粉末焼結方式（SLS）3Dプリンター「MfgPro230 xS」の造形品です✨ パーツを組み上げたのではなくこの状態で出てきます！ 粉を固めるためサポート材がいらないので、こんな複雑な造形も一発で作れちゃうんです😊… https://t.co/AJaXJ37sOK
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粉末焼結方式（SLS）3Dプリンター「MfgPro230 xS」の造形品です✨ パーツを組み上げたのではなくこの状態で出てきます！ 粉を固めるためサポート材がいらないので、こんな複雑な造形も一発で作れちゃうんです😊… https://t.co/AJaXJ37sOK
キヤノンオプトロン（茨城県結城市、奥浩志社長）は、産業技術総合研究所との共同研究で、全固体リチウムイオン電池（LIB）用の酸化物系固体電解質を開発した。高い伝導性を有しながら、従来の固体電解質より低い温度で焼結し、抵抗物質の形成を抑制する。本社工場内に酸化物固体電解質の生産ラインを設置し、2023年前半に量産・販売する計画。酸化物系固体電解質を使用した全固体LIBは、高い安全性が期待されている。 これまで固体電解質として注目されることがなかった結晶性材料に、特定の異種元素を添加。電池出力に影響を及ぼす伝導性を大幅に向上することに成功した。 同社の固体電解質は大気雰囲気下600―700度C程度で焼結する。活物質との化学反応を抑制し、リチウムイオンの出力を向上できる。従来の固体電解質は電池製造時に1000度C以上で焼結する必要があった。高温で加熱すると混合している活物質が化学反応し、リチウムイ
キヤノンオプトロン（茨城県結城市、奥浩志社長）は、産業技術総合研究所との共同研究で、全固体リチウムイオン電池（ＬＩＢ）用の酸化物系固体電解質を開発した。高い伝導性を有しながら、従来の固体電解質より低い温度で焼結し、抵抗物質の形成を抑制する。本社工場内に酸化物固体電解質の生産ラインを設置し、２０２３年前半に量産・販売する計画。酸化物系固体電解質を使用した全固体ＬＩＢは、高い安全性が期待されている。 これまで固体電解質として注目されることがなかった結晶性材料に、特定の異種元素を添加。電池出力に影響を及ぼす伝導性を大幅に向上することに成功した。 同社の固体電解質は大気雰囲気下６００―７００度Ｃ程度で焼結する。活物質との化学反応を抑制し、リチウムイオンの出力を向上できる。従来の固体電解質は電池製造時に１０００度Ｃ以上で焼結する必要があった。高温で加熱すると混合している活物質が化学反応し、リチウムイ
Digitalceramの大きさは350×350×500mmで、造形サイズは150×150×200mm。精度は100μmで、造形速度は10～120mm／秒だ。ノズル径は0.6～3mmまで対応している。 スライサーにはCura、Repetier、Simplify3Dなど一般的なソフトウェアが使える。PCとの接続やデータ交換はUSBまたはSDカード経由で、対応するファイルフォーマットはstlおよびobjだ。 Digitalceram基本セットの早期割引価格は、材料タンク（容量1kg）と陶土1kgが付属して2345香港ドル（約3万2500円）。ただし、エアコンプレッサーは付属しないので自分で調達する必要がある。出荷は2020年4月の予定で、日本への送料は200香港ドル（約2800円）だ。 Digitalceramは8万香港ドル（約110万円）を目標に、2019年12月3日までクラウドファンディン
酸化物系全固体電池の低温焼結製造と繰り返し作動に成功 | 研究成果 | 九州大学（KYUSHU UNIVERSITY）
全固体電池の製造は「異種材料間の反応回避」と「緻密に焼き固める」ことの両⽴が課題 材料組成を改良する事で、汎⽤的なセラミックプロセス⽤いて低温焼結を実現し課題克服 作製した全固体電池は、従来よりも優れたサイクル特性を有することを確認 電気を貯蔵可能な⼆次電池には⾼容量・⾼い安全性が益々要求されています。近年では、酸化物固体電解質を⽤いた全固体電池が、有毒ガスを発⽣しない・⾼温で安定性を有することから注⽬されています。電解質には電池作動時にスムーズなイオン輸送が望まれるため、緻密に構成する必要があります。酸化物系においては、緻密化には⾼温焼結が必要になりますが、異種材料間で意図しない反応が起こり電池性能を低下させます。そのため、低温焼結可能な電解質材料が望まれていました。 九州⼤学⼤学院総合理⼯学府博⼠課程3年（兼 株式会社デンソー環境NS 開発部）の林 真⼤⽒、九州⼤学⼤学院総合理⼯学研究
