Amazon.co.jp: よい製品とは何か: ジェイムズ・L・アダムズ (著), 石原薫 (翻訳): 本
日常業務に隠されたムダをとことん洗い出す
日常業務に隠されたムダをとことん洗い出す：リーン製品開発でムダな工数を30％削減する！（1）（1/3 ページ） 製造業の利益率は米国で十数％、アジアでも10％程度あるのに、なぜ日本企業はわずか数％なのか？ 設計業務のムダな作業を削減し、ぜい肉の取れた“リーン”な製品開発を目指そう。 皆さん、初めまして。PTCジャパンの後藤といいます。これから3回シリーズで、「リーン製品開発」についてお話しします。リーンというのは、英語の「lean」のことです。【形】ぜい肉の取れた、非常に効率の良い、という意味です。 リーン製品開発を一言でいえば“設計業務のムダ取り”のことです。もしかしたら、「リーン生産」という言葉を聞いたことがあるかもしれません。誤解を恐れずにいえば、開発設計もある意味でリーン生産のように、徹底したムダ取りをしようという発想です。 特に、IT活用をベースとしたリーン製品開発の取り組みに軸
技術的負債（5）
『リーンソフトウェア開発と組織改革』の一部を紹介した「技術的負債」でも引用したように、負債が破綻にいたらないように努めながらソフトウェア開発/製品開発を行っていくことが必要です。 技術的負債 成功するソフトウェアは変化している。成功するコードは変更を受け入れやすく書かれている。コードの変更をむずかしくするものはすべて技術的負債である。技術的負債は、ソフトウェアの所有コストを容赦なく引き上げ、いずれその精算を迫られたり、システムが破綻したりする。そんなことはすべてわかっている。けれども現実は・・・・ （途中省略） 技術的負債の本当の姿を知らなければならない。負債が破綻に至らないよう、コスト上の重荷をふだんから取り除いておくべきだ。 技術的負債を軽減しながら、同時にソフトウェア開発/商品開発を進めていくことが重要です。技術的負債を積み上げないように努力をしながらソフトウェア開発を行っている開発
かんばんボードによるプロジェクトの見える化
アジャイル開発でプロジェクトを進めている現場では、やるべき作業を表す付箋や、進行状況を示すチャートをプロジェクトルームの壁に貼って状況を見える化し、共有している光景をよく見かける。 本稿では、昨今のアジャイル開発プロジェクトで広く浸透している見える化の手法を見ていく。その中で、チーム全体がプロジェクトの今の状況を把握し、開発者の自律的な作業を可能にし、協調作業を促進する、三つの視点(とき、こと、ひと)をうまく使うかんばんボードの利用法を提案する。そして最後に、三つの視点によるプロジェクトの見える化を実現している、かんばんボードのソフトウェアによる実装 “TRICHORD” を紹介する。 アジャイル開発プロジェクトにおける見える化 XP(eXtreme Programming)の中に、“情報発信する作業場所”というプラクティスが紹介されている。これはプロジェクトの進行状況を、一目で把握できる
いつやるか?後でしょ! - 書評 - すべては「先送り」でうまく行く : 404 Blog Not Found
2013年04月02日18:00 カテゴリ書評/画評/品評Art いつやるか?後でしょ! - 書評 - すべては「先送り」でうまく行く すべては「先送り」でうまく行く Frank Partnoy 上原裕美子訳 [原著:Wait: The Art and Science of Delay] 出版社より献本御礼。 邦訳版タイトルは秀逸だが早とちりでもある。 待ちと先送りは似ていて異なるのだから。 本entryは、それについて主に書く事になるだろう。 本書「すべては「先送り」でうまく行く」の原題は"Wait: The Art and Science of Delay"、直訳すれば「待て:遅延の技芸アートと技術サイエンス」ということになるが、Kindle/ペーパーバッグ版ではさらに"Wait: The useful art of procrastination"とより邦題に近い副題となっている。
トヨタ企業サイト｜トヨタ自動車75年史｜第1部 第2章 第7節｜第4項 スーパーマーケット方式
生産台数の増加に伴って、生産管理の重要性が認識されるようになり、1954（昭和29）年にはスーパーマーケット方式が導入された。 それまでの生産方式は、機械工場を例に見ると、機械加工されたすべての部品について、1品ごとに1葉の伝票を付し、運搬班が後工程の機械組付工場に運んでいた。いわゆる「前工程から後工程に運ぶ」方式であり、後工程の必要性とは無関係に部品が送り届けられた。したがって、機械組付工場には必要以上の加工済み部品が集積し、組付作業場よりも部品置場のほうがはるかに広いスペースを必要とした。 機械組付工程では、部品の在庫を確認しながら、どの型式のアッセンブリー部品が組み付けられるかを調べて作業に取りかかった。部品がそろっていない場合は、届いている分だけを組み付け、残りの部品がそろうまで一時ラインからはずしておくといった具合である。特に部品がそろいにくい月初は、予定の半分程度しか組み付けら
