射出成形機の工程と構造 射出成形機の工程は,ホッパー(材料入り口)からプラスチック材料を投入する。この時材料は粒の状態で投入される場合が多い。次にシリンダー(加熱筒)の中に送り込まれ溶解された原料はドロドロの状態になり,強い圧力をかけることで金型に射出し,冷えて流れなくなるまで加圧される。 金型へ注入された材料は固まるまで冷却され,成形品を取り出す。これが繰り返され,同製品を大量に生産する仕組みである。 射出成形機には横型と縦型があり,横型の特長は大型機でも機高が低く,設置面(工場の高さ),原料供給面,機械の保守面でメリットがある。また,ロボットを付属せずに自動運転を行うこともできる。縦型の特長は,据付面積が狭くて済み,設置面のメリットや,金型表面が上向きなので,インサート成形を容易に行え,インサートした部品の位置決めが容易などの特長がある。 故障トラブルの原因と対策 油圧式成形機の故障ト