金属加工シミュレーター『Milling machine 3D』が配信開始。回転刃による金属の切削機「フライス盤」を用いて、学習や試作にも使えるほどのリアルな加工を体験
販売元のUI-Gamesは2月22日（火）、金属加工シミュレーター『Milling machine 3D』をPC（Steam）向けにリリースした。 本作は、回転する刃物で金属を切削する機械「フライス盤」による金属加工を体験できる作品だ。実際の加工における動きをゲーム上でリアルに表現しており、初心者向けの学習や試作にも利用できるという。 （画像はSteam『Milling machine 3D』販売ページより） ゲーム中では材料とサイズを選択し、小さな小屋のなかに用意されたフライス盤を用いて部品を加工していく。進行を保存して中断したり、作品を途中で複製して試行錯誤することもできたりと、シミュレーターらしい便利な機能も整っている。 プレイ中の映像をうかがうと、進行方向を矢印で示すなどのアシスト機能も確認できる。画面の右上には全体像を俯瞰した図も用意されており、フライス盤の仕組みや構造を理解する
『アルミにハンダ付けしてみたい！ これは新発見』
なおそうやのブログ 使い捨ての時代に逆行し 「買わない」「捨てない」「諦めない」をテーマに 展開するエコロジカルなブログ 気象庁から 「梅雨が明けたみたい」宣言があり いよいよ夏本番！となりました。 しっかし・・・今どきの「夏」は凶悪な暑さといいますか 「ひたすら暑い！」だけのような・・・ 私がご幼少の昭和時代は 気温もですが、もう少し暑さにもメリハリがあったような かなりの頻度で「夕立」があったと思います。 日本式「スコール」ですね。 夏休み、外で元気に遊んでいると 空がみるみる黒い雷雲に覆われて・・・ 「ゴロゴロ！」と鳴ったら「来たぞっ！」って 雨宿りの場所を探したりしたものでした。 大粒の雨が叩きつけられたら 独特の埃っぽいニオイがして みるみる雨足が強まって・・・ そんな日の夜は、雨で地表が冷えて 気化熱でも冷えて・・スッと涼しい風が吹いたりして 「今日は勘弁してやるよ」と熱帯夜さ
炭素当量 - Wikipedia
炭素当量（たんそとうりょう、equivalent carbon content）は、鉄の合金の成分元素の配合比率から、得られる最大の硬度と溶接性を見積もる方法である。炭素と他の合金成分、例えばマンガン、クロム、ケイ素、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケルなどの配合量が多ければ多いほど、硬さは向上し、溶接性は劣化する。 それぞれの影響の大きさは元素によって異なるが、異なる成分の鋼の比較のために、炭素の影響度に換算して比較する。炭素当量が最も一般的であるが、ニッケル、クロムの量に換算する、ニッケル当量、クロム当量も使われる。 JISで規定されている炭素当量Ceq(%)を算出する式は、 である。
『dieとmoldの違い(基本概念)』
色々な文献を読みあさった結果、次のような一次的結論を出しました。 dieとmoldの違いは、形成する対象の材料が、板や塊のような固体物なのか、液状なのか、ということだと思われます。前者がdie、後者がmold。私の結論に一番違い定義が、ミスミさんの「エンジニアのための技術講座」というWebページに記載されています。（というか、このサイトを拝読して自分の仮説を確認したという感じですが･･･。）鍛造・プレス加工のときに用いる金型はdie、鋳造加工のときはmoldという訳ですね。 では、ダイカスト法はどうなのか、という議論も聞こえてきそうですが、これは例外と考えていいと思います。 つまり、私の仮説ですが、従来dieは、歴史的な例を見ると、紙の透かし模様やエンボス、貨幣などの成形など、固形物の成形に用いられてきましたが、「ダイカスト法」が発明されたとき、「鋳造加工に、まるでダイのように使用できる金
ろう付け基礎知識 | 銀ロウ付け・温度・方法・強度・フラックス・成分・溶接・違い・融点・アルミ・ピンホール・はんだ
