PDCAサイクルとは、製品と業務を継続的に改善するために、 Plan        ：  計画 Do            :    実行 Check     ：  評価 Act          ：  改善（行動） の段階を繰り返し回す方法です。 日本で６０年以上にわたり品質統制(Quality Control)そして品質管理(Quality Management)のために使われてきました。 製品の継続的改善では、開発した製品を市場に出してお客様からの意見を吸収して製品の改善に使われる方法です。 業務の継続的改善では、工場やコンビニ、レストランで働くなどアウトプットが定型化している仕事に就く人の仕事の改善をするために使われる方法です。 PDCAの起源：経験主義 PDCAの起源の一つは、設定した仮説や理論を実験で確かめる科学の方法にあると考えられています。経験主義の科学的方法論です。統計的

PDCAが回らない PDCAを回せない原因がPDCAを理解していないためだといわれます。速く回さなくてはならないとPDCAの勉強を迫ります。こうして成果なきPDCA信奉が無理強いされていきます。 PDCAが回らないことに対する、経営者や管理職、本社、企画部門の認識： 計画が立てられません：情報収集に時間がかかり、情報が不十分で、確かなことが分かりません。計画倒れで実行に移されていません：環境が変わってしまって計画通りに進みません。実行した後のチェックが疎かになっています。：チェックは責任追及になります。計画が達成されても既に状況が変わってしまっています：計画自体が要りません。 PDCAが回らないことに対する、現場の認識： 上層部から計画が降りてきますが、現場のことを知らない者が作った計画に反感を覚えます。現場は計画で想定していたのとは違い、想定していた現場の能力がなく計画が進みません。前例