モネル - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "モネル" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2012年4月） モネル（英: Monel）は、主にニッケル (Ni) と銅 (Cu) からなる合金である。 他に鉄、マンガン、 硫黄 などを含有する。 アメリカの技術者モネル（Ambrose Monell）によって、1906年に開発された。 非磁性か、非磁性に近く、耐熱成に優れ、硫酸、塩酸、有機酸のいずれに対しても高い耐性を持つ。 モネル400(Ni65-Cu33-Fe2) 、Rモネル (Monel R-405，硫黄を 0.04%添加 快削モネル)、Kモネル（Ni66-Cu29-A
テフロン撹拌子に注意！！
表１ 鈴木－宮浦反応により、フェニルボロン酸という物質と表の反応物をある条件で反応させた場合の生成物の収率(%)を示した。 なぜ無視できない量の金属が撹拌子にくっついてしまうのかについて、彼らは理論的な考察を行っています。それによると、撹拌子が機械的にダメージを受けることで、テフロンの分子中の結合が一部切れると、パラジウム等の金属が強くテフロン分子に結合することも分かりました。よって新しくて表面なきれいな撹拌子よりは、わずかでも亀裂が入ったような撹拌子は、より金属がつきやすいと考えられるのです。 彼らは、使い古しの撹拌子は効率の良い触媒になり得ることが分かったので、触媒反応の実験では必ず新品の撹拌子を使ったときの実験もあわせて行うべきだと結論づけています。さらに、今後金属が結合した撹拌子自体が、これまでにない性能の触媒となる可能性も持っていると言っています。まさに瓢箪から駒かもしれませんね
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電解ニッケルめっき - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "電解ニッケルめっき" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2016年1月） 電解ニッケルめっき(でんかいニッケルめっき)とは水溶液中で通電による電子の還元力により、被めっき物に金属ニッケル皮膜を作成する表面処理の一種である。被めっき物は通電可能であること、つまり電気を通すものであることが電解ニッケルめっきの条件である。 電解ニッケルめっきの主な目的を以下に示す。 装飾 機能 電鋳 装飾目的の皮膜は主に滑らかな鏡面光沢の光沢ニッケルめっきである。機能目的の皮膜は、目的にあわせて光沢ニッケルめっき、半光沢ニッケルめっき、スルファミン
銅メッキ＆ニッケルメッキ
シルバー仕上げをご依頼頂いていた32オートですが、その後研ぎ出して再度上塗りを行い、 完全乾燥後にコンパウンドでポリッシュしました。 時間掛かってしまいましたが、なかなか綺麗に仕上がりました♪ で、これからが今回の目玉です！！ ピン類は鉄にブルーイングされているのですが、シルバーにするためはブルーイングを剥ぎますね。 そのままでは錆びてしまうので、前回同じくシルバーに仕上げた32オートでは鉄の上に直接 ニッケルメッキしたのですが、地肌とメッキの色が同じで分かり難い上にちょっと剥がれ易い感じがしました。 そこで今回は、鉄の上に下地メッキとして銅メッキを実施しようかと！(｀･ω･´) 以前、亜鉛パーツの銅メッキは見事に失敗しましたが、実はその時に鉄ビスはちゃんと銅メッキ 出来る事を確認してありましたので、同様に準備します。 （ちなみに液の表面の泡は、水道水にサンポール（のコピー商品ｗ）を注いだ
DIYサンポールメッキの考察(備忘録)
DIYでサンポールメッキ(錫)をする場合、電圧は極力低く時間をかけてメッキすると良いと言われるが、私なりに色々と試行錯誤した結果、電圧よりも電流を押さえた方が上手くメッキされることがわかった。 1.5V 1A より 5V 1A の方がメッキの乗りが良かった。 また、メッキをかけている最中にマイナス側(被メッキ物)表面にスラッジ状のものが付着するが、１度水に浸けて歯ブラシ等でスラッジを綺麗に落としてから電解液に再度浸してメッキを継続することによって更に反応することがわかった。 これを何度か繰り返すことにより、メッキの膜厚が厚くなり、メッキが剥がれにくくなった。 なお、参考であるが、錫99%のハンダと錫60%のハンダではメッキの状態にかなりの違いがでた。 錫99%でやった方が仕上がりが綺麗である。 また、メッキ後に脱酸し焼き入れ処理をすることによってメッキ事態の強度も多少上がったと思われる。
かずいの雑記帳４ : 電気めっきをやってみた
2020年05月05日20:50 カテゴリメカ的ななにか塗装・ケミカル 電気めっきをやってみた 緒言 防錆と装飾を兼ねてニッケルメッキの実験をしてみました。 最近はYoutubeなんかでも普通に動画が出てます2)ので、参考にする資料には事欠きません。 いい時代になったものです。 ただ、よく素人動画に上がっているように、マンガン電池ばらして亜鉛を取り出して、適当に電源繋いで、きれいに出来ました！なんてのは当ブログ的にどうかと思いますので、再現性を重視して、電気めっきに関する種々のパラメータを整理しつつ、実験を進めてみたいと思います。 めっきの工程 鉄に電気亜鉛めっきを施工する例で整理しますと、次のような工程になります。 １．アルカリ洗浄 主な目的として油分の除去です。本実験ではマジックリンを使用しました。 ２．水洗 ３．酸洗 主な目的は表面の酸化膜の除去です。本実験ではサンポール原液(HCl
炭素当量 - Wikipedia
炭素当量（たんそとうりょう、equivalent carbon content）は、鉄の合金の成分元素の配合比率から、得られる最大の硬度と溶接性を見積もる方法である。炭素と他の合金成分、例えばマンガン、クロム、ケイ素、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケルなどの配合量が多ければ多いほど、硬さは向上し、溶接性は劣化する。 それぞれの影響の大きさは元素によって異なるが、異なる成分の鋼の比較のために、炭素の影響度に換算して比較する。炭素当量が最も一般的であるが、ニッケル、クロムの量に換算する、ニッケル当量、クロム当量も使われる。 JISで規定されている炭素当量Ceq(%)を算出する式は、 である。 参考文献[編集] Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc Welding. Cleveland: Lincoln Electric.
