ジャストインタイム生産システム - Wikipedia
ジャストインタイム生産システム、ジャスト・イン・タイム生産システム（ジャストインタイムせいさんシステム、just-in-time, JIT）は、生産過程において、各工程に必要な物（部品など）を、必要な時に、必要な量だけ供給することで在庫（あるいは経費）を徹底的に減らして生産活動を行う技術体系（生産技術）をいう[1]。 日本のトヨタ自動車において豊田喜一郎が合目的経営の観点から導入した生産方式としてよく知られている[1]（トヨタ生産方式）。アメリカ合衆国の自動車業界でもJIT（ジット）といえばこのことである。 概要[編集] トヨタ生産方式の基本的な考え方は、やみくもな減量経営ではなく、限られた人、設備、在庫で効率的に生産を行う限量経営である（そのため減量ではなく限量と表現される）[2]。 ものの流れ（後工程引取方式）[編集] 工程間の仕掛在庫を最少に抑える究極の形は完全受注生産である。しかし
見積 - Wikipedia
評価については「評価」をご覧ください。プロジェクト管理における「見積」の手法については「見積 (プロジェクト管理)」をご覧ください。 この記事には独自研究が含まれているおそれがあります。問題箇所を検証し出典を追加して、記事の改善にご協力ください。議論はノートを参照してください。（2010年4月） 見積（みつもり。見積り、見積もりとも書く）とは、金額・量・期間・行動を前もって概算すること。見積もること。あらましの計算をすること。また、その計算。目算。「所要時間を見積る」、「一日の来客者数をざっと見積もった」など、おおよその感覚で数字の見当をつける場合の口語体表現でも使われる。 以下の説明は、特に断りがない限りでは売買契約における見積を説明する。 概要[編集] 主に売買契約においてある製品の購入を検討する場合、購入者は予算を準備する必要があり、また適正な相場で購入する為の市場価格の指針も必要と
チップワンストップ [jp]
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建築の未来を拓くベース コンセプトとテクノロジ：BIMとIPD | WIRED VISION
建築の未来を拓くベース コンセプトとテクノロジ：BIMとIPD 2009年2月 9日 （第1回から続く） 建設業界の未来の方向性に影響を与えるであろう2つの重要な課題がここにある。「モデリング」と「連携」だ。従来接点のなかったこの2つの間に相乗効果が生まれれば、それぞれの潜在能力が互いの成功をより大きなものへと導くようになる。以下では、「BIM（ビム）：ビルディング インフォメーション モデリング」と「IPD：インテグレーテッド プロジェクト デリバリー」について論じたい。 BIMは当初、ある種のテクノロジと考えられていたが、実際には、情報の共有と協業の拡大に根ざした文化やプロセスの変化のためのベースを意味する。たとえば、協業体制を拡大している設計環境にBIMを取り込むと、チーム全体が早い時期に設計プロセスに関与してビジョンと目標を共有し、プロジェクトが最大限の成功を実現できるような環境が
株式会社アジルアソシエイツ - 調達・購買改革パートナー:<B>2010.1.29号</B><BR>「良いコスト削減と悪いコスト削減／購買部門評価」
アジルアソシエイツでは、メールマガジン「目指せ！購買改革！！」を発行中（隔週／無料）です。 ぜひお申込下さい。 メールマガジンの新規購読申込のページへ ─────────────────────────────────── このメールは、アジル アソシエイツのお客様、 アジルアソシエイツが講演するセミナーにお越し頂いた方々、 その他の機会に名刺交換をさせて頂いた方々にお送りしています。 ─────────────────────────────────── 「目指せ！購買改革！！」 〜調達購買マネジメント最前線〜 ────────────────────────── 2010.1.29──── ┏┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◆ ◆┃ INDEX ┗┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━◆ ☆今週のメッセージVol.1「良いコ
第1回・購買部門の怖いベテラン
