高周波焼入れ - Wikipedia
高周波焼入れ（こうしゅうはやきいれ、英語：induction hardening）とは、鋼に、高周波の電磁波による電磁誘導を起こし、表面を過熱させて焼入れを行う熱処理の手法。 鋼表面のみ硬化させて硬さを増し、内部はじん性を保った元の状態を保つことで、柔軟性に富んだ材料にすることが出来る。鋼の種類にもよるが、一般の焼入れに比べ概ね表面はロックウェル硬さ（HRC）で1～2程度上昇する[1]。 原理[編集] 誘導加熱の模式図 金属に銅線を巻きつけてコイル状にし、銅線に交流を流すと、コイル内部に電磁誘導による磁力が発生すると同時に、金属内に渦電流が発生する。この渦電流は表皮効果により金属表面のみに集まるので、金属表面を電流Iが流れていることになる。電流が発生すると、誘導加熱により、焼入れする金属の持つ電気抵抗 R によりジュール熱 I2R が発生する。この発生したジュール熱により金属表面をオーステ
ウィスカー - Wikipedia
この項目では、金属結晶について説明しています。哺乳類のヒゲについては「洞毛」を、ヒトのホオヒゲについては「ヒゲ」をご覧ください。 ウィスカー (Whisker) は、結晶表面からその外側に向けて髭状に成長した結晶である。ホイスカー、猫のヒゲ、ヒゲ結晶ともいう。 結晶の表面付近に圧縮応力が発生すると、その応力を緩和しようとして新たな結晶がもとの結晶の外側に向けて成長する。結晶成長の起点が小さく、連続的に成長し続ける傾向を持つことから非常に細長い髭状の単結晶が形成される。1 μm 程度の直径に対して 1 mm 以上の長さに達したものはウィスカー繊維と呼ばれ、アスベスト代替繊維として断熱材などに用いられる人造結晶質繊維となる。 1940年代、ベル電話研究所が電話回路用コンデンサーの故障について調査中、電子機器における絶縁不良の原因として細長い髭状の金属を発見した。[1]これは配線の表面に施されて
ねがてぃぶろぐ ecaljで半金属α-スズ
ダイヤモンド構造を持つα-スズ(灰色スズ)は、バンドギャップがほとんどない半金属であることが知られています。今回は、ecaljを用いてα-スズの計算し、LDA計算でもGW近似計算でも半金属的なバンド構造を持つことを確認しました。 ダイヤモンド構造のα-スズ 私たちがスズと聞いて、日常的に思い浮かべるのは、β-スズと呼ばれる正方晶の結晶で、金属です。ここで周期表を眺めてみると、スズは14族に属する元素です。14族元素を上から順に見てみると、炭素・シリコン・ゲルマニウムといずれもダイヤモンド構造をとる半導体です(炭素の最安定構造はグラファイトですが)。スズもまた、13℃以下の温度では、ダイヤモンド構造をとり、α-スズ(灰色スズ)と呼ばれ、通常のβ-スズ(白色スズ)と区別されます。
スズペスト - Wikipedia
スズペストを起こしたスズ製のメダル スズペスト（錫ペスト、tin pest）は、スズが低温における同素変態によって強度が低下し、徐々に破壊されていく現象のことである。tin disease（スズ病）、tin blight（スズ虫害）、tin leprosy(lèpre d'étain)（スズ癩病）とも呼ばれる。 ヨーロッパでの有害物質制限指令（RoHS）や、他の地域での同様の規制により、電子機器において従来使われていた鉛とスズの合金によるはんだが純粋なスズのはんだ（鉛フリーはんだ）に置き換えられたことで、スズペストやウィスカーの発生が問題となるようになった[1][2]。 概要[編集] スズには3つの同素体があり、純粋なスズは、低温からの加熱によって13.2℃を超えると、ダイヤモンド立方構造を持つ脆く非金属のαスズ（灰色スズ）から銀色の延性のあるβスズ（白色スズ）に変化する。これを同素変態と
室温で肌に電子回路をプリントして生体データをモニタリングする技術が開発される
