3Dプリンタのビード断面形状を決めているもの
3Dプリンタにおいて、吐出された樹脂がどういう形状で定着するかというのはとても重要です。よく言われますが、定着した樹脂のビード断面形状が丸いと造形品の内部に空隙（ボイド）ができてしまい、造形品の強度が低下します。以前に積層ピッチを小さくした方が積層強度は上がるということをご紹介しました。積層ピッチと造形品強度の関係 吐出ビードの形状は論文でも研究の対象となっていて、ビードの形状や、造形品全体の内部構造がどうなるか、シミュレーションしている例がよく出てきます。下記を例に、造形条件をどう振るとどうなるのかというのを見てみましょう。 Experimental validation of a numerical model for the strand shape in material extrusion additive manufacturing （見られない方はAccepted Manus
CNC フライスを作る ～その６～ - JH1LHVの雑記帳
今日は CNC でプラケースに穴をあけた、そんなお話です。 素材的には柔らかいプラケースですが。 穴なんて簡単にあけられると、高を括ってひどい目にあってしまいました。 高速で回転するエンドミルの摩擦熱のせいで溶けた削りかすがエンドミルの刃先に巻き付き固まって折れるわで。。。 プラケースはボロボロになるし、もう最悪です。。。 電子工作をやっている者にとって、 どうしたってプラケースには綺麗な穴をあけたくなるもので・・・ 上手くいく方法を探し出すまで諦めないのがハムの精神（？）ということもあって、 ここ数日、試行錯誤を重ねておりました。 最終的には上手くいったので、 今日は NG だったところも含めながら書き留めていくことにします。 プラに最適な、 「主軸速度」「送り速度」「切り込み量」を模索するも。。。 今回の穴あけに使ったプラケースは、 100円ショップで売っている 80mm × 120m
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