鈴木孝は総合電気メーカー「霜月電機」の入社3年目のエンジニアである。入社1年目は研修や半年間の工場・販売実習を経て，現在の映像機器事業部の開発部門へ配属され，先輩社員について回路設計を手伝っていた。その後1年近く回路設計，実装設計に携わり，現在はある新製品の開発に関わっている。 今回の新製品は小型・軽量化されたデジタルビデオカメラ。鈴木の事業部での主力商品でもある。鈴木は大学では電気工学を専攻していたものの，新製品開発の一連のプロセスを経験するのは初めてだ。商品企画～意匠～構想設計～詳細設計～試作～量産設計～量産～販売という流れは研修で教わったものの，自らそのプロセスの中に入り込むのは研修とはわけが違う。 鈴木は躯体設計のサポートをしていた。躯体はアクリル樹脂の射出成形品であり，自社では生産設備を持っていない。そもそも射出成形とはどういう工法であるか，鈴木は見たこともない。デザイン部門から
Oracle
日本のオラクル・コミュニティが一堂に会するプレミア・イベントにぜひご参加ください。新しいスキルを身に付け、業界エキスパートと交流し、複雑なビジネス課題を解決するためのソリューションを発見しましょう。
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EMS (製造業) - Wikipedia
製造業におけるEMS（イーエムエス）とは、英語のelectronics manufacturing serviceの略であり、電子機器の受託生産を行うサービスのことである。 概要[編集] 製造業務に特化したいわゆる下請けとは異なり、EMSは契約を基に量産規模でのロット生産業務を担う点が特徴。また独自に部材調達、設計、配送など製造業務以外の工程にも入り込み、スケールメリットを活かす場合もある[1]。企業規模とは無関係に、自社では生産設備を保有せず（ファブレス）、製品の設計・開発や宣伝・販売といった自らの得意分野に経営資源を集中するビジネスモデルが広がりを見せている。この生産工程などを主体的に請け負う会社がEMSを行う企業である。製造に関わる一連業務の量的なアウトソーシングといえる。 元々は1980年代からアメリカのシリコンバレーでIBMやHPを中心に発達した業態であり、1990年代のグローバ
Part6 自動車メーカー編（3）――BOMが調達／生産の“源泉”，組み込みソフト開発は標準化が進む
前回は，「商品開発」プロセスにおけるデジタル化についてCAD／CAMを中心に解説した。自動車編の最終回である今回は，「商品開発」プロセスと「製造」プロセスをつなぐ製品情報の共通基盤である「BOM（Bill of Material，いわゆる部品表）」を中心に，自動車メーカーの製造プロセスについて解説していこう。車の高付加価値，高機能化のために欠かせないソフトウエア開発の効率化に対する業界としての取り組みも紹介する。 自動車メーカーは設計，製造段階の不具合が原因で特定の車が安全上や公害防止上の保安基準に適合しないことが分かったとき，「道路運送車両法」に基づいて，国土交通省に「リコール」として届け出たうえで，無償で車を回収し修理する責任を負っている。読者の皆さんも，新聞やニュースで｢○○社がXX年XX月～XX年XX月に製造された車種△△，XX万台のリコールを発表｣という報道を目にしたことがあるだ
優秀な技術者が「無能化」していく悲劇 日本半導体が陥った「組織のジレンマ」とは | JBpress (ジェイビープレス)
前回、日本半導体が、韓国、台湾のメーカーや米マイクロンテクノロジーの「高度な破壊的技術」に駆逐されたことを論じた。 日本メーカーは、25年もの長期保証を付けた高品質な半導体を作り続けたが、 韓国、台湾メーカーや米マイクロンテクノロジーは、そんな長期保証を必要としないPC用DRAMを安価に大量生産した。つまり、日本半導体は、クレイトン・クリステンセンが言うところの「イノベーションのジレンマ」に陥ったのである。 そして、1980年前後に形成された、極限技術・極限品質を追求する日本の技術文化、すなわち過剰技術で過剰品質な製品を作る技術文化は、DRAMで手痛い敗戦を経験したにもかかわらず、30年以上経過した現在も変わっていない。 なぜ、変わることができないのか？ その原因の1つには、DRAMでシェア世界一になったという過去の成功体験があるものと考えられる。 社長会見に垣間見えたトヨタの傲岸不遜 こ
sk-koubai.com - sk koubai リソースおよび情報
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BOM (部品表) - Wikipedia
BOM（英: Bills of materials）とは、製造業で用いられる部品表の一形態である。製品を組み立てる時の部品の一覧と、場合によっては階層構造を表す。製品の見積もり時点から、設計、調達、製造、メンテナンスにまで利用され、多岐にわたる近年のものづくりにおいて、BOMは極めて重要である。 種類[編集] BOMは、業種、業態によって様々な形態があるが、企業によっては、以下のようなBOMが作成されることがある。パーツリスト(P/L: Parts List)は、設計BOM、製造BOM、サービスBOMに該当する。 マスターBOM 以下のBOMを総括するBOM。設計から製造、購買、保守サービスまでを構成する。故にデータベースは時として非常に巨大なものとなる。以下のBOMを作成しない企業の場合、このマスターBOMを単にBOMや、部材マスターなどと呼ぶことがある。 設計BOM（E-BOM） 設計
