UV-LED光源の「ハイパワー化」が実現! 紫外線ランプからの置き換え進む 2020.04.09 | UV照射器 今回は「UV-LED光源」にスポットを当ててお話していきます。 近年、紫外線ランプから紫外線LEDへの置き換えが進んでいます。 ですが、この動き少し遅いような気がしませんか? 例えば照明用途では、ランプからLEDへの置き換えは10年以上前から進められており、今ではほとんどの家庭用照明はLEDになっています。 ランプに比べてLEDの方が多くのメリットがあるため、広くLEDへの置き換えが推進されてきたという経緯です。 しかしかつての紫外線LEDには「出力が弱い」という大きな課題があり、ランプからLEDへの置き換えが足踏みされる状況でした。 現在は技術の進歩によって紫外線LEDの「ハイパワー化」が実現し、樹脂硬化を始め、照明や殺菌、センシング用途など様々な分野で活用されています。 当
光触媒として主に使用されている物質は「二酸化チタン」です。この「二酸化チタン」はどの様な物質なのでしょうか? 二酸化チタンは、わたしたちの身近なところで昔から多く使用されてきました。例えば、普段使っている歯磨き粉、化粧品、塗料などです。この場合二酸化チタンは白色の顔料として用いられてきました。現在でも製造されている二酸化チタンの大部分が顔料として使用されています。光触媒に使われているものはまだまだ少量なのです。 光触媒として使用されている二酸化チタンは主に、アナターゼ型の結晶構造をもつものが使われています。二酸化チタンの結晶構造には正方晶系のルチル型(高温型)、アナターゼ型(低温型)、そして斜方晶型のブルッカイト型の3種類があります。このうち一般的なものは、塗料などの顔料にほとんどに用いられているルチル型と光触媒として使用されているアナターゼ型です。
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。(このテンプレートの使い方) 出典検索?: "サンドブラスト" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL(2014年11月) サンドブラスト(英語:sandblasting)もしくは砂吹き(すなふき)とは、ショット・ブラストの一種で、表面に砂などの研磨材を吹き付ける加工法のことである。工業的技術。1870年、船舶用の錆取り用としてアメリカ合衆国のティルマン(B.C.Tilghman)により考案された。 フルカバーの保護具を着用しサンドブラストの作業をする様子 概要[編集] サンドブラスト用のディーゼルエンジンコンプレッサー 主に、コンプレッサーによる圧縮空気に研磨材を混ぜて吹き付
木材から出るヤニは油分を含んでおり、水性塗料をはじいてしまいます。また、ゆっくりと染み出すことにより、一度ヤニを除去したところでも塗膜が剥がれたり、塗膜を変色させる現象が発生します。そのため、染み出ているヤニをしっかりと除去することと、新しいヤニが染み出さないようにする処理が重要です。 STEP1 ヤニを取り除く 大きなヤニをスクレーパーやナイフなどでヤニを広げないように取り除きます。ナイフを使用する場合は、ケガをしないように注意しましょう。 STEP1 シンナーでふき取る ヤニ除去剤を使用し、こびりついたヤニをふき取ります。ペイントうすめ液のようなシンナーを使用しても落とすことが出来ます。 STEP1 ヤニ止め剤を塗る ヤニ止め効果のある塗料を塗ります。WOODLOVEシリーズのセラックニスがおすすめの商品です。
順番が逆!! 最後に着色したら ・厚く塗れたところは濃くなる ・禿げたら其処だけ薄くなる ・重ね塗りするたびに厚くなる 1) 砥の粉などで目止めする。・・・ラワンはとっても吸い込みが大きいので 2) サンディング・・・ここまでで目が潰れてないと後で泣く!! 3) オイルステインなどで着色!!! ここで色調整をする濃いところはふき取るなど 4) (必要ならプライマー/サーフェイサー塗布) 5) サンディングシーラー+サンディング(#240~#400)を繰りかえす。 6) クリアーのトップコートを塗る。 着色は最初です。 ⇒塗装仕様書( http://www1.kcn.ne.jp/~kikyou/GijutuKouteiLacque … )
塗装は私にとって鬼門で、失敗の連続でした。着色すると必ずムラになるわけです。 それで、たいていは着色せずに透明ニスの塗布だけで済ませることにしていました。 今も完全に解決できたわけではありませんが、それなりに良い結果が出せるようになってきたので、その手順を上に示しました。 この手順はラワン合板だけでなくMDFでも有効なことを確認しました(下の写真)。 木工の最終段階で、木口のはみ出した部分をカットし、エッジを丸めるなどにより外形を整えた後、いよいよ研磨と塗装に入るわけですが、 最初にすることは目止めなわけです。 砥の粉をすり込むのが目止めの常識ですが、私はそれをやめました。代わりに木工用ボンドをキャビネットの表面全体に塗り込みます。 ボンドの適量を絞り出し、たっぷりと水を含んだ濡れぞうきんで均等にすり込むわけです。木口には特に念入りに、水とボンドをしみ込ませます。 ラワン合板で、木口に小さ
一般に鏡は透明な板に金属層を形成して作られる。この層はしばしば弱く、化粧鏡のような普通の鏡は光の入射面と逆側に鏡を形成することで層を保護している。英語ではこの透過面側を第二反射面などと呼び第二面鏡などと称する。 透過面を設けることによるデメリットとしてはたかだか透過率4割だか6割だかの余計なガラスを通るので至極当たり前に画質が低下しガラス表面での余計な反射による干渉まで発生する。そこで反射面保護より画質が優先する場合や金属層側を反射に用い逆側を余計な光の放出先に使う場合など金属層に直接光を入射させる使い方がありそのような鏡を第一面鏡(ファーストサーフェスミラー)などと呼ぶ。 いわゆるマジックミラーやビームスプリッタの類は当然どっちから見ても銀色に見えるわけだが使い方としては第一面鏡として設置する場合が多い。 というのも実はマジックミラーは効果が対称な光学素子なのである。光が電子的ダイオード
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