて、一過性である。PDCAサイクルは、繰返し性のある仕事を、さらに高いレベルに改善していくことで、だからCheckとActionが入っている。じゃあ繰返し性のない一過性の仕事は、どうしたら良いのか？ 一過性の仕事を計画すること、実行可能にすること、再利用
お探しのページは見つかりませんでした | ソリューション | 株式会社アルゴグラフィックス
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ゼロからの Aras Innovator 第1回 〜 Aras Innovator の基本構成 〜
まずはシステム構成から・・・。 Aras Innovator は、最小限の構成では大きく4つのシステム要素から成り立ちます。 Innovatorサーバ データベースサーバ Vaultサーバ Vault（ファイルシステム） そして、これらにアクセスするクライアントとして、各ユーザのPC上のWebブラウザが必要になります。 （タブレット端末用のアプリがあったり、Excelを画面代わりに使うように作り込んだりもできます） Innovatorサーバ： Aras Innovator の中心となる要素です。Webサーバでもあり、クライアントのWebブラウザからは、この上に乗っかっているページを見ています。また、クライアントから要求されたビジネスロジック（プログラム処理）を実行します。 データベースサーバ： パーツマスタやBOM、設計変更要求などの業務データを蓄積します。 のみならず、ワークフロー構成や
モノ作りにおける“情報ハブ”を目指すPLMの進化は続く
この3分野の間で、製品に関する情報を統合的に管理する手法が「PLM（Product Lifecycle Management）」になる。当初のPLMはメカ設計用CADのデータを管理するための補助的な機能にすぎなかったが、現在はメカ／エレキ／ソフトの3分野について、企画から設計、生産、保守までの製品ライフサイクル全工程をカバーする包括的な管理手法となり、さまざまなPLMツールが提供されている。 モノ作りにPLMツールが欠かせない背景には、「今の製品には電子制御が必ずどこかに入っているため、3D CADだけでは作れない」（アラスジャパン 社長 久次昌彦氏）という現状がある。2～3年前まではメカ設計の3D CADとEDA（回路設計用CAD）が分かれていてもモノ作りに支障はなかったが、「品質、費用、納期」を追求する現在では、そのような作り方はできなくなっているのだ。 例えば、自動車業界で採用が進む
製造イノベーションを実現する“つながる”の価値、競争を勝ち抜く3つの要件とは？
ドイツの「インダストリー4.0」や米国の「インダストリアル・インターネット」などIoTを活用した製造イノベーションの動きが活発化している。この動きに対応するには、設計と製造を統合した基盤上で3つの要件を満たさなければならないというが、実際にどういう取り組みが必要になるのだろうか。 インダストリー4.0など製造革新の動きが意味するもの 製造業を取り巻くグルーバル競争はさらに激しさを増しており、その中で企業が直面する課題やリスクも大きく変遷している。例えば、グローバル規模での外部委託が増えたことや、共通プラットフォーム化やモジュール化が進んだことで、品質問題が発生した場合、巨大リコールにつながりやすく、事態の解決までに多くの時間がかかるようになるなどの、リスクが高まっている。その一方で、特にコンシューマ製品においては、製品のライフサイクルの短縮化が加速しており、ニーズの多様化と継続的な変化にい
設計資産の活用編
【設計プロセスに応じた階層的データ管理】 DS-2/EDTではCADデータ（「回路図」「基板図」）、およびCADデータから抽出した「パーツリスト」それぞれをバージョン管理することが可能です。さらに、これらのデータを一つのグループ（ユニット）としてバージョン管理を行うことも可能となっています。例えば、回路図は設計イベント（デザインレビューなど）毎にバージョンを管理し、試作出図のタイミングでユニットのバージョンを管理するといった運用が可能になります。このように一定のルールで各種設計成果物のバージョン管理を行う事で、バージョン間の設計の差分を容易に確認したり、その時々の設計成果物を簡単に参照することができます。また、流用する際には、パーツリストと回路図、基板図の差異がないか照合（三点照合）してから利用するといった運用が可能になります。 さらに、モデル（機種）毎に構成される各ユニットとの関係（仕向
製造業のプロセスはモジュラー型が基本なのか---イノベーションとQCD向上の「両立」を考える
先々週の2月2日，「日本発のものづくりIT 富士通PLMユーザーフォーラム2007」というイベントが東京都内で開催された。グローバル化が進む中で「日本発のものづくりIT」とはどのような意味を持つのか，興味があったので覗いてみた。会場で昔から取材でお世話になっている富士通の担当者の方にお会いし，ご挨拶すると「このたびこんな本を書いてみたんです」と1冊の本を下さった。『モノを作らないものづくり---デジタル開発で時間と品質を稼げ』（日科技連，2007年1月）というタイトルの本である。 たくさんの富士通のITツールが紹介されている本なのだろうと，最初は会場でパラパラと拾い読みをしようとした。しかし，読み進むうちにそうではないことが分かってきた。個別のツールという枠を越えて「日本のものづくりとIT」を考えようとする担当者の熱意がグイグイと伝わってくるのだ。その中で，気になる文章に目がとまった。日本
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予算がない、だからこそ先に走り出せたマツダ
Windchill Product Lifecycle Management (PLM) Software | PTC
Bill of Material Lifecycle
ゼロからの Aras Innovator 第6回 〜 ファイルサーバ共有はもう古い：VaultとOffice Connector 〜
aras.jp
Tutorial : How to start an Amazon EC2 cloud server all prepared to install Aras Innovator!
エンジニアリングデータマネジメント（EDM） - 株式会社図研
aras.jp
Future of PDM: complexity, functionality and open source - Beyond PLM (Product Lifecycle Management) Blog
The Business Value of Product Data Management - Tech-Clarity
http://plmdojo.com/plm/we-need-distributed-plm/