二相ステンレス鋼とスーパー二相ステンレス鋼の比較: 総合ガイド - Golden Sunbird Metals
概要 二相ステンレス鋼とスーパー二相ステンレス鋼は、石油・ガス、水処理、製薬、化学処理、海洋工学などの要求の厳しい業界で広く使用されている 2 つの高性能材料です。どちらも独自の特性を備えていますが、用途に適した材料を選択する際には、その違いが重要になる場合があります。 このガイドでは、デュプレックス ステンレス鋼とスーパー デュプレックス ステンレス鋼を比較し、基本的な特性、利点、さまざまな業界での理想的な用途について詳しく説明します。 何ですか 二相ステンレス鋼? 二相ステンレス鋼は、オーステナイト鋼とフェライト鋼の特性を組み合わせたステンレス鋼のグループです。この二相構造により、従来のオーステナイトステンレス鋼 (300 シリーズなど) に比べて強度と耐腐食性が向上します。最も一般的なグレードは 2205 二相ステンレス鋼ですが、特定の業界のニーズに応じて他のグレードも存在します。
金属材料が変形するしくみと金属材料の強化方法について｜技術コラム｜技術情報｜熱間鍛造技術ナビ｜株式会社 ISS山崎機械
金属は比較的高い強度を持ちながら、柔軟に変形する性質も合わせ持っています。そのため、破壊する危険性が少ないにも関わらず、様々な形に加工することが可能であり、その有用性から自動車や建築物など様々な製品で多く用いられています。今回のコラムでは、金属材料が変形するしくみと金属材料の強化方法について、ご紹介いたします。 金属は原子が規則正しく並んだ「結晶」と並びが乱れた「結晶粒界」の集まり金属組織を顕微鏡でみると、様々な大きさ、形の「粒」を確認することができます。 この「粒」を結晶と言います。どの部分を拡大して見ても、同様の粒を確認することができるため、金属はこの結晶が無数に集まってできた多結晶体であるということが分かります。 一方、この結晶をさらに拡大して見ると、原子が規則的に並んだ姿を確認することができます。結晶とは同じ方向に並んだ原子の集まりであり、ひとつひとつの結晶において原子の並ぶ方向は
プラスチック・樹脂の成形材料の統合検索DB【PlaBase（プラベース）】
【PlaBase（プラベース）】は樹脂（プラスチック）成形材料の統合検索サービスです。メーカー・樹脂名・物性値など多様な検索方法によって、お客様の目的に合った樹脂成形材料のデータを無料で探し出すことができます。
スンプ法 - 広島大学デジタル博物館
スンプ法（レプリカ法） 鈴木式万能顕微鏡印画法（Suzuki's Universal Micro-Printing method）．SUMPは英語の頭文字をとったもの． 観察対象のレプリカを作成し，それを観察する方法．切片の作成が困難な試料など直接観察し難いものでも表面形状を写し取ることで簡単にプレパラートを作成できる． 1932（昭和7）年に朝日賞（鈴木純一：スンプ「鈴木式万能顕微印画法」の発明）を受賞． 引用文献・リソース 鈴木純一. 1930. 特許第88353号. 物体の表面を観察すべき透明薄膜，又は薄版状顕微鏡法本の製作法. 松谷晃宏・髙田綾子. 2018. スンプ法によるセルロイド製単一細胞分離チップの製作. 平成29年度東京工業大学技術発表会（2018年3月7日＠東京工業大学すずかけ台キャンパス）発表要旨: P-10. http://www.tsd.titech.ac.jp/
加工誘起マルテンサイトの特性と評価 - 構造材料工学研究室［土山研究室］ - 九州大学 大学院工学研究院 材料工学部門
準安定オーステナイト鋼を冷間加工した際に生成する加工誘起マルテンサイトは、焼入れ処理により得られる同組成のマルテンサイトよりも転位密度が高く、微細な組織であるため、より高強度であることが最近の研究で明らかになりました。そのため、次世代の高強度鋼の構成組織として積極的に利用されていくことが期待されています。本研究室では、加工誘起マルテンサイトの特性を正確に評価するために、EBSD(Electron BackScatter Diffraction: 電子線後方散乱回折)法やTEM(Transmission Electron Microscopy: 透過型電子顕微鏡)（図9）、X線や中性子線回折を利用したラインプロファイル解析（図10）などを駆使して加工誘起マルテンサイトの形態や結晶学的特徴、内部に含まれる転位の性質などを調査しています。最終的には、加工誘起マルテンサイトの特性を生かす最適な合金
