特殊な樹脂（グルースティック）を溶かして、工作や手芸に使用する「グルーガン」。接着に使うのはもちろん電子工作の絶縁やアクセサリーの装飾作りなど、さまざまな使い方ができます。しかし、ダイソーや白光など多くのメーカーから販売されており、どれを選んだらよいのか迷いますよね。 今回はAmazon・楽天市場・Yahoo!ショッピングなどで売れ筋上位のグルーガン10商品を比較して、最もおすすめのグルーガンを決定します。 比較検証は以下の4点について行いました。 液ダレのしにくさ予熱時間の短さ使いやすさ付加機能の豊富さ 果たしてどの商品がmybestが選ぶ最強のベストバイ商品なのでしょうか？グルーガンの選び方のポイントもご説明しますので、ぜひ購入の際の参考にしてみてください。

出品している方も良くわからなかったのか面倒くさかったのか不明ですが、まったく超音波カッターとは関係ないようなタイトルとジャンルで出品していらっしゃったこともあり、入札は私一人でした。 キーワード「ジャンク」の結果を見ていて発見したものです。 年代ものといった外見ですが、超音波アクチュエータなんてただのセラミックスですからよほどのことが無い限り壊れることなどありません。問題は回路ですが、高々数十kHzですから壊れててもなんとか作れるだろうと根拠の無い自信で入札しました。 案の定電源を入れても何も反応しません。パイロットランプは点灯するので通電はしているようです。AFCというつまみがついていますが、なんだか良くわかりません。何回転もします。AFCの上にはTUNINGというラベルがあるのですが、窓の中には何もありません。 ということで早速開けます。こんな感じですっかすかです。電源以外は発振回路と

こんにちはfukuoka_tanakaです。ここ数年「光造形機」がすごい勢いで進化しており、パーソナル機として個人でも扱えるくらいに価格も下がってきました。精度も工業系マシンに負けないくらいの素晴らしいマシンが次々と生まれていっております。Form2やPHOTON、最近ではPhrozen Shuffleといったマシンが人気のようです。 そんな光造形機本体の紹介ブログはよく見かけるので、今回は光造形機のポストキュア、要は2次硬化におすすめのUVライトについてご紹介致します。 UVライトには種類がある UV（紫外線）は「ultraviolet」の略ですね。violetというだけありスミレ色した紫色の光が特徴です。 このUVですが、じつは以下の様に波長によってA・B・Cに分類されています。 UV-A(400nm～315nm) UV-B(315nm～280nm) UV-C(280nm～200nm)

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換気扇UF-23Aを修理しました． 目次 ネジの除去 トラスねじバイス ネジとりインパクト なめたネジはずしビット ベアリングの交換 ベアリング ギヤプーラ ベアリングプーラ 凍結浸透ルブ プラスチックの修復 左ネジ プラリペア プラリペア 型取りくん 注意 参考記事 ネジの除去 M4×25ナベ頭小ネジがなめました．3つの工具を試しました． トラスねじバイス 今回はネジ山がつぶれ，強く固着していたので役に立ちませんでした． ペンチより咥えやすいです．普通のなめたネジを回すにはこれで十分だと思います*1． ネジとりインパクト 強い土台・バイスが使える環境でハンマ式インパクトドライバを叩く必要があります． 換気扇は宙吊りで，また天井の石膏パネルも弱いので使えませんでした． なめたネジはずしビット これで外しました． インパクト非推奨と書いてあるのでドリルドライバか大出力のインパクトドライバを使

＞「逆に、55-6は何に使うんじゃ！」と思ってしまいます。 はい、実は下記リンクの通り「5-56」です。 http://www.ekure.com/products/list.php?category_id=9 私がこのオイルスプレーに始めて出会ったのは、まだベトナム戦争をやっていた頃でした。 同級生の父が貿易商をやっていて、米軍払い下げのウイリスMBジープをレストアして乗っているというミリタリーマニア。 メガネもレイバンのシューターのレンズに度を入れていました。 同級生たちで広い彼の家に集まって、モデルガンに火薬を入れて撃っていると彼の父が帰宅して、私たちに手入れにこれを使えと出して来てくれたのがCRC 5-56でした。 今と全く同じデザインでしたが、缶には英文がビッシリ。 米軍の友人から貰ったものだそうです。 彼の父いわく、米軍が新規採用したM16という自動小銃が火薬カスの汚れに弱く作

今日は CNC でプラケースに穴をあけた、そんなお話です。 素材的には柔らかいプラケースですが。 穴なんて簡単にあけられると、高を括ってひどい目にあってしまいました。 高速で回転するエンドミルの摩擦熱のせいで溶けた削りかすがエンドミルの刃先に巻き付き固まって折れるわで。。。 プラケースはボロボロになるし、もう最悪です。。。 電子工作をやっている者にとって、 どうしたってプラケースには綺麗な穴をあけたくなるもので・・・ 上手くいく方法を探し出すまで諦めないのがハムの精神（？）ということもあって、 ここ数日、試行錯誤を重ねておりました。 最終的には上手くいったので、 今日は NG だったところも含めながら書き留めていくことにします。 プラに最適な、 「主軸速度」「送り速度」「切り込み量」を模索するも。。。 今回の穴あけに使ったプラケースは、 100円ショップで売っている 80mm × 120m