佐藤製作所のロウ付けロウ付けは、主に銅や真鍮などの銅合金を接合する目的で利用される、金属接合技術の一つです。正確には溶接の部類には含まれず「ロウ接」と呼ばれる技術になります。 最も古くからある金属接合技術が「ロウ付け」です。佐藤製作所では、大気中でアセチレンガスを使用したバーナーでの銀ロウ付けを行っています。ロウ付けの方法は他にもあり、高周波加熱装置を使用したり、真空雰囲気炉で行う手法もあります。製品の用途や対象金属の種類によって、方法を選択します。 原理としては、母材そのものを融解させて固定させる溶接とは異なり、ロウ付けは母材を融解させません。代わりに、接合対象の2部品の間に「ロウ材」と言われる接着剤を溶かし込み、空気冷却して強固に固定します。銀ろう、と呼ばれているものは、ロウ材が銀のロウ材を使用しているからです。なので、アルミのロウ材であれば、アルミロウ付け、黄銅のロウ材であれば、黄銅
超硬合金の腐食 -原因を探ってみた-
今まで超硬合金はさびは発生ないと思っていました。 しかし、超硬合金がさびたため何でだろうかということで調べてみました。 先ず超硬合金とは、超硬質合金（英名；Cemented Carbide）とは、硬質の金属炭化物の粉末を焼結して作られる合金である。単に超硬とも呼ばれる。代表的な超硬合金は、炭化タングステン（WC、タングステン・カーバイド）と結合剤（バインダ）であるコバルト（Co）とを混合して焼結したものである。
黒皮の塗装について - 防錆屋 エヌシー商会
Q 自宅カーポートですが鉄製主柱に黒皮のままラッカースプレー系塗料で塗装されておりましたが、設置後すぐに塗膜が剥がれ赤錆が浮き出しています。
六角穴加工・六角穴付ボルト・六角穴付止めネジの製作・東大阪の有限会社三喜製作所
三喜製作所では、旋盤による六角穴加工とプレス機による六角穴加工を行っています。 冷間鍛造等では対応が難しい形状や少量多品種・短納期で優位性があります。 インターネットでは、探すのが難しい特殊な六角穴付の製品の加工で役に立ちたいとのコンセプトで日々取り組んでいます。 以下は、私たちが調べたり、教えていただいた事をまとめました。日進月歩で技術が進化しています。内容で間違いなど気付かれた方は、お手数ですが、お知らせください。 ～三喜製作所が取り扱っている六角穴加工の種類～ １、プレス機による加工 ２、旋盤による回転ブローチ加工 ３、角度割り出し機能付き旋盤のシェーパー加工 ４、スロッター盤（立て削り盤）による加工 ５、ブローチ盤による加工 ６、放電加工機による加工 プレス加工による六角穴加工 プレス加工は、対となった工具の間に素材をはさみ、工具によって強い力を加えることで、素材を工具の形に成形す
サーメット - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "サーメット" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2017年8月） サーメット (cermet) は、金属の炭化物や窒化物など硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料。定義上は超硬合金と呼ばれる炭化タングステン (WC) を主成分としたものも含まれるが、これを別のものとして扱うことが多い。名称はceramics（セラミックス）とmetal（金属）からの造語である。これは、1959年にセラミックスよりは靭性の点が少し大きい工具材料として開発された。 全般的に耐熱性や耐摩耗性が高い反面、脆く欠けやすい。主に切削工具の
工具鋼 - Wikipedia
この記事には複数の問題があります。改善やノートページでの議論にご協力ください。 大言壮語的な記述になっています。（2022年4月） 独自研究が含まれているおそれがあります。（2022年4月） 工具鋼 （こうぐこう、英: tool steel）とは、金属・非金属材料の切削、塑性加工等を行なう工具ならびに治具に用いられる鋼である。日本工業規格においては、炭素工具鋼、合金工具鋼ならびに高速度工具鋼の3種が定義されている[1]。 強度と耐衝撃性・耐摩耗性に優れ、手動工具（ハンドツール）の他、金属加工に用いられる刃物、治具、金型、掘削工具、切削工具等に用いられる鋼である。また過去には転がり軸受、ピストンピン等のエンジン部品・摩擦機械・摺動部品等の境界潤滑状態で使われた材料である。もともと炭素鋼から発展した工具向けの用途を意図した特殊鋼ゆえ、工具・金型以外への適用はそれよりも用途に適した合金鋼への移行
炭化タングステン - Wikipedia
