トヨタ生産方式の標準作業とは～３点セットの作り方から整流化改善の進め方のテキスト・ツール・事例を公開流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。 トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。 どのように生産工程を管理するのか、流れでモノをつくるための管理視点、コスト設計、工程設計、作業設計、原単位表の作... 工程別能力表の目的 いくつかの工程や機械加工を経て完成品が加工される場合、各工程（設備）の生産能力にバラツキが生じます。 そこで、各工程の生産能力を定時間で最大何個加工できるか明らかにし、その中でボトルネックとなるネック工程を確認することで、 その工程の生産能力を上げるための改善の手がかりとします。 受注数と生産能力をチェックしながら、改善箇所に必要な手当てや調整を行います。 工程別能力表の作成手順 ①工程名称を記入する。 ②機番を記入する。 ③基本時間を記入する。 ・手作業時間；作業者が機
QUIC標準化動向 〜2017/7
