先月になりますが・・・（相変わらず記事化が遅い・・・汗） 町工場連携企画：樹脂加工屋さんと連携したワークショップを開催しました。 今回の参加者は、愛知県からわざわざ来られた自動車関連企業勤務の若手エンジニアさんご一行 前半は、葛飾区の株式会社ミヨシさんで、工場見学、穴あけ加工体験、彫刻体験 ミヨシさんは、自動車部品、弱電関係、家電製品、港湾空港向けインフラ製品、 OA機器などの産業向け部品を作られていますが、 ResiinaやRAPIROなど魅力的なプロダクトも製作されています ミヨシさんでのワークショップの詳細はこちらから →精密板金加工屋さん連携でワークショップを開催しました 社長の杉山さんの熱のこもった説明 ミヨシさんでは、会社全員の方がそれぞれ役割を決めて、 丁寧に対応されていました。 また、参加の皆さまがエンジニアさんメインだったので、 話も技術的に高度な話も多く 盛り上がってい

高反射材の加工をしました。 alanod社の MIRO-SILVER （ミロシルバー） 可視光全反射率が、98%になっております。 他の素材は、どのような数値かというと ガラスの鏡が、85～87％ ｽﾃﾝﾚｽの鏡面仕上げが60～70％ になっているようです。 ミロ材は、上記からもわかるように、かなりの高反射率になっています 特殊な蒸着技術でこの反射率を可能にしているそうです 反射率が高いため、普通のレーザーでは加工できません。 NCTかファイバーレーザーでの切断になります。 曲げ加工ですが、角度がある曲げ加工では、蒸着面が割れてしまいます。 ですので、写真のようなR曲げ加工の形状になります。 用途 太陽光発電関連やLED照明関連での使用がされているようです。 加工をいろいろ試して、使用される領域が広げられたら良いなと考えています。

HPのリニューアルから一年が経過しました。 注文を「待つ」町工場から、「発信」する町工場、 さらには「考えて動く」町工場になるべくWEBを活用してあれこれやってきました。 今回は、リニューアルの際に、作成した資料などをアップしてみました。 まず考えたのは、 目的、ターゲット、伝えたいメッセージ、 これらを明確にするための資料を作るところからはじめました。 ・目的 目的は、新規のお客様の開拓 人的リソースは、限られていますので、幅広く発信するためにはWEBの活用は必須ですね ・ターゲット こちらは、精密板金加工での多品種小ロットに価値を感じるお客様 なかなかエンジニアさんの加工の選択肢に「板金」が入っていないことも有り 認知をしていただけるようにあれこれ対策（継続ちう） ・伝えたいメッセージ こちらは、 「品質技術のある会社」 「しっかりと考えてモノを作っている」 「生きている会社」 WEB

Maker Conference Tokyo 2013に参加させていただくことになりました♪ 日時 2013年6月15日（土） 受付開始 10:00／開演 10:30／終了予定 18:30 会場 日本科学未来館 7F 定員 250名 ※チケット購入の際は「Maker Conference Tokyo (A)」を選択してください 参加させていただくのは、 15：20〜16：50　A-2)Maker × メーカー　のセッションになります。 IAMASの小林先生にモデレータをしていただき、 先日のワークショップでもお世話になったケイズデザインラボの原さん 多摩美術大学の久保田先生とディスカッションです。 詳しくは、こちらから http://makezine.jp/event/mct2013/ Makers 関連は、御縁のおかげたくさんのところからお話をいただいてます。 そのきっかけのほとんどが、

やるやる詐欺になっていましたｱﾙﾐの溶接破壊をやりました。 今回は、A5052　板厚1.0の板材を直角に溶接 仕上げ無し（溶接したまま）と仕上げ有りのものの2パターン試してみました それを真上から、プレスブレーキで押してみました。 どれくらいの荷重がかかっているのか数値化できなかったため 次回行う際は、それらもﾃﾞｰﾀ化していきます。 溶接した部分が90°から180°になる部分まで押し潰してみました。 仕上げ無しの破壊の表と裏 表には、亀裂無し 裏は、表面に、若干の亀裂がみられる部分があります 仕上げ有の破壊の表と裏 当たり前ですが、仕上げをした分、肉薄になるため表にも一部亀裂が見えます 裏側は、一本亀裂が走っています これをまた、さらに切断しました。 それがこちらです 左が仕上げ無しのもの（溶接したまま） 右が仕上げ有りのもの 仕上げありのものは、亀裂が板厚の半分くらいまで入ってますね