軽量で小さいウェアラブル電子機器はさまざまな生体データをモニタリングする役に立ちますが、近年ではさらに一歩進み、「人間の皮膚に電子回路を印刷して人体を監視する」という方法が模索されています。ペンシルベニア州立大学などの研究チームが、新たに「室温で肌に電子回路をプリントして生体データをモニタリングする技術」を開発したと発表しました。 Wearable Circuits Sintered at Room Temperature Directly on the Skin Surface for Health Monitoring | ACS Applied Materials & Interfaces https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsami.0c11479 Engineers print wearable sensors directly on skin
アドミタンスとは何か
アドミタンスは、交流回路における電流と電圧の比です。インピーダンスは、交流回路における電圧と電流の比です。 アドミタンスとインピーダンスは、逆数の関係にあります。アドミタンスは、交流回路の電流の流れやすさを表し、インピーダンスは、交流回路の電流の流れにくさを表します。 この記事は、アドミタンスを構成する要素やアドミタンスの求め方について、わかりやすく解説します。 アドミタンスの記号や単位 アドミタンスの記号は \(Y\) 、単位は [S]（ジーメンス）です。インピーダンスの記号は \(Z\) 、単位は [Ω]（オーム）を使います。 アドミタンスとインピーダンスのイメージを、図にすると次のようになります。
回転子 - Wikipedia
この項目では、回転する電機子または界磁または構造物について説明しています。 ライフゲームについては「回転子 (ライフゲーム)」をご覧ください。 アズワンなどで「回転子」と呼ばれているものについては「攪拌子」をご覧ください。 様々な種類の回転子 回転子（かいてんし、Rotor : ローター）は、回転する電機子または界磁[1]または構造物を言う。 分類[編集] かご形（誘導機） 積層ケイ素鋼板の鉄心のスロットに電気伝導体の棒を埋め込みその端を電気伝導体の端絡環で結んだ構造である。構造が単純・堅牢で安価である。小容量と中容量では、導体と端絡環と通風翼が純度の高いアルミニウムの加圧鋳造で造られた一体構造となっている。[2] 特殊かご形（誘導機） 始動時の電流は小さくトルクは大きいことが好ましいことから、始動時の回転子の電気抵抗を大きくするために使用される。 二重かご形 - 回転子電気導体を半径方向
誘導電動機の回転子の導体が表面で真っ直ぐではなく斜めになっていますが、その理由を教えて下さい。 - 固定子と回転子のスロット（導体の... - Yahoo!知恵袋
固定子と回転子のスロット（導体の溝）数に公約数があると、周期的に磁気抵抗が変化する。 固定子のスロット間に回転子のスロットが重なると漏れ磁束が最大となり（千鳥漏れ磁束と言う）、たまたまこの位置で止まるとかご形誘導電動機の回転子は起動出来ない。 と言う理由で小型の誘導電動機は回転子のスロットが固定子のスロットを横切る様に傾斜させている。 大型の誘導電動機だと回転子の径が大きいのでスロット数を容易に素数（固定子と回転子のスロット数が割り切れない数）で選ぶ事が出来るので直線にしている（スロットの加工も容易）。
溶接電極について|溶接電極はエスエムケイ
《外径がφ16 ※１のテーパーを測る場合》 テーパーの長さが20mm ※2であることを確認して、テーパーの先端 ※3をノギスで測ります。 先端 ※3の寸法が 約φ14の場合：1/10テーパー 約φ15の場合：MT＃2（モールステーパー） 約φ12の場合：1/5テーパー となります。 簡易的な測定方法です。参考資料としてご利用ください。 電極の管理について 電極の寿命とは 抵抗溶接における電極寿命は、最も重要な管理項目であり、使用限度を越えると接合不良が発生するばかりでなく、電極交換（ドレッシング）頻度が高くなると生産性にも大きな影響を与えることになります。 電極寿命は、基準ナゲット径、または基準せん断強さを下回ったときの打点数をもって判定し、電極寿命に相当する打点数の0.5～0.7倍の打点数を管理の目安として電極チップ先端をドレッシングするか、新品と交換するのが通常です。 電極のドレッシン
和制作所
製造業界における品質管理は、常に進化し続ける分野です。しかし、多くの工場では現在、品質問題に対する対処療法的なアプローチが主流となっています。これは、発生した問題に対してのみ反応し、根本的な原因の特定 ...
