良い営業、普通の営業、悪い営業、嫌な営業
モノづくり企業の生産管理部門担当者による座談会の第2回をお届けしよう。前回「そんな日程じゃ無理！ といえない生産管理者」では、工場、営業、お客さん、サバ読みに関して話が盛り上がった。今回はさらに突っ込んで、在庫に関して激論を戦わしてもらおう。 司会 村上 悟（ゴール・システム・コンサルティング 代表取締役） 出席者 A氏（住宅設備メーカー勤務、32歳） 住宅設備に使われる部材を造る工場の生産管理を担当して6年半ほど。SCM（サプライチェーンマネジメント）や生産スケジューラ、需要予測ソフトウェアなどさまざまな手法にチャレンジしたが、いまだに決定打を見つけられない。 B氏（部品加工メーカー勤務、48歳） 10年ほど前に転職して、4年半ずつ約9年、2つの工場の生産管理を担当。丼勘定だった工場に本格的な生産計画を導入。その後、営業も巻き込んだ全社的TOC活動を主導し工場の黒字化を達成した。 C氏（
「利益創出！ TOCの基本を学ぶ」最新記事一覧 - ITmedia Keywords
MONOist「製造マネジメントフォーラム」の連載「利益創出！ TOCの基本を学ぶ」の記事一覧です。下記連載も併せてご覧ください。 ・連載「こうすればうまくいく生産計画」 ・連載「ジレンマ解消！ TOC思考プロセスの基本を学ぶ」 ・連載「会社のムダを根こそぎ撲滅！ TOCスループット」 ・連載「過剰在庫と欠品を撲滅！ TOC/S-DBR」 ・連載「TOC流の開発型プロジェクト管理術『CCPM』」 ・覆面座談会「誰も知らない生産管理の苦悩を徹底討論」 利益創出！ TOCの基本を学ぶ（6）： じゃあTOCでどれだけ利益が出るの？ モノづくり企業が継続的に利益を創出することを“ゴール”に定め、具体的な方法論を提供するTOC（制約条件の理論）について、初学者向けに基本的な思想、用語、理論などをコンパクトに解説する。（2008/4/16） 利益創出！ TOCの基本を学ぶ（5）： 「サバ」は1カ所に集
そんな日程じゃ無理！ といえない生産管理者
本記事では、モノづくり企業の生産管理部門に勤務する3名の担当者に集まっていただき、生産管理という仕事の現状や苦悩について自由に語り合っていただいた。年齢も業種も異なる彼らだったが、仕事の苦労については一脈通じるところがあるようだ。 生産管理フォーラムでの好評連載「利益創出！ TOCの基本を学ぶ」の筆者、村上 悟氏を司会に迎え、同連載記事でも語られた「2つの勘違い」「3つのサバ」をキーワードに、日々の仕事の実態を存分に語ってもらおう。 司会 村上 悟（ゴール・システム・コンサルティング 代表取締役） 出席者 A氏（住宅設備メーカー勤務、32歳） 住宅設備に使われる部材を造る工場の生産管理を担当して6年半ほど。SCM（サプライチェーンマネジメント）や生産スケジューラ、需要予測ソフトウェアなどさまざまな手法にチャレンジしたが、いまだに決定打を見つけられない。 B氏（部品加工メーカー勤務、48歳）
生産管理あるある～そんなんじゃ、生産管理システムは動かんがね！～ | 大塚商会のERPナビ
製品を探すトップ閉じる各業種や業界に特化した最適なアプリケーションのご紹介と、各部門業務が抱える課題解決のヒントをご提供します。
在庫は本当に悪なのか — 在庫管理論を再考する | タイム・コンサルタントの日誌から
少し前、生産管理に関して人前でお話しさせていただいたときのことだ。“納期遅れを防ぐために、もっと積極的に在庫を活用しよう”という趣旨の説明をしたあとで、ふと心配になって、セミナーの受講者の方にこう質問した。——皆さん、在庫は悪だと思いますか？ すると、40名近い受講者がほぼ全員、「悪だと思う」という答えの方に手を上げた。わたしはちょっと驚いて、前に座っていた方にたずねた。 ——どうして、悪だと思うのですか？ 「だって、置いておけば、コストがかかるでしょう。場所代とか。在庫がなければかかりません。」というのがその人の答えだった。 ——たしかに、どこか倉庫を借りておいておけば、保管費用がかかりますよね。でも、失礼ですが、御社の工場は借地ですか？ もし自社の敷地だとしたら、工場の隅っこに置いておいておけば、1円もコストはかかりませんよ？ 「それは、そうかもしれませんけれど・・金利がかかります。」