【35社掲載】依頼先が見つかる＆アルミ熱処理を学べるサイト
アルミの熱処理会社を探しているあなたのために、ナビゲーターであるアルミンが目的別におすすめの会社を紹介します。 熱処理の仕組みやよく聞く用語についても、アルミンが図解しながら解説。アルミンの仲間と一緒にアルミ熱処理の世界を覗いてみましょう！
鋳造用アルミニウム合金の基礎と種類 | マテリアルデザイン
鋳造に使われるアルミニウムのほとんどは、アルミニウムとシリコンの合金です。元素記号を用いてAl-Si 合金と略されることもあります。 柔らかそうなアルミニウムと固そうなシリコン。これら性質の異なる元素をなぜ混ぜたのか。そのルーツは実はよくわかっていませんが、経験的に鋳造にとって都合がよかったようです。これまでの研究により、どうやら共晶（きょうしょう）凝固という固まり方が鋳造の本質にあたるのですが、専門用語が入ってくると難しいですよね。 そんなわかり難い鋳造用アルミニウム合金について、なるべくやさしく説明します。これから鋳造エンジニアを志す方にご理解いただけるとうれしいです。 鋳造用アルミニウム合金の基本はAl-7%Si合金です。これを例にあげて考えてみます。 Al-7%Siが示す意味は、意訳すると93%のAlと7%のSiの合金ということになります（厳密には7%のSiと残部はAlを主成分とす
改良処理 | アルミ鋳物 課題解決センター
改良処理 改良処理とは、Ｓｉ量が１２％以下のＡｌ-Ｓｉ系合金鋳物（ＡＣ２Ｂ、ＡＣ４Ｂなど）において、溶湯にＮａ（ナトリウム）やＳｒ（ストロンチウム）を 添加して共晶Ｓｉを微細化する処理のことを指します。 この改良処理により共晶Ｓｉを微細化することで、材料の伸び、靱性が向上します。また、Ｎａで改良処理することで引け巣が細かくなるという効果もあります。 ただ、Ｎａは添加後に長時間放置すると酸化により減少します。これをフェーディングと呼びますが、 一方でＳｒはフェーディングしにくい性質を持っています。
鋳鉄材料の規格は引張強さや伸びで規定されていますが, 値を求めるときの有効数字はどこまでですか？ 具体的に教えてください． | 公益社団法人 日本鋳造工学会
HOMEFAQs鉄鋳鉄材料の規格は引張強さや伸びで規定されていますが, 値を求めるときの有効数字はどこまでですか？ 具体的に教えてください． 引張試験は特殊な場合（規程の試験片が採取できないなど）を除いて，基本的にはJIS Z 2241「金属材料引張試験方法」に則った方法で実施する必要があります．一般に引張試験結果は, 材料規格に規定のない場合は, 少なくとも次の精度で丸めなければならない(JIS Z 8401 数値の丸め方)と定義されています． 強度の値：MPaの整数に丸める 破断伸び（％）：整数に丸める また，各々の原断面積を求めるためには，規定寸法の少なくとも0.5%(JIS 4号試験片の場合，0.07mm)の数値まで測定し，標点距離は規定の寸法の0.4%(JIS 4号試験片の場合，0.2mm)の精度で測定するという規定があります． 応力を算出するための試験片断面積の測定には，ノギス
固溶化熱処理-SUS304鋼などのオーステナイト系ステンレス鋼 熱処理 | 熱処理研究室－熱処理を科学する
固溶化熱処理はSUS304やSUS316などのオーステナイト系ステンレス鋼が代表的に用いられる熱処理です。加工・溶接などによって生じた内部応力の除去、劣化した耐食性を向上します。 オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304、SUS316など）の固溶化熱処理(1)目的 Cr炭化物およびシグマ相を固溶させる。再結晶させて軟化させる。耐食性が最もよい状態にする。内部応力が除去される。(2)方法 固溶化熱処理（solution treatment）、鋼の合金成分を固溶体に溶解する温度以上に加熱して十分な時間保持し、その後急冷してその析出を阻止する操作を行います。 1．加熱温度……約1000～1100℃ 2．保持時間……25ｍｍ厚につき1時間の割合 3.冷却……常温まで急冷。とくに900～500℃の区域では結晶粒界に、Cr炭化物が析出しやすいのでこの温度範囲は急冷が必要です。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
