Google Keepで簡単にできるチームタスク管理の手順と事例を紹介
チーム仕事の計画力と進捗管理力を高めるタスク管理の進め方とコツ タスク管理は、ToDo管理やスケジューリングによって、仕事の優先度を見える化し、平準化・進捗管理を行う手法です。付箋紙やTrello・Google Keepなどのタスク管理アプリなどのツールを使い、チームの仕事を見える化し、納期短縮、... Googleのアプリでタスク管理に使えるものには、「Google ToDoリスト」と「Google Keep」があり、共に無料で使えます。 有料の本格的なタスク管理アプリに比べれば、簡単な機能しかありませんが、個人や数人レベルのチームのタスク管理には十分使えるものとなっています。 「Google ToDoリスト」は、個人のタスクをＴｏＤｏリストとして管理するものです。 「Google Keep」は、本来は備忘管理のメモアプリですが、チームのタスク管理ツールとしても使える機能を有しています。
トヨタ生産方式の工程管理とは～流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法と事例
流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。 トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。 どのように生産工程を管理するのか、流れでモノをつくるための管理視点、コスト設計、工程設計、作業設計、原単位表の作成、小ロット生産化と段取り改善のポイント・コツを説明します。 ＜目次＞ １．流れでモノをつくるための管理 ２．工程管理では在庫はリードタイム ３．コスト設計のポイント ４．工程設計のポイント ５．作業設計のポイント ６．原単位表の作成ポイント ７．小ロット生産化と段取り改善のポイント トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。 工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。 流れとは モノを仕入れたり、つくったりする場合、大量に仕入れたり、大ロットでつく
トヨタ生産方式：整流化改善とは～工程の流れ化の進め方・事例
モノと人と情報の流れを整える工程の流れ化改善の進め方 ムダ取り改善ができ、個々の職場の標準化が図られると、次は個々の前後工程を合わせて連結した1本の工程として整流化を図ります。 整流化＝工程の流れ化とは、流れでモノをつくることです。 流れの滞るところにはモノの停滞が生じ在庫が発生します。 流れを良くする狙いはリードタイムの短縮です。在庫が削減されればリードタイムが短くなり、品質も向上します。 工程間の停滞（＝在庫）を削減することでトータルリードタイムが削減し、生産性も高めるとができます。 ＜目次＞ 整流化（工程の流れ化）のねらい 現在のモノの動き（流れ）を見る モノの動きを流れ化する 1個流しで流れ化する 生産フローを流れ化する 人の動きのムダを排除し作業を流れ化する リードタイムとは リードタイム短縮の進め方 リードタイムには、調達リードタイム・生産リードタイム・物流販売リードタイム・情
タスク管理とは～進捗管理力を高める手法とコツを事例で紹介
チーム仕事の計画力と進捗管理力を高めるタスク管理の進め方とコツ タスク管理は、ToDo管理やスケジューリングによって、仕事の優先度を見える化し、平準化・進捗管理を行う手法です。付箋紙やTrello・Google Keepなどのタスク管理アプリなどのツールを使い、チームの仕事を見える化し、納期短縮、変動や異常への対応力、進捗管理力を高めるための管理方法とコツを事例とともに紹介します。 ＜目次＞ タスク管理とは かんばん方式のタスク管理とは チームのタスク管理の課題と解決策 タスク管理の構成 ・タスクとは ・タスクカードとは ・管理ボードとは タスク管理の実施手順と管理サイクル タスクのプランニング方法（作業の洗い出し）とツールの使い方 ・ＷＢＳ（Work Breakdown Structure）によるプランニング方法とツールの使い方 ・リーン型のプランニング方法 タスクのスケジューリング方法
トヨタ生産方式の標準作業とは～３点セットの作り方から整流化改善の進め方のテキスト・ツール・事例を公開
流れを整えて工程と作業を計画して管理する方法。 トヨタ生産方式の工程管理の極意は、流れをつくることです。工程の入口から出口までの流れを停滞させることなく、“細くて速い”流れにします。 どのように生産工程を管理するのか、流れでモノをつくるための管理視点、コスト設計、工程設計、作業設計、原単位表の作... 工程別能力表の目的 いくつかの工程や機械加工を経て完成品が加工される場合、各工程（設備）の生産能力にバラツキが生じます。 そこで、各工程の生産能力を定時間で最大何個加工できるか明らかにし、その中でボトルネックとなるネック工程を確認することで、 その工程の生産能力を上げるための改善の手がかりとします。 受注数と生産能力をチェックしながら、改善箇所に必要な手当てや調整を行います。 工程別能力表の作成手順 ①工程名称を記入する。 ②機番を記入する。 ③基本時間を記入する。 ・手作業時間；作業者が機
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仕事へのこだわりを強みとして結果に反映させて期待以上の成果を出す方法とコツ
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5S活動に取り組むメリットを高めると目的をいろいろな角度から考えてみる
トヨタ生産方式は原単位を徹底的に小さくすることを考える