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asahi.com（朝日新聞社）：血液１滴からの病気発見に道 田中耕一さんら抗体開発 - サイエンス
印刷 ノーベル化学賞を受賞した島津製作所の田中耕一フェローのグループは８日、病原体（抗原）と結合する強さを１００倍以上高めた抗体の開発に成功したと発表した。わずか１滴の血液からでも限られた抗原を漏らすことなく捕まえることができる技術で、がんや生活習慣病などの早期診断法につながるという。 抗体は、抗原と結合して免疫反応を起こす生体内のアンテナのような役割。従来の抗体は、ほぼ固定された腕に抗原が結合するのを待つような仕組み。田中さんらはこの腕の部分にバネ状の人工物（ポリエチレングリコール）を組み込み、前後左右に腕が伸びて抗原を幅広く捕まえるよう設計することに成功した。バネによって結合する力も強くなったという。 アルツハイマー病の発症にかかわるたんぱく質（ベータアミロイド）を捕まえる抗体にこのバネを組み込むと、従来より１００倍以上の結合力だった。 続きは朝日新聞デジタルでご覧いただけます朝
血液検査の感度１００倍 ノーベル賞・田中耕一さんらが新技術開発 - MSN産経ニュース
健康診断などで行う血液検査の感度を従来の１００倍に高める新技術を、ノーベル化学賞受賞者で島津製作所フェローの田中耕一さん（５２）らが開発し８日、発表した。血液１滴でがんや生活習慣病などを早期診断したり、画期的な治療薬の開発につながる成果という。 記者会見した田中さんは「今まであきらめていたものが、これで見えてくる。大きな自信を持って紹介できる」と笑顔で語った。 田中さんらは、病気にかかると体内で新たな種類のタンパク質が作られ、その発見が診断や治療につながることに着目。人の免疫反応で重要な役割を果たす抗体を使って、１０万種類以上のタンパク質から病気に関係するものだけを素早く見つけ出す方法を開発した。 ２本の腕を広げたようなＹの字形をしている抗体の中心部に、バネのような構造を人工的に作製して取り付け、腕が自在に動いて目的のタンパク質を探し出せるようにした。この抗体を使って検査したところ、アルツ
短時間で充電の蓄電装置開発 NHKニュース
短時間で充電の蓄電装置開発 9月25日 16時13分 極めて短時間に充電が可能な「キャパシター」と呼ばれる蓄電装置の大容量化に茨城県つくば市の研究機関が成功し、充電する時間が課題となっている電気自動車や、携帯電話への応用が期待されています。 「キャパシター」の大容量化に成功したのは、つくば市にある「物質・材料研究機構」の唐捷グループリーダーの研究チームです。「キャパシター」は、極めて短時間に充電を繰り返し行うことができることから、バッテリーに代わる蓄電装置として注目されていますが、蓄えられる電気の量が小さく大容量化が課題となっていました。研究チームはシート状の炭素を薄い層にして積み重ねることで、表面積を増やして電気をつかまえやすくする方法を開発しました。この方法を応用すれば、充電時間が課題となっている電気自動車のバッテリーに代わる新たな蓄電装置の開発が可能になったり、数秒程度で携帯電話を充
15秒で海水や血液からセシウムを99.9％除去する新技術が考案される。慈恵医大
15秒で海水や血液からセシウムを99.9％除去する新技術が考案される。慈恵医大2011.09.21 12:15 放射性物質で汚染された水や土壌の除染に役立ちそうです。 磁性を持ったナノメートルサイズの微粒子を使って放射性物質を効率よく除去する方法が東京慈恵会医科大学の並木禎尚講師らによって考案されました。これによって、海水や牛乳、血液などといった液体から最短15秒でセシウムを99.9％取り除けるとのことです。 実験では、癌治療薬を患部に届ける薬剤送達システムのために開発された直径70～80ナノメートルの磁性結晶に、セシウム吸着材をくっつけた微粒子がつくられました。その微粒子をセシウム入りの海水や牛乳へ混ぜてから磁石を近づけると、磁石にセシウムを吸着した粒子が引き寄せられ15～60秒で99.9％のセシウムを回収できたそうです。 日本の技術力ってか技術開発のスピード凄いっすね。 最短15秒でセ
高性能半導体 印刷技術で実現 NHKニュース
高性能半導体 印刷技術で実現 7月14日 5時11分 これまでの１００倍以上の処理能力を持つ高性能の半導体を作り出す、新たな技術の開発に茨城県つくば市の研究機関が成功し、大幅なコスト削減につながると期待されています。 開発したのは茨城県つくば市の産業技術総合研究所の長谷川達生副研究センター長の研究グループです。半導体はあらゆる電気機器に使われる電子回路を制御する要となる部品で、世界中で高性能化に向けた開発が進められています。研究グループでは、印刷技術を応用して半導体の材料を溶かし込んだ溶液を吹き付ける方法を改良し、従来よりも１００倍以上の処理能力を持つ高性能の半導体を作り出すことに成功したということです。半導体の製造には高温に熱したガラス基板に特殊なガスを吹きつけたり真空状態を作り出したりする大規模な装置が必要でしたが、この方法だと小型の装置で常温で製造できるため、大幅なコスト削減につなが
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