大阪大学(阪大)とトッパン・フォームズは3月15日、新たな銀塩焼結接合技術を開発し、無垢銅基板同士の接合において、35mm×35mmの大面積接合を実現し、接合強度もはんだを上回る50MPa以上の数値を達成したと発表した。 同成果は、阪大 産業科学研究所(産研) フレキシブル3D実装協働研究所のチン・テントウ特任准教授(常勤)、同・菅沼克昭特任教授とトッパン・フォームズの共同研究チームによるもの。詳細は、材料科学技術全般を題材とした学術誌「Journal of Materials Science ＆ Technology」に掲載された。 環境問題的な観点から、あらゆる産業においてさらなる省エネへのシフトが求められており、それを実現する技術の1つとして次世代パワー半導体に注目が集まっている。しかし、半導体はその特性上、微細化・小型化が進むほどに回路に流れる電流が密になり高温となるため、高い耐熱
大阪大学産業科学研究所フレキシブル３Ｄ（Ｆ３Ｄ）実装協働研究所の陳伝彤（トウ）特任准教授らとヤマト科学（東京都中央区、森川智社長）は、独自開発した銀焼結接合技術により、超低熱抵抗の炭化ケイ素（ＳｉＣ）のパワーモジュールを開発した。接合部の温度が従来のハンダ接合の２７０度Ｃから１８０度Ｃに低下した。自動車やＩｏＴ（モノのインターネット）デバイスなど、高耐熱性と高信頼性が必要な分野での応用が期待される。 ＳｉＣと絶縁基板、アルミニウムのヒートシンクを低温低圧の銀焼結で直接接合した。従来、ハンダ接合で必要だったアルミニウム表面のニッケルなどの薄膜が不要になった。熱抵抗が約半分になり放熱を阻害せず、製造コストも低減できる。ヒートシンクなど加圧する接合が使えない複雑形状でも大面積接合ができる。高出力密度と小型・軽量化がしやすい。 ＳｉＣ半導体は２５０度Ｃ以上の高温でも動作でき、エネルギー損失が小さく
九州大学、酸化物系固体電解質材料を低温で焼結
九州大学は、全固体電池に用いる酸化物固体電解質材料の焼結温度を750℃まで下げることに成功した。この材料を用いて作製した全固体電池は、従来よりも優れたサイクル特性を示すことが分かった。 40サイクル充放電が可能で、サイクル後も92.8％の容量を維持 九州大学大学院総合理工学府博士課程3年（兼デンソー環境NS開発部）の林真大氏と九州大学大学院総合理工学研究院の渡邉賢准教授および、島ノ江憲剛教授らの研究グループは2023年1月、全固体電池に用いる酸化物固体電解質材料の焼結温度を750℃まで下げることに成功したと発表した。この材料を用いて作製した全固体電池は、従来よりも優れたサイクル特性を示すことが分かった。 全固体電池は、リチウムイオン電池で用いられる電解液を、固体電解質に置き変えることで安全性を高めている。固体電解質の中でも、とりわけ注目されているのが「酸化物系」である。ただ、電池作動時に正
TOP ニュース - 2019 ｢アルミニウム粉末焼結多孔質フィルターによるトリチウム水の回収技術｣の 日本アルミニウム協会賞技術賞受賞のお知らせ 当社および近畿大学が共同研究したアルミニウム粉末焼結多孔質フィルターによる放射性物質を含んだ汚染水から放射性物質の一つであるトリチウムを含むトリチウム水を回収する技術が『2018年度日本アルミニウム協会賞技術賞』を受賞しました。 【背景】 東京電力福島第1原子力発電所では地下水の流入により放射性元素を含んだ汚染水が発生し続けておりますが、汚染水中に含まれるトリチウムは除去が困難であるため、保管する貯蔵タンクを増設し、広大な保管場所を確保する必要があります。このため、汚染水問題解決のために実用的なトリチウム除染技術の開発が望まれています。 【技術の概要】 従来は、水の電気分解や高温高圧が必要でしたが、60℃・低真空での分離を実現しました。 【展望
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 令和元年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業 Development of the Sintering Solidification Method for Spent Zeolite to Long-term Stabilization (Contract research); FY2019 Nuclear Energy Science & Technology and Human Resource Development Project 廃炉環境国際共同研究センター; 芝浦工業大学* Collaborative Laboratories for Advanced Decommissioning Science; Shibaura Institute of Technology* 日本原子力研究