球状黒鉛鋳鉄の金属組織と強度について
球状黒鉛鋳鉄（FCD）は第二次世界大戦後に開発された比較的新しい材料です。黒鉛の形が球状になっているため、片状黒鉛鋳鉄（FC）に比べて引張強さや衝撃値（靱性）が大きく、機械部品などに広く使われています。ここでは、FCDの強度と金属組織の関係について解説します。 【FCDの強度と金属組織】 FCDは日本工業規格（JIS）のG5502において、機械的性質が異なるFCD350～800が規定されています。ここで、FCDの後に続く三桁の数字は引張強さです。この引張強さを決めているのは、黒鉛の部分を除いた生地と呼ばれる部分の金属組織です。引張強さは、生地の金属組織が全てフェライトと呼ばれる軟らかい組織であるときに小さく、パーライトと呼ばれる硬い組織が増えるにしたがって大きくなります。一方、靭性は、パーライトが増えていくにしたがって小さくなります。なお、FCD800のように大きい引張強さが必要な場合は、
技術英語・工業英語の3つのCとは：技術英語・工業英語の基礎知識1 | 製造/建設エンジニアの情報サイト「Tech Note」
イプロスのヘルプサイトからの最新お知らせ一覧です。
破壊靱性 | ファインセラミックス｜京セラ
表面や内部に亀裂を持つ材料（亀裂材）の破壊に対する抵抗力を示す一種の尺度が破壊靭性です。 ファインセラミックスの破壊靭性は破壊する時の亀裂先端での応力拡大係数KICで表されます。 特に、平面ひずみ条件下での亀裂が開く型の破壊靭性値KICが材料の比較に使用されます。ファインセラミックスは、一般に破壊靭性値が低い材料ですが、はさみや包丁などの刃物に使用されている部分安定化ジルコニアは、ファインセラミックスの中でも比較的高い靭性を有しています。
ステンレスの導電率、透磁率、熱膨張率などの物理的性質について
熱伝導率 熱伝導の担い手である金属結晶中の自由電子の動きをクロムやニッケルが邪魔しているため、ステンレスは鉄よりも熱伝導が劣ります。 高温ほど熱伝導率が大きくなる傾向があります。 温度Tにおける長さLの物体が温度T+dTに変化すると長さがL＋dLになるという現象を熱膨張と言い線膨張係数をαとする次式で表わされます。 →α＝（1/L）（dL/dT） ＳＵＳ３０４はＳＵＳ４３０に比べると大きな熱膨張係数を有しております。 電気抵抗 電気の通し難さを比電気抵抗と言い、次式で表わされます。 →電気抵抗＝比抵抗×（導体の長さ／断面積） 金属の中でもステンレスは比較的電気を通し難い材料です。 表１ ステンレスの物理的性質 鋼種記号 ヤング率 KN/mm2 密度 (g/cm3) 比熱 J/g・℃ 熱伝導率 W/m・℃ 比電気抵抗 Ωm(10-8) 平均熱膨張係数 (10-6/℃） 室温 室温 0-100
プラスチック製品のアニール処理について改めて整理する
プラスチック製品の加工において、よく「アニール処理」という言葉がでてきます。アニールというのは日本語でいうと「焼きなまし」で、主に鋼の熱処理からきている用語です。これにならって、比較的低温でプラスチック製品を加熱する方法をアニール処理と呼んでいます。実は同じ「アニール処理」という言葉を使っていても、扱うものによっては意味合いが異なっていることもあります。目的や違いを整理しておきたいと思います。 切削品、成形加工品のアニール処理 主に機械加工時や成形加工時に発生した歪みを取り除く意味合いがあります。プラスチック製品のアニール処理というと、一般的にはこちらの認識が多いと思います。切削でも成形でもそうですが、プラスチックを加工した後には必ず何らかの残留応力があります。この残留応力は時間が経つと解放され、寸法精度悪化、ひび割れ、特性低下などトラブルを起こすことがあります。そのため加工されたプラスチ
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誰でも簡単！プラベースの使い方｜プラスチック・樹脂の成形材料の統合検索DB【PlaBase（プラベース）】
https://www.jstage.jst.go.jp/article/materia/54/11/54_54.557/_pdf
ニッケル価格の推移 - 世界経済のネタ帳
http://www.kansaicenter.imr.tohoku.ac.jp/_userdata/130426_Netu_kiso.pdf
GB-40CrNiMoデータベース検索システム | 炬鋒特殊鋼股份有限公司