一般的に板金に使われる板材は、圧延方向があります これは、ロール目とも呼ばれますね これはなんなのか？ これは、板材が作られる工程で発生するものです 板材の作られる工程は、下記の動画を参照にして下さい。 この中の圧延と呼ばれる工程の際にできるのが、ロール目になります。 動画の3：10ぐらいからですね 一般的に板材の長手方向がロール目になります。 これは、実際にどのような影響があるのか？ 精密板金加工では、曲げ加工に影響してきます 曲げの方向で強くなる方向と弱くなる方向があります そのため曲げ方向を考えた板取が必要になります 普通の板金素材の加工の際は、そこまで考えなくても良いことですが ステンレスのバネ材などの硬い素材のものなどは、曲げの際に 割れが発生する場合がありますので考慮しなくてはいけません。 板材の方向と板取の関係は、図のようになります。 バネ材などは、このロール目の関係で定尺か

http://tokyo.fabcafe.com/event/10358#.UXPBOav3ywE に技術協力をさせていただきました znug designの根津さんとは、精密板金ワークショップへの参加や TEDｘSeeds2012のオブジェ製作などでご一緒 Think 3Dプロジェクトの原さんとは、Real Makesや Think 3Dプロジェクト「ハイスペックすぎる自分型チョコを贈ろう」の ワークショップに参加などで美和がご一緒 今回は、写真のように、根津さんがデザインされた ミニ四駆「アストラルスター」に３Dスキャンのデータで 作成した自分型のフィギュアを乗せてしまおうというユニークなイベント このミニ四駆のパーツへのレーザーカッティングに協力させていただきました まずは、データの作成 お借りしたの貴重なデータから、レーザー加工のデータを作成します 写真のように追加工の場合は、アウ

板金設計のために、お役に立てれば幸いです。 精密板金とは 精密板金加工事例 素材について ステンレスのバネ材について 鋼材のロール目について チタンの板金加工に関して 切断について レーザー加工サンプル レーザー加工可能な板厚・材種について 切断面のダレ側、バリ側について バリカエリ無き事について ABS樹脂のレーザーカット 曲げについて 曲げコブについて ハステロイc276　試し曲げ パーマロイ　試し曲げ 曲げ加工板材の伸び縮み 曲げの限界加工について　金型干渉編 曲げ加工限界　曲げと穴位置の関係編 曲げの限界加工　金型の溝幅について 斜辺部分の曲げ加工について 最小曲げ高さの参考値について タップ・穴加工関連 ネジ穴加工、タップ加工について ｻﾗﾓﾐ加工について タップ加工の下穴参考表 タップ加工の際の板厚について 溶接に関して アルミのTIG溶接に関して その他 ステンレスのサビにつ

ステンレス　バネ材（CSP、SUSバネ材） 薄板精密板金の加工材料としてよく利用されるステンレスのバネ材 材質表記の後には、バネの硬さを表す記号の1/2H 3/4H H等がつきます。 ステンレスのバネ材は、普通のステンレス鋼よりも、 スプリングバックが大きいため、曲げ加工の難易度が一般的に高くなります。 一般的に加工されるのは、SUS304のバネ材が多いです。 より硬さが必要な時に、SUS301やSUS631が選択されます。 ちなみに、SUS631のH材は、市場性がなく、入手が困難になります。 バネ用ステンレスは、基本的に320×1000のサイズで売られており、 長手方向が延性方向（ロール目）になっています。 バネ材は、このロール目に曲げ加工の際、注意しなければいけません。 SUS304-CSPの話になってしまいますが、 海内工業では、両方向に曲げのある際は、1/2Hを使用しています。 そ

LIGさんの記事を拝見して「おもろそう」と思ってネタで、 応募してみたものの、ほんまに掲載できるとは思ってませんでした・・・ （応募が偶然にも、記事がアップされてすぐのタイミングだったみたいです） 掲載依頼殺到のネタに町工場が登場しても良いのか・・・ でも せっかくなので 今回2つの宣伝をさせていただきまーす！ 宣伝その１ 超絶かっこいい名刺入れ！！！ （自分で言うのは少し恥ずかしい・・・） １つ目は、町工場アイテムのご紹介♪ こちらは、BRANCHさんと共同製作している名刺入れ「FLP」 この名刺入れですが、動きがヤバいんです！ 名刺入れを3種類作っているのですが、技術サンプルになっており 各々に海内工業の精密板金の技術を落とし込んでいます。 プレスなどの大量生産ではなく、レーザー加工→ベンダー加工という 職人さんが一つ一つ加工する手造り品になります。 普段の工業製品の製作の隙間をぬって