酸化物全固体電池向け電解質材料を低温で焼結
九州大学と物質・材料研究機構（NIMS）の研究グループは、酸化物全固体電池に向けて、750℃という低温で焼結可能な電解質材料を開発した。開発した材料は室温でのイオン伝導率が高く、この材料を用いた全固体電池は、室温環境で80サイクルの充放電が可能だという。 試作した全固体電池、室温環境で80サイクルの充放電を確認 九州大学と物質・材料研究機構（NIMS）の研究グループは2023年7月、酸化物全固体電池に向けて、750℃という低温で焼結可能な電解質材料を開発したと発表した。開発した材料は室温でのイオン伝導率が高く、この材料を用いた全固体電池は、室温環境で80サイクルの充放電が可能だという。 酸化物系固体電解質を用いた全固体電池は、発火などがなく安全性の高い電池である。しかし、電池材料間を接合するのに1000℃を超える高温で焼結しなければならない。これによって、電極材料と固体電解質が反応し、電池
燃料電池や全固体リチウムイオン電池などの次世代電池に必須の材料の1つに、酸化物系の固体電解質がある。酸化物系固体電解質は、焼結に1500度程度の高温と長時間の処理が必要であり、作製プロセスを確立する上で大きなハードルとなっていた。東北大学は8日、酸化物系固体電解質の1つである酸化セリウムを、900度と金属並みの低温で焼結することに成功したと発表。予想外のメカニズムがあることも明らかとなったという。 【こちらも】室温で動作可能な酸化物系全固体電池を開発 安全性も高く 産総研 酸化物系固体電解質の製造プロセスとして、例えば3Dプリンティングとレーザー焼結を組み合わせた方法などが試みられてきた。だが固体電解質を十分に高温に出来ず、密度が上がらなかったり熱応力で割れたりなどの課題があった。 酸化セリウムでは、リチウムを微量添加することで焼結温度が低温化することは、従来の研究でも知られている。だがそ
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 令和2年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業 Development of the sintering solidification method for spent zeolite to long-term stabilization (Contract research); FY2020 Nuclear Energy Science & Technology and Human Resource Development Project 廃炉環境国際共同研究センター; 芝浦工業大学* Collaborative Laboratories for Advanced Decommissioning Science; Shibaura Institute of Technology* 日本原子力研究
I【概要】 ① 現状 セラミックスの製造では、高温で焼く工程が不可欠です。多くの場合、電気炉やガス炉を用いて、数十時間の熱処理を行います。現在、試作や小ロット製品の製造にも同程度の時間を要していることから、積層造形（３Dプリンター）を用いた短時間製造プロセスへの期待が高まっています。 ② 本研究の成果 ファインセラミックスセンターでは、高強度のレーザーを用いる新たな製造技術の研究開発を進め、「電気炉不要の夢の製造技術」と言われてきたレーザー焼結に、世界で初めて成功しました。この技術は、セラミックスの積層造形のコア技術であり、新しいセラミックス製造プロセスの実現に向けた第一歩です。 同センターの木村主任研究員らは、汎用セラミックスのひとつであるアルミナ（酸化アルミニウム）のレーザー焼結に取り組み、新たに開発した２つの要素技術*1によって、短時間・高効率のレーザー焼結を可能にしました。この技術
三菱マテリアル株式会社（取締役社長：小野 直樹、資本金：1,194 億円）は、低温焼結性を持つサブミクロン銅粒子（図1）を用いた接合材料（以下「焼結型銅接合材料」）と銅に錫を被膜させたコアシェル型粒子（図2）を用いた接合材料（以下「コアシェル型接合材料」）の2種類の焼結型接合材料（以下「新製品」）を開発しましたので、お知らせいたします。 新製品は、ハイブリッド自動車の高出力モーター電源制御用インバータをはじめとする次世代型パワーモジュール向けに採用が期待されています。高出力モーター電源制御用インバータモジュール等の普及が加速する中、200℃以上の高温環境下でも動作可能なSiC（炭化ケイ素）やGaN（窒化ガリウム）等の高温半導体素子（図3）の利用拡大が見込まれています。しかしながら、このような高温環境下において、従来の素子接合材料である鉛フリーはんだは、融点が200℃程度で耐熱性が不十分であ