第43回IT勉強宴会「生産管理再入門－ＭＲＰを超えて」の感想～在庫監視推移方式はTOCの発想に似ている - プログラマの思索
第43回IT勉強宴会「生産管理再入門－ＭＲＰを超えて」の感想をメモ。 在庫監視推移方式はTOCの発想に似ているなあ、と初めて理解した。 以下、渡辺さん他の講演者の話をメモしながら、自分の考えもメモ。 ラフなメモ書き。 【参考】 生産管理再入門－ＭＲＰを超えて ＜第43回IT勉強宴会＞ : ATND 在庫は悪なのか善なのか: プログラマの思索 僕が理解した範囲で、在庫監視推移方式の方式設計・生産工程の設計・組織体制の内容をまとめてみた。 【1】MRPと在庫監視推移方式の方式設計の違い 【1-1】渡辺さんいわく。 生産管理にMRPを導入して成功している日本の製造業は少ないのではないか。 MRPは、部品表や工程情報、販売情報を元に、計画を立てた後に一気に受払(入出庫)や在庫推移、勧告オーダーを作成する。 だから、夜間バッチを行なっても朝になっても終わらない、ということがよくあった。 しかも、勧告
受注生産企業に生産計画は必要か？ | タイム・コンサルタントの日誌から
随分前のことになるが、 ある部品材料メーカーの 生産管理システムを見せてもらったことがある。 その分野では大手のメーカーで（A社と呼んでおこう)、 全国の製造業の顧客に対して、 部品材料を納入していた。 ほとんどが、顧客仕様による受注生産品である。 品目数は数千種類あり、常時、数百種類を毎月作っては顧客に納入していた。 原材料には共通性が高く、同種の原材料から多数の品目が生まれる。BOMのトポロジーでいうと「V字型」のタイプである。 典型的な受注生産であるにもかかわらず、面白いことに、A社の生産計画作業は「需要予測」の集計から始まっていた。全国の営業拠点の営業マンが、担当する顧客・品目ごとに、向こう3ヶ月間の需要予測を立てる。正確には月間ではなく旬単位の予測である。それを本社のコンピュータで集計した表が、生産計画立案の基礎となる。 工場の製造工程は大きく3工程に分かれている。正味の製造リー
すべての製造業は受注生産かつ見込生産である | タイム・コンサルタントの日誌から
そんなバカな、なんだこの記事のタイトルは? と疑った、そこの貴方。はい、このエントリは、そんな貴方のためのものです。そもそも生産形態は見込生産と受注生産に分けられ、受注生産はさらに個別受注・繰返受注・受注組立生産などのバリエーションに分類される、というのが生産管理の教科書に書いてある常識ではないか! と思った、意識の高い方。貴方のような方が、日本の製造業を支えておられると思います。というのも、わたし達の社会で製造業に携わっている人はざっと1000万人くらいいるはずですが、自社の生産形態が何であるか、それが自社の競争力にどうつながっているかさえ、考えてみたことのない方が大半だからです。 ・・と、「ですます調」ではじめてしまったが、ここから先はいつもの「である調」に戻させていただく（笑）。ですます調も好きなんですけどね、まあ、他のエントリとのバランス関係上。 バランス感覚は、いつでも大切である
生産管理という仕事の目的は何か | タイム・コンサルタントの日誌から
以前、このサイトの読者の方から質問をいただいたことがある。「生産管理とはそもそもどういう仕事でしょうか？」という主旨だった。この方は製造現場から生産管理へ異動になった際に、仕事の全体像や目的をきちんと考えたく思い、本屋やネットを探して、わたしのサイトの「生産管理とはどういう仕事か」http://brevis.exblog.jp/7709373/ という記事にたどりついたのだそうだ。 上記の記事で、わたしは「生産管理とはあくまでサポーターであり雑用係といえる」と書いた。だが、この答えでは今ひとつ納得しきれない気持ちがあって、メールいただいたという次第だ。この記事は2008年4月、つまり今から8年も前に書いたものだが、いまだにそれなりのアクセス数がある。ということは、こうした問題を考えあぐねている人は、世の中にけっこう多いのだろう。 ただこの記事は、「サポーター、雑用係とはあんまりな言い方」と
