川崎営業所 〒210-0854 神奈川県川崎市川崎区浅野町3-6 TEL 044-333-3031 FAX 044-366-1271 相模原営業所 〒252-0231 神奈川県相模原市中央区相模原8-11-11 TEL 042-757-0111 FAX 042-758-7595 北関東営業所 〒374-0042 群馬県館林市近藤町691-3 TEL 0276-75-3031 FAX 0276-75-3032 東北営業所 〒023-0132 岩手県奥州市水沢羽田町字明正 298-5 TEL 0197-22-5351 FAX 0197-22-5352 山形倉庫 〒990-0074 山形県山形市芳野16番地 TEL 023-674-7870 FAX 023-674-7871 山梨営業所 〒408-0203 山梨県北杜市明野町三之蔵270-1 TEL 0551-25-4331 FAX 0551-2
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。(このテンプレートの使い方) 出典検索?: "電解ニッケルめっき" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL(2016年1月) 電解ニッケルめっき(でんかいニッケルめっき)とは水溶液中で通電による電子の還元力により、被めっき物に金属ニッケル皮膜を作成する表面処理の一種である。被めっき物は通電可能であること、つまり電気を通すものであることが電解ニッケルめっきの条件である。 電解ニッケルめっきの主な目的を以下に示す。 装飾 機能 電鋳 装飾目的の皮膜は主に滑らかな鏡面光沢の光沢ニッケルめっきである。機能目的の皮膜は、目的にあわせて光沢ニッケルめっき、半光沢ニッケルめっき、スルファミン
シルバー仕上げをご依頼頂いていた32オートですが、その後研ぎ出して再度上塗りを行い、 完全乾燥後にコンパウンドでポリッシュしました。 時間掛かってしまいましたが、なかなか綺麗に仕上がりました♪ で、これからが今回の目玉です!! ピン類は鉄にブルーイングされているのですが、シルバーにするためはブルーイングを剥ぎますね。 そのままでは錆びてしまうので、前回同じくシルバーに仕上げた32オートでは鉄の上に直接 ニッケルメッキしたのですが、地肌とメッキの色が同じで分かり難い上にちょっと剥がれ易い感じがしました。 そこで今回は、鉄の上に下地メッキとして銅メッキを実施しようかと!(`・ω・´) 以前、亜鉛パーツの銅メッキは見事に失敗しましたが、実はその時に鉄ビスはちゃんと銅メッキ 出来る事を確認してありましたので、同様に準備します。 (ちなみに液の表面の泡は、水道水にサンポール(のコピー商品w)を注いだ
DIYでサンポールメッキ(錫)をする場合、電圧は極力低く時間をかけてメッキすると良いと言われるが、私なりに色々と試行錯誤した結果、電圧よりも電流を押さえた方が上手くメッキされることがわかった。 1.5V 1A より 5V 1A の方がメッキの乗りが良かった。 また、メッキをかけている最中にマイナス側(被メッキ物)表面にスラッジ状のものが付着するが、1度水に浸けて歯ブラシ等でスラッジを綺麗に落としてから電解液に再度浸してメッキを継続することによって更に反応することがわかった。 これを何度か繰り返すことにより、メッキの膜厚が厚くなり、メッキが剥がれにくくなった。 なお、参考であるが、錫99%のハンダと錫60%のハンダではメッキの状態にかなりの違いがでた。 錫99%でやった方が仕上がりが綺麗である。 また、メッキ後に脱酸し焼き入れ処理をすることによってメッキ事態の強度も多少上がったと思われる。
2020年05月05日20:50 カテゴリメカ的ななにか塗装・ケミカル 電気めっきをやってみた 緒言 防錆と装飾を兼ねてニッケルメッキの実験をしてみました。 最近はYoutubeなんかでも普通に動画が出てます2)ので、参考にする資料には事欠きません。 いい時代になったものです。 ただ、よく素人動画に上がっているように、マンガン電池ばらして亜鉛を取り出して、適当に電源繋いで、きれいに出来ました!なんてのは当ブログ的にどうかと思いますので、再現性を重視して、電気めっきに関する種々のパラメータを整理しつつ、実験を進めてみたいと思います。 めっきの工程 鉄に電気亜鉛めっきを施工する例で整理しますと、次のような工程になります。 1.アルカリ洗浄 主な目的として油分の除去です。本実験ではマジックリンを使用しました。 2.水洗 3.酸洗 主な目的は表面の酸化膜の除去です。本実験ではサンポール原液(HCl