アクリルの穴あけはボール盤でも可能です。 穴あけをするなら最低限「電ドル」はないと厳しい感じはしますね。 手でネジを立てるならハンドタップとタップハンドルが必要です。 ドリルは一般的な鉄鋼用で大丈夫ですが、刃先が「切れるドリル」は使ってはダメです。 穴のふちがボロボロになったり材料が割れたりします。 ドリルを立てて横から見た時に先端は「への字」に見えますよね？ このへの字の部分（エッジ）が鋭くなっているほど刃物は切れますが、アクリルの加工の場合は鋭いのは逆効果です。 への字の部分を砥石などで擦るか、もしくはさんざん使い込んで切れなくなってしまったドリルを使うか、どちらかの方法を選んでください。 まずポンチなどで位置決めをしたら、通常より回転は遅めで回してください。 ドリルが貫通した時の衝撃で材料が割れることもあるので、アクリル板の下にも木材などを敷いて材料を固定してください。 ちなみに、ネ

鉄鋼用ドリルでアクリル板に穴を開けたことがある方はお分かりと思いますが、アクリル板がすぐ割れます。特に穴径が大きくなると顕著で、5mmを超えるとほとんど全数で何らかのミスが出ます。 困ったものです。 アクリル専用ドリルビットなるものが市販されています。 こんなの。 ぱっと見ドリルの刃物には見えません。それにしても高いです。ビット一本1000円とかありえない値段であります。 こんなんで穴が開くのかなという気もしますが、よく見るとガラスビットに似ています。 これ ガラスやタイルに穴を開けるときに使います。もろい、割れやすいものに開けるためのドリルビットです。 私も風呂場に棚をつけるときに使ったことがあります。確かにこれでちゃんと穴が開きます。掘って行くというよりも削っていく感じ。この感じが大事なのでしょう。 ということで、アクリルドリルの情報を集めておりますと、普通の鉄鋼用ビットを改造してアク

やあ！　みんな聞いてくれ。 とうとう アルミゴミを拾ってくる（アルミ缶とかアルミサッシとか、いらないアルミ鍋とか） ↓ 溶かしてインゴット（塊）を作り ↓ CNC（データ通りに切削する機械）で面出し ↓ CNCで金型を彫る ↓ プラごみを拾ってくる ↓ プラごみを破砕する（ペレットを作る） ↓ 出来たペレットを金型に流し込んでプラ商品生産！！！ を達成しました。今日はその話を詳しく！ まず七輪でアルミゴミを溶かしてインゴットを作る 前準備１：七輪をパワーアップさせる ホームセンターで1500円くらいの七輪（いわゆる練り物）を買ってくる。 （写真はイメージ図） これ単体でもできると思うけど、燃料をセーブするために、若干改造を加えます。 どん。 みんな大好き工作のお供、エンジンオイルのペール缶（ガソスタでもらえるはず）。 なんと今回の七輪は、このペール缶にエクストリーム・ピッタリだったので、持

t1とt1.2のガラエポ板接着について一言、 okuboさんの回答にもあるように接着することには全く問題ありませんが、用途によっては接着剤の選択が異なることもあります。 ガラエポはご存知の通りガラス繊維強化エポキシ樹脂のことで、「貼り合わせ」＝一体化ということであれば、エポキシ系接着剤がもっとも適しています。 エポキシ系接着剤は２液（主剤と硬化剤）を正確に計量し混合しなければなりませんが、最近は２液を混合しながら塗布できる装置（３Mのスコッチウエルドなど）もありますので３MのURLなどを参照して下さい。 エポキシ系接着剤を用いた接着では、接着剤の塗布量によって仕上がり寸法（厚さ）にむらができたり、はみ出した接着剤の後処理が必要となります。 単に何個所かを点付けしたいのであれば、アロンアルファなどの瞬間接着剤が使えます。しかし質問の例では接着する板が薄いので、弾性変形による剥離応力が強くかか

今回は木工に使うパテを紹介します。 木工用や金属用などのパテもありますが、今回見ていくのは木工に使うパテです。 パテとは塗装前に塗装面の傷などを直すことに使う物です。 パテは珍しいモノではなくホームセンターでフツーに買えます。

超音波カッターは、刃先に超音波振動を与えることで刃を振動させ切断効率を上げる電動工具です。 通常のカッターでは切断できない、切断に力を要する物体を簡単に切断・加工することができます！また、刃先を交換することもできるので、切断だけではなく溶着や研磨まで行うことが出来るスグレモノなのです。 では、この超音波カッターは一体どれほどの性能を持ち、どのような素材を切断することができるのでしょうか？ 今回、超音波カッターでさまざまな素材を切断し検証を行ったデータをまとめました。 超音波カッターが切断できた素材たち