エポキシ樹脂の特性と用途 強化剤として最適な高機能素材
エポキシ樹脂とは。代表的製品と概要 現代のプラスチックは、ありとあらゆるモノに形を変えて使用されている。成形品として使用されている以外に、接着剤や結合剤、塗料などさまざまな特性を活かしものづくりの分野で多用されている素材だ。その代表的な存在が本日ご紹介するエポキシ樹脂だ。分子量によって液体から固体まで成形することが可能。 プラスチック素材は大きく分けて２種類、加熱して溶かし、冷却化して形にする熱可塑性樹脂と、液体状の樹脂を加熱して硬化させる熱硬化性樹脂に別れる。熱可塑性樹脂は、５大汎用樹脂としてポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、ポリ塩化ビニル（PVC）、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタレート（PET）など工業製品に多用される素材が多く、いわば現代のプラスチック成形品のほとんどを占めている。 その一方で、熱硬化性樹脂は、成形品としての使用よりも、塗料や接着剤
3Dプリンターのサポート材完全ガイド、注意点と対策
3Dプリンターの運用において、最も頭を悩ます存在の一つがサポート材です。サポート材とは、その名前の通り、造形モデルを支える部分のことで、FDM®（熱溶解積層法）3Dプリンターでも、光造形法（SLA、DLP）3Dプリンターでも、付け方一つで造形モデルの精度に大きく影響します。 造形モデルをなるべく綺麗に仕上げたい場合にはサポート材のつく部分を極力減らすことが必要です。 綺麗に見せたい表面にサポート材がついてしまうと、取り外しも大変なうえ、プリント後の手間（研磨などの後処理）も増えます。更に、サポート材がつけばつくほど、余計な材料費がかかります。 そこで、今回はFDM（熱溶解積層法）の3Dプリンターのサポート材について、その構造と、問題点、またよりサポートが少なく済む方法などの対策、更には専用のサポート材フィラメントまでご紹介します。 サポート材の手間を減らし、よりよい仕上がりを実現することで
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