焼結機械部品販売の五興商事がEmotet感染、不審メールに注意を呼びかけ | ScanNetSecurity
研修・セミナー・カンファレンス 2024.4.18(Thu) 8:10 ガートナー クラウドクッキング教室 ～ CCoE 構築の重要性 最後に、ハンキンス氏はクラウドセキュリティ全体像を戦略メニューとして図示した。上記で説明したソリューションやツール、各種フレームワークやプラットフォームが、機能や用途ごとに俯瞰できるものだ。この図は、ガートナーのクラウドセキュリティのコンサルティングの戦略ベースを示したものといってもよい。自社のセキュアクラウドを構築するときの「レシピ」として利用することができるだろう。
プレスリリース 2020年1月 8日 三菱マテリアル株式会社 銅部材に無加圧で接合可能な次世代型パワーモジュール向け焼結型接合材料を開発 三菱マテリアル株式会社（執行役社長：小野 直樹、資本金1,194億円）は、次世代型パワーモジュール用絶縁基板（以下「基板」）で使用される銅部材に、高温半導体素子を無加圧で直接接合できる焼結型接合材料（以下「新製品」）を開発しましたので、お知らせいたします。新製品は1月15日から1月17日まで、東京ビックサイトにて開催される「第12回 オートモーティブワールド」に展示する予定です。 ハイブリッド自動車や電気自動車の高出力モーター電源制御用インバータをはじめとする次世代型パワーモジュール向け銅部材に高温半導体素子を接合する場合、従来は基板表面に金や銀などの貴金属メッキを施し、加熱しながら加圧する必要がありました。新製品は、基板表面の銅部材へ貴金属をメッキする
2019年08月20日16:30 日米の焼結ペレットの始まりとは？ カテゴリあんなそんなビンテージ万年筆 nekopen23 Comment(10) ペンポイントの組成について日本とアメリカとではなぜか違っていて・・・。 日本の場合１９１０年に並木良輔が溶解法を確立、 同時にペン先への電気溶接法も確立。 大正時代のパイロットのニブ すでにこれが人為的な焼結ペレット？しかし、かなりつき方もペレットもやばい状態 この個体はかなりまともなんですが・・・・。 まだ球体のペレットのような気配はありません！ 接合面が丸い面ではないようだ！ そして1916～1917焼結法を確立したとパイロットの社史などに 記載されているので・・・万年筆先進国のアメリカではとっくに焼結法で 製造がされていたと考えがちだが・・・・・・・・・・・・・・。 オーストラリアのタスマニアの役人の話では、 １９２０年ごろに金鉱床でオ
Home » 【3Dプリンター】業界ニュース » 複雑な形状の氷を3Dプリントして鋳型をつくる「アイスキャスティング」法とは？ 溶解でも焼結でもない「氷結」という新たな発想 IMPORTANT! If you’re a store owner, please make sure you have Customer accounts enabled in your Store Admin, as you have customer based locks set up with EasyLockdown app. Enable Customer Accounts 溶解でも焼結でもなく「氷結」 3Dプリントの素材は数多ある。樹脂、金属、樹木、あるいは繊維や食品、さらには細胞まで、3Dプリンターにかかればなんでも造形素材として用いることができる。 そんな中、意表をつくような素材を使ってこれまでに
金属技研株式会社－熱処理・HIP処理・焼結など金属加工
2022/03/07 2025年にファーストプラズマ 世界の7極、35カ国が参加する”核融合”大型プロジェクト
ろ過技術における焼結金属フィルターの利点