生産管理システムとは？「導入・開発・構築」のコツまで解説 - システム開発のプロが発注成功を手助けする【発注ラウンジ】
パッケージソフトを選ぶ時のチェックポイント 自社でパッケージソフトを選ぶ時のチェックポイントは、主に下記の4点です。 解決する問題の優先順位を決める 対応業務の範囲に当てはまるかをチェックする 生産形態に合うものを選ぶ 導入後のシミュレーションする ●解決する問題の優先順位を決める 自社でパッケージソフトを導入する場合、まずは解決したい問題の優先順位を決めましょう。優先順位を決めることで、自社にとって必要な機能を有しているパッケージソフトがどれになるかが見えてきます。解決すべき課題やポイントは企業によって異なります。より品質の向上を目指したい企業もあれば、生産量を適切に行いたい企業もあるでしょう。自社が解決したい課題によって、選定の際に重視すべき機能が変わってきます。 ●対応業務の範囲に当てはまるかチェックする パッケージソフトは、すでに完成された生産管理システムを導入するものです。そのた
第3回 何のために生産管理システムを構築するのか
前回、日本の製造業においては、現場の作業効率化だけではなく、経営管理視点から見た新しい生産管理システムの運用スタイルの確立が急務となっているという話をしました。今回はそうした観点からみた生産管理システムの導入目的に関して整理してみました。 管理目的は明確になっているか ある程度の規模の工場は、すでに何らかの生産管理システムを導入しているのが普通です。部品の手配作業や在庫管理作業を手作業で実施するのは難しいため、生産管理パッケージを使って生産管理システムを構築している企業も多いようです。 しかし、こうした企業が実際にコンピュータシステムを使って「生産管理」を実施しているといえるかどうかは分かりません。単なる「生産指図システム」としてだけ運用している企業も数多くいます。指図伝票だけはコンピュータから出力されていますが、管理用のデータ表示画面は社内の誰も見ていないといった企業です。これでは宝の持
生産管理システムの導入における失敗例とは？成功する方法も解説！｜ITトレンド
生産管理システムの導入における６つの失敗例 生産管理システムは、生産計画を立案し人員の配置や原材料の調達状況、現在の在庫数や納期など生産に関する情報を管理するシステムのことです。さまざまな業務の支援をするシステムのため、導入に失敗すると影響は多岐にわたります。ここでは、生産管理システムの導入におけるよくある６つの失敗事例を紹介します。 １．業務の最適化ができず中途半場な効果 生産管理システムを導入する際は、生産・購買・品質管理・原価管理・在庫管理などさまざまな部門が関わります。部門ごとにそれぞれの課題だけを解決しようとすると、全体最適化は実現できません。部門間のコミュニケーションが不足したまま導入プロジェクトを進めると、最適化ができず中途半場な効果となるおそれもあるでしょう。生産工程全体に最適化するために、課題の優先順位を明確化する必要があります。 ２．投資すべき費用が定まらない 生産管理
リリース、障害情報などのサービスのお知らせ
最新の人気エントリーの配信
j次のブックマーク
k前のブックマーク
lあとで読む
eコメント一覧を開く
oページを開く
https://www.sk-seisan.com/
生産管理システムの失敗事例 N産業 | in-Factory研究所
生産管理システムの失敗事例Ａ 考察その２
Success Frontier
生産システムの導入の目的とは｜生産システム設計.COM
生産管理システム導入で必ず失敗する9のポイント|生産管理システムR-PiCS
http://pub.nikkan.co.jp/uploads/magazine_introduce/pdf_4bea5d540d8c5-1.pdf
Success Frontier