2024-04 « 123456789101112131415161718192021222324252627282930 » まぁ変に期待させてもあれなので、結果から言ってしまうと失敗という事になり、記事として上げるつもりは無かったのですが、実験の写真は撮り溜めておりましたし、それに過去に作るといってそのまま無かった事にした、とあるガンプラの現状も書かなくてはならないので、記事として上げる事に致しました。 実験内容はタイトルのとおり、自宅でプラスチックにメッキは出来るのか!?です。 以前ライトセーバーのメッキ復元のため使ったメッキ液。 それを何とかプラスチックに使えないかと始めたこの実験企画。 最初に言ったとおり結果的には失敗に終わり、しかもむちゃくちゃ長い記事となるのですが、良ければ見てやって下さいな! さて、今回行う電気メッキ。 電気メッキとは簡単に言うと、メッキをする対象物にメッキ
プラスチックにめっきをするには、無電解めっきといって 薬品を使って化学反応をさせるのが一般的のようで 薬品さえあれば可能なんだけど、薬品の入手が困難w とりあえず『めっき工房』という筆を使った電解めっきセット は持ってるのでそれでなんとかならんかといろいろと検索を してみてわかった事 1-めっきしたい対象が通電する事 2-下地が平滑である事 3-還元力の強いものを一番最初にめっきする事 とりあえずこの条件を満たしてやってみることにした 1の条件 導電性塗料を使えばなんとかいけるだろうと思い ポリカームってやつとドータイトD500を使ってみた 最初にポリカームを塗って全体に導電性を持たせた めっきするときに電極クリップが挟みやすいようにとw そしてメイン部分のところにドータイトを筆で塗った 2の条件 上の写真の状態で耐水ペーパー1000番で水研ぎしてから バフがけして研磨 ドータイトはどうも
出典は列挙するだけでなく、脚注などを用いてどの記述の情報源であるかを明記してください。記事の信頼性向上にご協力をお願いいたします。(2019年4月) 分子線エピタキシー法(ぶんしせんエピタキシーほう、 MBE; Molecular Beam Epitaxy)は現在、半導体の結晶成長に使われている手法の一つである。真空蒸着法に分類され、物理吸着を利用する。 高真空のために、原料供給機構より放たれた分子が他の気体分子にぶつかることなく直進し、ビーム状の分子線となるのが名称の由来である。 原理と特徴[編集] 原理自体は単純で、高真空中において、原料を蒸発させるなどして基板表面に照射して堆積させ、薄膜の形で成長させる。 特徴としては、 超高真空(10−8Pa(10−10Torr)程度)下で成長を行うため、MOCVD法に比べて成長速度を遅くできる。また製膜温度も低くできる場合がある 各セルのシャッタ
ライコランド埼玉店 スタッフのブログ オートバイ用品大型店のライコグループ2号店です。1998年4月オープン!創立20年以上!! 商品、スタッフも地域一番を目指して熱意のあるお店を常に目標で目指しています!! 是非ともホームページやfacebookやtwitterも宜しくです!! こんにちは 火曜日担当 パラオことウエハラです。 事の始まりは、 当店PITスタッフが、自分のバイクのタンクのサビ取りに、 サンポールを使ってサビを取ってたのですが、 サビは取れたものの、Oリングや金属を傷めてしまい、 ガソリンダダ漏れ状態になってしまいました そして、 ~PITスタッフとの会話~ パラオ:あらら、サンポールで金属に穴が空くんですねw PITスタッフK:だってサンポールは酸性だよ?! そこで、気付いたのですが、 サンポールの『サン』って『酸』の意味だったのか なるほど酸性ね~ そもそもサビないよう
