KiCADのガーバーデータ出力方法 - KiCADで基板設計
PCB設計が完了したら、いよいよ基板製造用のデータ出力となります。 データ出力の前に基板の設計がしっかりと完了しているかどうかを再度確認してください。 特に上部メニューのてんとう虫のアイコン「デザインルールチェックの実行」は必ず実施しておきましょう。 パターンが接触していたり、未結線等があれば表示されますので、必ず修正しておきましょう。 ガーバーデータ出力前の事前準備 ドリルと配置のオフセット 全ての基板の穴は機械で自動的に空けるのですが、「ドリルファイル」の座標に従って実行されていきます。 その座標の基準を指定しておく必要があります。 通常、基板外形の角を選択すればOKです。 私の場合は左下に設定します。
Make: Japan | 機械式腕時計を作ってしまった人
したーじゅさんは機械式腕時計を作った。ネジ以外の全部品が自作。これが1個目という。動画にその過程がまとめられている。自室で、ひとりで、全部作っているように見える。驚いたので、さっそくメールを送っていくつか質問をした。以下はその一問一答です。 設計開始から完成までにどのくらいかかりましたか？ 2か月です。大まかに分けて、1か月で設計と加工プログラム作成、1か月で加工、組み立て、調整です。ただし、それまでに時計の勉強、加工の勉強、設備の調達、試作（置時計の作成）等を行い、ある程度の準備をしました。それらに約2年かかっています。 どのようなCNCを使いましたか？ オリジナルマインドのKitMill RD300のボールネジ仕様を使用いたしました。ただし、腕時計のパーツが加工しやすいように自分で改造しています。具体的には下記のとおりです。 1. スピンドルの回転数を30000rpmまで上げれるように
Fusion360のCAMで2D加工してみる – blog.いまかみどっとねっと
こんにちは、imakamiです。 無料で使えるCAD、Fusion360にCAMが付いているので、とりあえず2D加工してみました。 2D加工用にCut2DというCAMを買ってあるのですが、もし同じことができるなら買わなくても済んだかも・・・。 そのCut2D用にオリジナルマインドで公開されているチュートリアルをFusion360でやってみます。 http://www.originalmind.co.jp/goods/08001#2 まずタグのDXFをオリジナルマインドのサイトからDLし、Autodeskのクラウドにアップロードして、Fusion360で読み込みます。 その後サイズを調整してExtrudeで立体化しました。 CAMモードにして、Setupボタンを押して、まず座標の向きを設定します。Select Z axis/plain & X axisを選択して、Z軸は垂直なエッジを指定。X
3DプリンタとCNCフライスの違いって何？
3DプリンタとCNCフライスの違いって何？：ママさん設計者がやさしく教える「CNCフライス超入門」（1）（1/3 ページ） ファブレスメーカーのママさん設計者がCNCフライスの特長や魅力、使い方を分かりやすく解説する連載。第1回は3DプリンタとCNCフライスの違いについて説明する。 CNCフライスとは？ 全国の“モノヅクリスト”の皆さんはじめまして！ Materiai（マテリアル）工房テクノフレキスの藤崎と申します。当社では、主に電子部品の開発工程や生産工程をサポートする治具設計、筐体設計、製品試作サポートなどをしています。私はモノづくりの傍らで子育てもしてきた「ママさん設計者」です。 テクノフレキスは、自社生産設備を持たない「ファブレスメーカー」というスタイルなので、設計をデータ納品するのではなく製品を製作して納めています。製作にあたっては部品加工の大半をアウトソースしていますが、精密さ
Make: Japan | スクラップから作ったCNCマシンは2万円
CNC V0.6を3ミリのプラスティック板でテスト中。写真：Norbert Heinz この数年、手頃な価格のデスクトップCNCマシンが大量に出回るようになったが、自分で簡単に作れると聞けば驚くだろう。格安のチップボード、Arduino、モーターブレークアウトボード、アルミのアングル材、それにトレイ式のCDドライブから取り出した歯車やサーボを使って、Norbert Heinzは信じられないほど安いCNCルーターを作ってしまった。トータルのコストは150ユーロ（約2万円）だ。 見た目はあまりよくないし、Raspberry PiベースのCNC drawbotのようにポータブルでもないが、Heinzが数カ月前に投稿してくれたCNC V0.6（と彼は呼んでいる）は、より高度な作業が可能だ。テストでは、木材、ガラス、プラスティック、アルミ、デプロンフォームの切削が難なくできた。ただし、木工に関しては
Makuake｜自宅できれいなCNCフライス加工ができる「KitMill Qt100」先行販売！｜Makuake（マクアケ）
本日8月12日、188,000円コースにてリターン内容が確定しているサポーターさまにリターンを発送いたしました。発送となったサポーターさまにはメッセー... 【2015年7月25日追記】時代は切削!Tシャツリターン追加！ みなさまより多大なるご支援をいただき、社員一同感謝の気持ちでいっぱいです。ありがとうございます。よりクリエイターの方々のものづくりに役立てるよう、精一杯努力していく所存です。 188,000円コースの在庫切れをうけ、ささやかながら3,000円コースのリターン追加を行いました。「時代は切削！」と切削加工による造形の幕開けを印象付けるTシャツとなっております。「MakeFaireTokyo 2015には行けないけど、Tシャツは欲しい！」という方はぜひご検討ください。 -------------------------------------------------------
CNC 主軸用集塵カバーの製作
自作mini-CNCの主軸のアップ・グレードに伴い、今までの集塵ノｽﾞﾙが使えなくなりましたので新たに作りなおす事にしましたので、製作の過程の一部をご紹介致しますので、もしご参考になれば幸いと存じます。 【 材 料 】 まずは材料の調達ですがアクリルの丸パイプなどは結構高いので100円均でアクリルの醤油入れと爪楊枝入れを買ってきました。 なかなか肉厚ですし、これは良いゾ ! (^。^) 恐るべし "百均 ! " 恐るべしDAISO ! ここで気をつけなければならない事は使用する材料は全て同じ材質に揃える事です。 以前、今より無知だった頃、透明な樹脂なら、どれでも同じだと思い加工した後に接着しようと思ったら全く接着できませんでした。 多分、塩ビとアクリルの組み合わせだったのか・・・ (^^ゞ と・言う事で今回はアクリル&ポリカに統一しました。 次にベースになる部分ですが、
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