工場計画論(5) ＢＴＯと製品アーキテクチャー | タイム・コンサルタントの日誌から

前回は生産形態の区分として、「見込生産」（ＭＴＳ）、「繰返し受注生産」（ＭＴＯ）、「個別受注生産」（ＥＴＯ）の３種類について説明した。この３種類を比べると、在庫リスクと納入リードタイムのトレードオフ関係が成立していることが分かる。見込生産は納入リードタイムは最短となるが、在庫リスク（売れ残りや陳腐化のリスク）は最も大きい。その対極にあるのが個別受注生産で、製品在庫は無いし原料在庫も（ほぼ）不要だが、そのかわり受注から出荷までのリードタイムは最長となる。 では、ちょうどいいバランス点はないのか、という疑問に対する一つの答えとなるのが、第４の生産形態＝「受注組立生産」である。受注組立生産とは、部品をそろえておいて、客先からの注文が入ると、すぐに組み立てて出荷する生産形態を指す。それって繰返し受注生産とどこが違うんだ、と疑問に思われるかもしれない。違いは、二つある。 第一に、受注組立生産では、サ

[SavingThrow]

"より良い工場を計画するためには、製品設計思想に立ち返って再検討が必要が。BTO(受注組立生産)には、モジュラー型アーキテクチャーと、在庫可能・簡単には劣化せず、種類が無制限に増えないサブモジュールが必要。"

[zu2]

同感。では、ソフトウェアならどうなるんだろうか?