錬金術 - Wikipedia
「錬金術師」はこの項目へ転送されています。小説については「錬金術師 (小説)」を、英語の錬金術師については「アルケミスト」をご覧ください。 ウィリアム・フェッツ・ダグラス（英語版） 作 『錬金術師』 ピーテル・ブリューゲル作『錬金術師』16世紀の錬金術師の実験室。 錬金術（れんきんじゅつ、英: alchemy, hermetic art[1]、ラテン語: alchemia, alchimia、アラビア語: خيمياء）は、最も狭義には化学的手段を用いて卑金属から貴金属（特に金）を精錬しようとする試みのこと。広義では、金属に限らず様々な物質や人間の肉体や魂をも対象として、それらをより完全な存在に錬成する試みを指す。『日本大百科全書』によれば錬金術とは、古代～中世にわたって原始的な科学の試行錯誤を行った技術・哲学・宗教思想・実利追求などの固まりとされる[2][注釈 1]。 現代英語で「ヘル
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半金属 (バンド理論) - Wikipedia
代表的な半金属であるビスマスの結晶 バンド理論における半金属（英語: semimetal）とは、伝導帯の下部と価電子帯の上部がフェルミ準位をまたいでわずかに重なり合ったバンド構造を有する物質のことである。このエネルギーバンドの重なりは、結晶構造の歪みや結晶の層の間にはたらく相互作用などによって形成される。代表的な半金属としてビスマスが挙げられ、テルル化水銀のような化合物も含まれる。半金属は電荷のキャリアーが少なく、その有効質量は小さく移動度は大きい。また、熱伝導率が低い、状態密度を有する、誘電率が大きい、g因子が高い、反磁性磁化率が高いなどの特性を有している。元素の分類における半金属とは同じ名称であるが異なる概念である。 分類[編集] 半金属の典型例としてはビスマス、ヒ素、アンチモン、グラファイトなどが挙げられ、特にビスマスにおいて詳細な研究がおこなわれている[1]。バンド理論における半金
非鉄金属の切削油剤について
非鉄金属の切削加工油剤について ここでは、非鉄金属の代表例としてアルミニウム合金、マグネシウム合金、および銅合金を取り上げ、簡単に解説します。 アルミニウム合金について 一口に言えば、アルミニウム合金は工具寿命から見た被削性は非常に良いが、軟らかいので溶着を生じやすい材料です。したがって問題の多くは溶着に起因し、加工面のむしれによる精度や粗さ不良に関する問題を生じやすくなることです。工具摩耗に起因する不具合は比較的少ないようです。 油剤選定では、加工性能面と変色について注意が必要です。 加工性能面 水溶性のエマルションタイプを適用することが望ましいと思われます。特に加工性能を重視するときはエマルションを選定すべきと考えます。 作業性等の二次性能を重視してエマルション以外を適用するケースも見られるようになりましたが、この場合は、加工条件や材質を十分に調査して溶着による問題を生じる可能性が小さ
銅の錆の種類と成分｜銅に出る錆の色と化学式は
銅の錆が発生するメカニズム 水気や水分のある場所では、まず銅は水分内の溶存酸素によって酸化第一銅が表面に生成されます。これが赤褐色の銅錆です。次に、酸化第一銅が、酸素や亜硫酸ガス、水とさらに反応することで塩基性硫酸銅（緑青）ができます。亜硫酸ガスがない場合、二酸化炭素や遊離炭酸と反応して、同じく緑青に分類される塩基性炭酸銅が作られます。ほかにも、海水や潮風などの近辺では塩基塩化銅が生成されることがわかっています。 こうしてみるとわかるとおり、同じ緑青であっても、成分は微妙に異なります。 酸化第一銅⇒緑青（塩基性硫酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性塩化銅、塩基性硝酸銅、塩基性酢酸銅） 酸化第一銅⇒酸化第二銅⇒緑青（塩基性硫酸銅、塩基性炭酸銅、塩基性塩化銅、塩基性硝酸銅、塩基性酢酸銅） 酸化第一銅⇒硫化第一銅 酸化第一銅⇒塩化第二銅 銅は鉄鋼系素材に比べて価格が高いことや強度面から使われる量は鉄ほどな
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表面の化学反応その３
https://www.jstage.jst.go.jp/article/revpolarography/63/1/63_41/_pdf
https://www.chart.co.jp/subject/rika/scnet/27/Sc27-2.pdf
https://www.jstage.jst.go.jp/article/nikkashi1898/72/6/72_6_1238/_pdf/-char/ja
有機伝導体の歴史