高周波焼入れ(こうしゅうはやきいれ、英語:induction hardening)とは、鋼に、高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、表面を過熱させて焼入れを行う熱処理の手法。 鋼表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが出来る。鋼の種類にもよるが、一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さ(HRC)で1~2程度上昇する[1]。 原理[編集] 誘導加熱の模式図 金属に銅線を巻きつけてコイル状にし、銅線に交流を流すと、コイル内部に電磁誘導による磁力が発生すると同時に、金属内に渦電流が発生する。この渦電流は表皮効果により金属表面のみに集まるので、金属表面を電流Iが流れていることになる。電流が発生すると、誘導加熱により、焼入れする金属の持つ電気抵抗 R によりジュール熱 I2R が発生する。この発生したジュール熱により金属表面をオーステ
この項目では、金属結晶について説明しています。哺乳類のヒゲについては「洞毛」を、ヒトのホオヒゲについては「ヒゲ」をご覧ください。 ウィスカー (Whisker) は、結晶表面からその外側に向けて髭状に成長した結晶である。ホイスカー、猫のヒゲ、ヒゲ結晶ともいう。 結晶の表面付近に圧縮応力が発生すると、その応力を緩和しようとして新たな結晶がもとの結晶の外側に向けて成長する。結晶成長の起点が小さく、連続的に成長し続ける傾向を持つことから非常に細長い髭状の単結晶が形成される。1 μm 程度の直径に対して 1 mm 以上の長さに達したものはウィスカー繊維と呼ばれ、アスベスト代替繊維として断熱材などに用いられる人造結晶質繊維となる。 1940年代、ベル電話研究所が電話回路用コンデンサーの故障について調査中、電子機器における絶縁不良の原因として細長い髭状の金属を発見した。[1]これは配線の表面に施されて
スズペストを起こしたスズ製のメダル スズペスト(錫ペスト、tin pest)は、スズが低温における同素変態によって強度が低下し、徐々に破壊されていく現象のことである。tin disease(スズ病)、tin blight(スズ虫害)、tin leprosy(lèpre d'étain)(スズ癩病)とも呼ばれる。 ヨーロッパでの有害物質制限指令(RoHS)や、他の地域での同様の規制により、電子機器において従来使われていた鉛とスズの合金によるはんだが純粋なスズのはんだ(鉛フリーはんだ)に置き換えられたことで、スズペストやウィスカーの発生が問題となるようになった[1][2]。 スズには3つの同素体があり、純粋なスズは、低温からの加熱によって13.2℃を超えると、ダイヤモンド立方構造を持つ脆く非金属のαスズ(灰色スズ)から銀色の延性のあるβスズ(白色スズ)に変化する。これを同素変態といい、この温度
しかし1990年代に差し掛かると、微細化の進展によりアルミニウムでは所定の性能を発揮できなくなります。具体的には配線抵抗の増大とエレクトロマイグレーション(EM)が座視できない問題として浮上しました。 ここでアルミニウムに代わる材料と目されたのが銅でした。銅は比較的安価で電気伝導度がさらに高く、EMを起こしにくいという利点を兼ね備えていました。しかしながら、スパッタによる微細加工が不可能であったことから加工技術の開発が急務でした。 そこで銅配線の形成に用いられたのがダマシンと呼ばれるめっき手法でした。これは溝や穴などの凹部に銅を埋め込む特殊なめっき技術で、添加剤の利用など高度な技術力が求められるものでした。 ダマシンの確立によっていったんは解決されたかに見えたこれらの課題でしたが、銅にも電気抵抗は存在し、EMを全く起こさないわけではないことから、実際には先延ばしされたに過ぎませんでした。と
このシリーズでは、化学者のためのエレクトロニクス講座では半導体やその配線技術、フォトレジストやOLEDなど、エレクトロニクス産業で活躍する化学や材料のトピックスを詳しく掘り下げて紹介します。今回は、現代にいたるフォトレジストの歩みについて触れていきます。 初期のゴム系レジスト フォトリソグラフィ技術の黎明は、1955年、ベル研究所のJules AndrusとWalter L. Bondによって開発されたものに遡ります。これは写真技術を応用したもので、写真用品で著名なEastman Kodak社のKPR(Kodak Photoresist)が使われました。KPRはゴムに感光材を添加することで露光により架橋するもので、基板との密着性を優先させたものでした。しかしながら、フォトマスクがレジストと密着するコンタクト露光方式のため、マスクの解像度がレジストの解像度を規定してしまう点など、微細加工には
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