主な要点 焼結金属フィルターは、粒子除去効率が高く、逆洗機能と長寿命を備えています。 これらのフィルターは、高温用途や化学および発電分野を含むさまざまな産業用途に適しています。 焼結金属フィルターの設計と選択は、粒子の保持能力と濾過される粒子の特性によって異なります。 高い濾過効率、耐久性、耐腐食性が求められるプロセスに有利です。 抽象 焼結金属媒体を利用したろ過技術は、液体または気体のプロセスストリームから粒子状物質を分離するための優れた性能（液体/固体および気体/固体の分離）を提供します。 金属繊維または金属粉末からろ過要素に加工された焼結金属フィルター媒体は、化学プロセス、石油化学、発電産業で広く使用されています。 アプリケーションでは、下流の機器を保護したり、製品を分離したり、環境規制に準拠したりするために、粒子の除去が必要です。 焼結金属媒体は、下流工程への肯定的な障壁を提供しま
三井金属は電気自動車（EV）向けに普及が見込まれる次世代パワー半導体向けの接合材料に、焼結型銅ペーストを提案する。銅ペーストは一般的な接合材料のはんだと比べて熱伝導性が4―5倍程度高い。現在、高温への耐久が求められる過酷環境での接合材料には、はんだの代わりに銀ペーストを使用するが、コストが課題だ。銅で銀と同様の性能を実現し、コストメリットを訴求する。既に一部顧客は製品の最終検査まで進んでいるという。2024年の上市を目指す。
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 平成30年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業 Development of the sintering solidification method for spent zeolite to long-term stabilization (Contract research); FY2018 Center of World Intelligence Project for Nuclear Science/Technology and Human Resource Development 廃炉国際共同研究センター; 芝浦工業大学* Collaborative Laboratories for Advanced Decommissioning Science; Shibaura Institute
冷間焼結により、プラスチック、セラミックス、電池部品が埋立地から救出される可能性(Cold sintering may rescue plastic, ceramics, battery components from landfills)
ペンシルバニア州立大学のエンリケ・ゴメス教授は、リサイクルが必ずしも物品の最終的な埋め立て処分を防ぐわけではないと指摘していますが、「コールドシンターリング」という新技術では、材料を何度もリサイクルできる可能性があります。ゴメス教授のチームは、難リサイクルなポリプロピレンとセラミックの複合材料や、ソリッドステートバッテリーの電解質、電気自動車のキャパシターのリサイクル法を提案しています。この手法は持続可能な未来のために重要な戦略となり得ます。 ＜関連情報＞ https://www.psu.edu/news/engineering/story/cold-sintering-may-rescue-plastic-ceramics-battery-components-landfills/ https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2024/m
京セラものづくり研究所の佐田貴生係責任者と藤岡芳博部責任者と米ペンシルベニア州立大学のクライブ・Ａ・ランドール教授らは、チタン酸バリウムの低温焼結技術を開発した。加圧しながら焼結すると１５０度Ｃで緻密な誘電体を得られる。従来法は７００―９００度Ｃの高温が必要だった。温度が下がりポリマーを混ぜて複合材料を作れる。 低温で液体となる材料を混ぜて加圧焼結すると緻密な誘電体材料が得られる。そこで水酸化バリウム八水和物を液相添加材に採用した。３５０メガパスカル（メガは１００万）の圧力をかけながら１５０度Ｃで１５時間焼結すると密度が９５％以上の緻密な誘電体材料を作製できた。２２５度Ｃでは１時間半で同様な緻密体を作製できる。焼結工程にかかるエネルギーを節約できる。 従来法は７００度Ｃ程度まで昇温するか、アルカリ溶融塩を液相添加材に用いる。反応性が高く、ポリマーが分解するなどの課題があった。水酸化バリウム
九州大学大学院の林真大氏らの研究グループは、酸化物固体電解質の一種であるLLZ（Li7La3Zr2O12）について、焼結温度をセ氏750度まで低温化することに成功した。材料組成を改良し、汎用的なセラミックプロセスを用いて低温焼結を実現した。全固体電池製造の低コスト化が期待できる。