プリント配線板の保護膜を剥がす
プリント配線板上で、テスト用の端子やビアを備えていないマイクロストリップラインにプローブを当てたいケースがある。その場合、基板の表面を覆うはんだマスク（保護膜）を除去する必要がある。そのための方法としては、以下の6種類が挙げられる。 剥ぎ取る（scraping） 削る（平削り）（milling） 研削する（grinding） 微粒子を吹き付ける（microblasting） 化学的に除去する（chemical stripping） 紫外線を照射する（ultraviolet illumination） 最後に挙げた「紫外線を照射する」という方法（例えば、米国特許No.7081209の方法）は、筆者にとってはぞっとするものである。この方法は、かつて高出力CO2レーザー装置のラベルに記載されていた「開口部を正常な眼では覗き込まないこと」という警告を思い出させる。それでなくても、筆者の実験室には危
低融点ハンダの実験（部品外し） | 通電してみんべ
リワークや改造には部品外しの作業がつきものです。 【部品外し概論】 部品外しは面倒ですな。ソルダーウィックです。 蠅取り紙… じゃなくて吸取り網。（爆） それ以外には空気による吸引方式ですな。色々な半田吸取り器が売られています。 スッポン、直球で来ました！ はんだシュッ太郎、なかなか高度で恥的なレベルです。（爆） すばらしい名称です。 性能は知らん。 これら以外の方法としては、鉛ハンダを溶かしながら部品を外すやり方があります。 溶けたところをピンセットで持ち上げて外すんですな。 鉛フリーハンダは融点が217℃程度ですが、鉛ハンダなら183℃で溶けますので、 鉛ハンダを流し込めば融点が下がって作業しやすいです。 だから鉛ハンダから抜けられないのね。 色々な手段がありますが、結局は基板を痛めてしまう事もあります。 スルーメッキがスッポリ剥がれちゃったり。 皆さんも色々頑張ってるんでしょうね。
超音波半田付 - Wikipedia
超音波半田付（ちょうおんぱはんだづけ、Ultrasonic soldering）とは、はんだ付けの一手法で熱で溶かしたはんだを超音波によって振動する半田鏝を使用して金属等の素材を接合する技術[1]。 概要[編集] 従来の半田鏝ではアルミニウムのように表面の酸化皮膜の除去が困難な素材へのはんだ付けは困難だった。超音波を鏝先に印加することによる振動でキャビテーション効果により、接合対象の汚れ、吸着されている物質、酸化物を取り除き、清浄な表面をつくり素材の表面の酸化皮膜を取り除く[2]。 特徴[編集] フラックスを使用せずにはんだ付けが可能で、従来の半田鏝では困難なアルミニウムのような金属だけでなく、ガラスやセラミックのはんだ付けもできる[2][3]。 用途[編集] 金属間のはんだ付けだけでなく、太陽電池のような半導体やセラミックの接合にも使用される。 脚注[編集]
超音波ハンダ付けの原理｜株式会社コムラテック
どうしてガラスやセラミックスにハンダ付けできるの？ 超音波ハンダ付け装置「サンボンダ」、特殊ハンダ「セラソルザ」を導入することで、従来ハンダ付け出来なかったガラスやセラミックスといった難ハンダ材料にハンダ付けが可能となった理由をご紹介します。 従来のハンダ付けの接合方法 ハンダを融点以上に加熱することにより、母材との接合面でハンダと金属が交じり合います（拡散）。 その結果、合金が生成し接合されます。 セラソルザ（セラソルザ･エコ）の接合方法 コムラテックの特殊ハンダ「セラソルザ」は従来ハンダ付けが不可能であったガラス･セラミックスへの接合も可能にしました。 セラソルザには、酸素と結合しやすい金属が含まれており、その金属が材料表面の酸化膜と結合します。 サンボンダのキャビテーション効果 ハンダ付けの際に、超音波ハンダ付け装置「サンボンダ」を用いることで超音波のキャビテーション効果が得られます
リリース、障害情報などのサービスのお知らせ
最新の人気エントリーの配信
j次のブックマーク
k前のブックマーク
lあとで読む
eコメント一覧を開く
oページを開く
https://repository.kulib.kyoto-u.ac.jp/dspace/bitstream/2433/142656/1/KJ00004982312.pdf
https://www.jstage.jst.go.jp/article/revpolarography/63/1/63_41/_pdf
WO2014102942A1 - かご形回転子の製造方法、誘導電動機の製造方法およびかご形回転子 - Google Patents
情報記事 | フレッシュマン講座 | 抵抗溶接の制御・管理編２０１１
新・操作用スイッチの基礎
https://www.nite.go.jp/data/000005681.pdf