IBM - 自動車部品製造における生産準備領域の情報見える化 - Japan
2015 VISIONで「時代を先取り、世界から求められるグローバル企業集団」を目指す株式会社東海理化電機製作所（以下、東海理化）は、自動車部品製造の分野で世界展開を進めています。 新車開発期間の短縮に応じて、早い段階からの作り込みを進めるため、新製品の開発製造にかかわる情報システムの整備に着手。生産準備段階から情報を共有できる、部品表を核とした情報統合のシステム構築についてご紹介します。 消費者ニーズの多様化に対応した新車開発サイクルの短期化や製品の高度化・複雑化、製造拠点の海外展開など、さまざまな環境変化が急速に進む中で、東海理化の社内には、「いままでの仕事のやり方で、この先も乗り切れるのか」という危機感が生まれていました。それに対して情報システムは何ができるのか、検討を重ねた結果、新しいシステムが目指す「あるべき姿」として三つの項目が決定されました。 必要情報が盛り込まれた部品表（
製造業のバイブル「部品表（BOM）」の復権
部品表の発達史 「部品表」（BOM：Bill of Materials）という言葉をご存じだろうか？ 「毎日使っているよ、知ってて当たり前じゃないか」 「何となく聞いたことはあるが、詳しくは知らない」 「まったく聞いたこともない」 部品表に対して抱くイメージは立場によってさまざまであろうが、少なくとも製造業のITに携わっている方であれば、直接的であれ間接的であれ、何らかの形で部品表にかかわっているはずだ。それぐらい、製造業にとっては重要なインフラなのである。 部品表は1960年代から1970年代にかけて、大型汎用機上でMRP（資材所要量計画）システムが実用化されるに当たって誕生したインフラだった。製品の組み立てを行うときに必要な部品を、その組み立て順序に応じて階層的に表現した表（データベース）が部品表である。これはMPS（基準日程計画）と同様に、MRPシステムを運用するためには必須のインフ
27．生産準備段階の品質の作りみ - ISO成功法
ISOと継続的改善を両立させよう。ISOは継続的改善のための、基盤整備に役立つ。基盤整備と継続的改善のコツを整理したい。 規格7.5.1：製造を計画し管理された状態で生産すること。 その管理された状態とは次のような条件を満たす状態をいう。 製品の特徴、特質などを記述した情報が利用できること。作業手順が利用可能であること。 適切な設備が使えること。的確な監視機器、測定機器が使えること。規定された監視及び測定が実施されていること。次工程や顧客への引き渡しが決められたとおり実施されていること。などである。 設計の最終プロセスが生産設計である。同時に、生産の入り口が生産準備段階である。日本製品の品質が良かったのは、生産準備段階の管理に力を入れたからである。 ISOではこの段階が極めて不明確である。 ７5.1は製造における原因となる、機械、人、方法、材料などのいはゆる４Mといわれるものが正しく準備さ
東京大学産学連携プロポーザル
この研究室では、離散事象のモデル化に優れたペトリネットを用いて、工場の生産活動を計算機内で仮想的に実行し、生産活動の問題点などを視覚的に発見するなどして、一番良い生産計画を立案支援する工場シミュレータの構築に関する研究を行っている。現在は、造船工場などの受注生産型の生産活動を中心にシミュレータのプロトタイプ・システムを構築しているが、インターフェイスを強化し、最適化計算器を付加えるなどして、実際の工場と等価な工場モデル(バーチャル・ファクトリ)を計算機内に定義し、自由にシミュレーションが実行できるシステムを企業と共同で構築したいと考えている。
生産シミュレータ
コンピュータ上で生産の様子をシミュレーションするツール。現物がない状態で生産上の不具合を見つけることができ，理想に近い生産ライン構築につなげられる。ロボットなどを動かすためのプログラムを生成する機能を備えるものもある。 生産シミュレータとして早い時期から実用化されていたのは，ロボットシミュレータおよびラインシミュレータ。1990年代後半に「バーチャルファクトリ」という言葉が，夢物語の世界から実際のものづくりにおいて市民権を得はじめたころから，生産シミュレータの数も増えはじめた。組み立て性を検証するシミュレータや人間の動作を検証するシミュレータ，3次元測定器の動きを検証するシミュレータなどが登場することで，さまざまな機器や作業者があふれる工場全体をシミュレーションできる土台が整ってきた。 急速に生産シミュレータが発展した背景には，製品リードタイムの短縮が挙げられる。いくら製品開発のスピードが
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