(Safety Protocol) さて、前述のような「通信」というものに対する打ち手(=Safety Measure)をすべて自分達で開発し実装することは、骨が折れる作業です。時間も労力も、さらにお金も掛かる作業であることは間違いありません。 そこで機能安全のシステムを開発する場合、通信については既存のSafety Protocolを採用することで労力を削減することも選択肢として挙げられます。産業用の通信プロトコル、いわゆるField Busとして市販されているものは、Safetyに拡張されたオプションを持っており、IEC 61784-3にその考え方や、残存エラー率の計算結果などが掲載され、規格に準拠した例として挙げられていますので、それを使うのは手っ取り早いでしょう。 とはいえ、「機能安全規格準拠」と謳う機器や、通信スタックのライブラリなどはとても高価です。やっていることは、今回お話し
CODESYSは、PLCプログラミング言語の国際標準規格であるIEC 61131-3に準拠したSoftware-PLC / -Motion / -HMIです。 CODESYS搭載コントローラーを採用することで、特定メーカーに依存しないオープンなプラットフォーム上でのプログラミングや、特定通信規格に依存しないI/Oやドライブなどの周辺機器選択が可能になります。世界中でIndustry 4.0やIoTの盛り上がりと共にオープンなコントローラーが注目を集める中、全世界で400社以上のOEM顧客がCODESYSを採用しています。 ■ CODESYS統合開発環境 CODESYSの統合開発環境を利用することで、オートメーションに必要とされるPLCプログラム、Motion制御、HMI作成、フィールドバス設定といった様々なプログラミングや設定をオールインワンで行うことが可能です。従来のようにPLC、Mot
お客様のご要望に合わせたカスタマイズができます 独自命令追加やI/O点数のカスタマイズが可能 環ソフトPLC組込環境に合わせたメモリサイズの最適化、実行速度のチューニングが可能 ソフトPLC実行エンジンのソースコードも販売していますので、お客様自身で各種プラットフォームに移植できます お客様ご要望のカスタマイズやポーティングの受託開発も承ります 商品の特長 INTALOGIC(インタロジック)は、ハードウェアやOSに依存することなく、さまざまなマイコンシステムに移植できる組込ソフトウェアPLCです。既製のPLCのイメージを根底から変え、まったく新しいアプローチでコストダウンと付加価値アップを実現します。開発言語はPLCで一般的に使われているラダー言語です。 (IEC61131-3に準拠) 詳細はこちらから 機能のご紹介 シンプルで使いやすいラダーエディタは本当に必要な機能だけを集め、シンプ
いまなぜ、ソフトウェアPLCが求められるのか 昨今、生産現場において「IoT」や「Industry 4.0」といった“つながる”ことを意味する話題は避けて通ることができなくなっている。それは1ラインの制御に特化した旧来の生産システムが、少量多品種やビッグデータ活用といった高い柔軟性を必要とする、新しい時代の生産システムに対応しきれないことを業界全体が認識していることの証であり、生産現場のオープン化はもはや世界的に見ても大きな潮流となっている。 しかし、「オープン化によって生産現場に柔軟性をもたらす」と一言でいっても、その実現には大きな困難が待ち受ける。工場や生産現場、屋外など過酷な環境下でシステム同士をつなぐためのバス1つをとっても、CC-LinkやMECHATROLINK、EtherCAT、PROFINET、Modbus、CANopenなど多種多彩な規格が存在・稼働しており、その接続は容
PLCopen®とは PLCopen®は“PLCのアプリケーション開発の効率化”を目的として1992年に設立された第三者機関です。オランダにある欧州本部を中心に、北米、日本、中国に支部を置き、2013年の9月には韓国支部が新設されました(図1)。今日までに全世界で約100社のメンバーが会員登録しています。 日本においてはPLCopen® Japanが2002年末から本格的に活動を開始し、オムロンを含むベンダ会員18社、エグゼクティブ会員1団体(技術支援機関)、ユーザ会員350人以上が登録しています(2013年10月現在)。 図1.PLCopenの組織図とロゴ(PLCopenホームページより) PLCopen®の活動内容 PLCアプリケーションの拡大とともに、そのプログラムはますます複雑・大容量になってきました。図2はFA(ファクトリーオートメーション)におけるコストの構成を示していますが、