炭化タングステン（たんかタングステン、英: tungsten carbide、化学式：WC）とは等モル量のタングステン原子と炭素原子からなる無機化合物（炭化物）である。英語名に基づき、タングステンカーバイドとも呼ばれる。 概要[編集] ヤング率は約550 GPaに達し[2]、鋼の約2倍の剛性を持ち、鋼やチタンよりはるかに緻密な構造を呈する。基本的な性状は粉状で灰色のα-酸化アルミニウム（コランダム・サファイア・ルビー）に匹敵する硬さを持つ。 産業機械等で使用するため微粉末化の後、粉末冶金法を用いコバルト等のバインダーとともに所定の形状に高圧で押し固めたものを焼き固めて用いる（超硬合金）。超硬合金化した炭化タングステンの研磨加工には窒化ホウ素（高圧相）やダイヤモンドが用いられる。 2018年頃には、金属3Dプリンターによる加工に利用することが可能となるなど、新たな使用方法が模索されている。
金属面を極限まで平らに仕上げる平面研磨機の使い方 | 4ミニ.net
平面研磨機はパーツとパーツの合わせ面などを0.01mm単位まで正確に磨き上げるための、プロ御用達の高度な工作機械。対象部分を極限まで“平ら”に仕上げてくれます。 各部の平行や90°をきっちりと出すことが可能 対象部分をきっちりと“平ら”に削り込むための「平面研磨機」。部品と部品の合わせ面を削ることによって、 極限まで密着度を高める 各部の平行や90°をきっちりと出すことによって、 極限までフリクションを低減させる 等々のメリットを生み出します。 ちなみに価格は中古でも数十万円は当たり前。金属加工職人ご用達の、プロならではの工作機械です。
溶接電極について|溶接電極はエスエムケイ
《外径がφ16 ※１のテーパーを測る場合》 テーパーの長さが20mm ※2であることを確認して、テーパーの先端 ※3をノギスで測ります。 先端 ※3の寸法が 約φ14の場合：1/10テーパー 約φ15の場合：MT＃2（モールステーパー） 約φ12の場合：1/5テーパー となります。 簡易的な測定方法です。参考資料としてご利用ください。 電極の管理について 電極の寿命とは 抵抗溶接における電極寿命は、最も重要な管理項目であり、使用限度を越えると接合不良が発生するばかりでなく、電極交換（ドレッシング）頻度が高くなると生産性にも大きな影響を与えることになります。 電極寿命は、基準ナゲット径、または基準せん断強さを下回ったときの打点数をもって判定し、電極寿命に相当する打点数の0.5～0.7倍の打点数を管理の目安として電極チップ先端をドレッシングするか、新品と交換するのが通常です。 電極のドレッシン
軸受の組立て方法と注意点｜株式会社ＮＣネットワーク｜サポートシェアリングソリューション
こんにちは。 当方の組立現場では、軸受を加熱膨張させる場合、電気ヒーターによる加熱、或いは加熱炉（大形のオーブンだと思ってください）を使用しています。 小径部品（おおむねφ１００以下）の場合はドライアイスを使用して、軸の方を冷却収縮させる方法も取っています。 どちらにせよ、軸受を直火に当てる事はしていません。 お礼 2004/08/07 09:54 回答ありがとうございました。 やはり直接火で炙るのは乱暴ですよね。 ところで、電熱ヒーターで加熱するような工具が有るようですが、どのようなものでしょうか。 弊社でも利用できそうなら購入も考えたいです。 差し障りなければご教示下さい。 ちなみに弊社製品は、軸受内径でφ80φ300くらいのものもあります。
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Haswellお兄さん🌱 on Twitter: "すごい。 磁化されて電子部品がくっつくピンセット、IHにかけたら消磁されて快適になった"
【解説】ねじ・ボルトを締めると部品が固定される原理 | ものづくりのススメ
https://www.jstage.jst.go.jp/article/materia1962/18/1/18_1_3/_pdf
ろう付けのやり方とは？ 方法や、はんだ付けとの違いは何か解説 | 鉄人の創生物｜影山鉄工所
まめのおうち紹介☆リノベーションで二世帯化 DIYテーブルの反り止め加工☆その5☆かかった費用
硬度換算表：HRC（ロックウェル硬さ）, HV（ビッカース硬さ）, HB（ブリネル硬さ）,HS（ショア硬さ）の比較