九州大学(九大)は1月19日、酸化物固体電解質「Li7La3Zr2O12」(LLZ)において、従来は790～1230℃ほどあった焼結温度を750℃まで低温化することに成功したと発表した。 同成果は、九大大学院 総合理工学府の林真大大学院生(デンソー環境NS開発部所属)、同・大学院 総合理工学研究院の渡邉賢准教授、同・島ノ江憲剛教授らの研究チームによるもの。詳細は、英国王立化学会が刊行する材料化学を扱う学術誌「Journal of Materials Chemistry A」に掲載された。 現在、容量の高さからリチウムイオン2次電池がさまざまな分野で活用されているが、電解液を用いているため、液漏れによる発火の危険性などがあるため、そうした課題を解決できる全固体電池の開発が進められている。用いられる固体電解質にはいくつかの種類があるが、有毒ガスを発生しない、高温で安定性を有するなどの優れた点が
・当社独自の銀ナノ粒子を使った焼結タイプの接合材 当社で合成した銀ナノ粒子を用い、接合材用の銀ナノペーストを製造しています。 銀粒子の高濃度化（85-97wt%）が可能です。 鉛フリーです。 ・低い焼結温度、優れた耐熱性・電気導電性・熱伝導性 低温焼結銀ナノ粒子の製造技術を応用し、低温での焼結接合を実現しました。 銀ナノ粒子は、サイズ効果により低温で焼結することが知られており、その焼結体の融点はバルク銀と同等になります（962℃）。 ・無加圧での接合 銀ナノ粒子同士の焼結と、銀ナノ粒子/基材間の金属拡散接合により、高いシェア強度（せん断強度）が得られます。
シンタード（焼結）パッド 再送してもらったの届いた 今度は合ってる 外したパッドまだまだ残ってる､新車装着かなあ キャリパー戻らないのでフルード抜いて 血吸い獣と格闘しながらさくっと交換して 焼結マシン完成（違） 暗いし雨降ってるんで試運転は後日 ↓ポチっとお願いします にほんブログ村 にほんブログ村
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「全固体リチウムイオン電池」向け量産へ、高伝導かつ低温で焼結するスゴい物質（ニュースイッチ） - Yahoo!ニュース
「全固体リチウムイオン電池」向け量産へ、高伝導で低温焼結するスゴい物質の全容 ニュースイッチ by 日刊工業新聞社
プリント後の焼結は不要——セラミック3Dプリンター「Digitalceram」｜fabcross
はんだによる接合強度を上回る大面積無垢銅基板同士の焼結接合技術、阪大などが開発
超低熱抵抗のＳｉＣパワー半導体がスゴイ。阪大などが独自の銀焼結接合技術で開発 ニュースイッチ by 日刊工業新聞社
>｢アルミニウム粉末焼結多孔質フィルターによるトリチウム水の回収技術｣の 日本アルミニウム協会賞技術賞受賞のお知らせ
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 令和元年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業
酸化物系固体電解質を低温で焼結、以外なメカニズムも明らかに 東北大 | 財経新聞
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 令和2年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業
プレスリリース：世界で初めてアルミナのレーザー焼結に成功 ～セラミックス3D プリンターの実現に道～
次世代型パワーモジュール向け焼結型接合材料を2種類追加開発 | ニュース | 三菱マテリアル
銅部材に無加圧で接合可能な次世代型パワーモジュール向け焼結型接合材料を… | ニュース | 三菱マテリアル
日米の焼結ペレットの始まりとは？ : 万年筆おやじの備忘録
複雑な形状の氷を3Dプリントして鋳型をつくる「アイスキャスティング」法とは？ 溶解でも焼結でもない「氷結」という新たな発想
三井金属 焼結型銅ペースト提案（日刊産業新聞） - Yahoo!ニュース
放射性核種の長期安定化を指向した使用済みゼオライト焼結固化技術の開発(委託研究); 平成30年度英知を結集した原子力科学技術・人材育成推進事業
チタン酸バリウムを低温焼結、京セラと米ペンシルべニア州立大が開発した新技術の効果 ニュースイッチ by 日刊工業新聞社
九州大学が酸化物電解質を低温焼結製造、全固体電池の低コスト化に期待
九大が酸化物系全固体電池の低温焼結製造を実現、優れたサイクル特性も確認 (1)
焼結銀ナノペースト FlowMetal® ｜バンドー化学
焼結！ - やっぱりボロが好き MRFチーム