ABBグループ (旧名称Asea Brown Boveri、アセア・ブラウン・ボベリ)は、電力関連、重電、重工業を主たる業とする、スイスに本社を置く多国籍企業で、100カ国以上でビジネスを展開している。1988年にスウェーデンのアセアとスイスのブラウン・ボベリが合併して成立した。 ファナック、安川電機、クーカと並んで世界4大産業用ロボットメーカーのひとつ[1]。また、低圧産業用モータでは世界No.1である。 概要[編集] ABBは4つの事業部[2]に分かれている。エレクトリフィケーション事業本部[2]は、送電、配電や発電所に関する各種製品・システムとサービスを提供している。インダストリアル・オートメーション事業本部[2]は工業分野・商業分野向けに自動化システムに関する各種製品・システム・ソフトウェア・サービスを提供している。石油ガス、電力、化学、鉱物、紙パルプの生産のための機械・ロボットな
KUKAは中国の美的集団 (Midea Group) の子会社で、ドイツに本社を置く産業ロボットおよびファクトリーオートメーション関連機器の製造メーカー。KUKAロボティクス株式会社は世界に25の子会社を持ち、KUKAのグローバル拠点はアメリカ、カナダ、メキシコ、ブラジル、日本、中国 韓国、台湾、インド、欧州諸国にあり、販売・サービスの拠点であり、産業用ロボットのシェアは世界2位である。ファナック、安川電機、ABBグループと並んで世界4大産業用ロボットメーカーのひとつ[2]。 歴史[編集] 同社は、ヨハン・ヨーゼフ・ケラーとジェイコブKnappichによって、ドイツ、アウクスブルクで1898年に設立された。当初、同社の焦点は住宅と街路灯だったが、まもなくKUKA社はヨーロッパでの共同車の市場リーダーになるために1966年、他の製品(溶接機器や設備、ソリューション)に注力した。 1973年、
美的集団(びてきしゅうだん、中国語: 美的集团股份有限公司、英語: Midea Group Co.,Ltd.)は、中華人民共和国の電機メーカーグループ。エアコン、冷蔵庫、電子レンジなどの生活家電を製造販売している[2]。日本国内では「びてきしゅうだん」「ミデアグループ[3]」「マイディアグループ[4]」と呼称が3つに分かれ統一されていない。 同族経営であり、2019年の「グローバル・ファミリー企業500社ランキング」で36位にランクインしている[5]。 概要[編集] 1968年に何享健により順徳区の街道居民委員会の住民23名が共同で5000元出資し創業。当初の社名は「北公社プラスチック加工組(北公社塑料加工组)」で薬用のガラス瓶とプラスチック製蓋、後に自動車のブレーキバルブ、ディーゼルエンジンの製造をした。1980年に電気扇風機の製造を開始し、1981年から「美的(ミデア)」を商標登録し、
Center for Research and Development Strategy – Japan Science and Technology Agency 独立行政法人 科学技術振興機構 研究開発戦略センター N.K R.T J.O J.C S.K I.S Y.H 海外動向ユニット ドイツ政府の第4次産業革命 Industrie 4.0 ー日本のモノ作り産業へのインパクトー 科学技術振興機構 研究開発戦略センター 永野 博 2014年7月24日 日本機械学会 話の流れ 1.Industrie 4.0 とは 2.政府の行動 3.経済界、学界からのアイデア創出 4.Industrie 4.0 の運営 5.政府の産学連携施策における Industrie 4.0 の事例 6.インパクト 1 Center for Research and Development S
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