特定有害物質使用制限指令 - Wikipedia
Directive 2008/35/EC; Decision 2005/618/EC, Decision 2005/717/EC, Decision 2005/747/EC, Decision 2006/310/EC, Decision 2006/690/EC, Decision 2006/691/EC, Decision 2006/692/EC, Decision 2008/385/EC. 特定有害物質使用制限指令 (とくていゆうがいぶっしつしようせいげんしれい、英: Restriction of Hazardous Substances Directive) とは、電子・電気機器における特定有害物質の使用制限についての欧州連合(EU)指令である。日本語では電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する欧州議会及び理事会指令[2]等と訳される。 2003年2月13日にWEEE指令
レバレッジ - Wikipedia
この記事には参考文献や外部リンクの一覧が含まれていますが、脚注によって参照されておらず、情報源が不明瞭です。脚注を導入して、記事の信頼性向上にご協力ください。（2018年1月） この項目では、商取引について説明しています。 てこについては「てこ」をご覧ください。 アメリカのテレビドラマについては「レバレッジ 〜詐欺師たちの流儀」をご覧ください。 企業については「レバレッジ (企業)」をご覧ください。 てこの原理。てこを使えば軽い錘で重い荷物を動かせるように、レバレッジを使えば少ない自己資本で大きな資本を動かせる。 レバレッジ（英語: leverage）とは、経済活動において、他人資本を使うことで自己資本に対する利益率を高めること、または、その高まる倍率。 原義は「てこ（レバー、lever）の作用」。レヴァレッジ、リバレッジなどカナ表記はいくつかある。レバレッジ効果、レバレッジ率などとも。ギ
液晶ポリマー - Wikipedia
この節は、全部または一部が他の記事や節と重複しています。 具体的には液晶ポリマー や液晶高分子との重複です。記事のノートページで議論し、 重複箇所を重複先記事へのリンクと要約文にする（ウィキペディアの要約スタイル参照）か 重複記事同士を統合する（ページの分割と統合参照）か 重複部分を削除して残りを新たな記事としてください。 （2022年8月） 液晶ポリマー（えきしょうポリマー、英：Liquid Crystal Polymerまたは英：Liquid Crystal Plastic、略：LCP）のうちサーモトロピック型に属するものは、溶融状態で分子の直鎖が規則正しく並んだ液晶様性質を示す、熱可塑性樹脂に属する合成樹脂の総称と定義される。厳密には、パラヒドロキシ安息香酸などを基本構造としつつ、それのみによるホモポリマーでは融点が熱分解温度を上回ってしまうため、各種の成分と直鎖状にエステル結合させ
ASSY - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "ASSY" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2022年12月） ASSY（アッシー）とは、パーツ単体ではなく複数が組み合わされた構成部品（ユニット）を指す言葉。 「assembly（アッセンブリー）」の略語であり、ASSYの読み方は前述のアッシー以外に、アッセン、アッセンブリーなど、多岐に渡る。「FRU (Field-Replaceable Unit)」と呼ばれる場合もある。 解説[編集] 自動車、パソコンなど工業製品の多くは、細かいパーツの集合体で成り立っている。このような製品を分解する過程において、パーツ一つ一つまで分解
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株式会社アジルアソシエイツ - 調達・購買改革パートナー:<B>2010.1.15号</B><BR>「技術を買う／サプライヤ評価とサプライヤ戦略」
電子機器・基板開発設計 パル技研 EMSについて
http://www.keieisoudan.com/costdown/costdown3-2.html