トヨタ企業サイト｜トヨタ自動車75年史｜第1部 第2章 第7節｜第3項 工作機械の自動化と複数台担当
設備機械の修復整備と同時に、工作機械の自動化が推進された。具体的には、板カムを用いた自動送り装置や、マイクロスイッチを使用した自動停止装置などが採用された。これらは、米国視察によりもたらされた技術であった。 工作機械の自動化は、挙母工場の機械工場長大野耐一が提唱していた、一人の作業者による工作機械の複数台担当には不可欠の条件であった。 豊田紡織の技術者であった大野工場長は、1人の作業者が自動織機を20台程度担当するのを経験していたので、機械工場で作業者1人が工作機械を1台しか担当しないことを不合理と考えていた。 1949（昭和24）年8月、それまで機関工場と駆動工場とに分かれていた挙母工場の機械加工部門が統合され、機械工場として一本化された。これをきっかけに、大野耐一工場長を中心に工作機械の複数台担当制の検討が始まった。 1人で工作機械を複数台担当するには、自動送りや自動停止といった工作機
トヨタ企業サイト｜トヨタ自動車75年史｜第2部 第1章 第4節｜第4項 トヨタ生産方式の構築と展開
トヨタ生産方式には2本の柱がある。一つはジャスト・イン・タイムであり、いま一つは自働化であり、これらは第1部で既に述べた。 量産体制確立のため、生産設備の新増設が相次いだばかりでなく、生産管理面でも、より合理的な形がとられるようになった。 ジャスト・イン・タイムによる効率的な生産をより強力に推進するため、従来のスーパーマーケット方式に「かんばん」を導入するなど、1次第にトヨタ生産方式が確立し定着していった。 かんばんはジャスト・イン・タイムを実現し、後工程が必要とする部品の名称や数量等を指示する道具である。1963（昭和38）年に「かんばん方式」とよばれる新しい管理方式を全工場で採用した。「かんばん」の指示に従って部品をつくれば、常に必要数量だけが各工場間で受け渡されることになり、各工程における在庫は解消する。「かんばん」が普及するとともに、作業標準や運搬管理などの問題が一つひとつ解決され
会社組織における業務効率化の限界について - 脱社畜ブログ
会社によっては、おそろしく非効率な業務がそのまま放置されている場合がある。例えば、エクセルでマクロを組めば一発で済むような作業を、ものすごく長い時間をかけてひたすら手作業でやっていたりして、そういうのを見るとゾッとする。僕は単純作業が死ぬほど嫌いで、大学生の時に一時期そういうアルバイトを経験して気が狂いそうになったことがあるので、そういう単純作業をひたすら繰り返すような仕事は我慢がならない。 自動化・効率化できるところをそのまま手作業で突き進むというのは、時間という観点だけでなく、間違いが発生しうるという意味でもよいことではない。どんなに注意してやったところで、人間がやれば必ずどこかで間違いが混入する。自動化は、品質を上げるという意味でも、重要なことだ。 もっとも、会社組織で働く一人の従業員という立場からこの問題を再考すると、自動化や効率化は、必ずしも望ましいものとは言い切れない。経営者か
AmazonのサービスでAmazonを超えてみせた食料品販売ECサイト「Instacart」｜海外ECサイト事例に学ぶ、売上アップのノウハウ｜ネットコンシェルジェ
当ブログでは、ECサイトが成功するためには、Amazonとの競争を避け、Amazonにないものを取り入れることが重要だと述べてきた。Amazonのウリの1つに「即日配達」がある。昨年、この「即日配達」を超える「注文後1時間以内配達」をウリとして生まれた食料品販売ECサイトがある。しかも創業者は、元Amazonのサプライチェーンエンジニアだ。 その名も「Instacart」。現在のサービス提供エリアは、米国カリフォルニア州のサンフランシスコ、マウンテンビュー、パロアルトの3エリア。 ユーザーは、WebサイトまたはiPhone/Androidアプリからほしいものを注文することができる。通常送料3.99ドル（1ドル92円のとき、約370円）で3時間以内配達、特別送料14.99ドル（同上、約1390円）で1時間以内配達となる。このInstacart、創業後わずか3週間で数万点もの注文が入った。さら
知識労働に「トヨタ生産方式」を浸透させる道のりはまだ遠い―『絆の経営（DHBR2012年4月号）』
谷藤友彦のブログ。P・F・ドラッカーを私淑する青二才コンサル・中小企業診断士が、マネジメント、リーダーシップ、経営とは何か？を追求。 ※2012年12月1日より新ブログに移行しました。 ＞＞＞現行ブログ free to write WHATEVER I like ⇒2019年にさらにWordpressに移行しました。 ＞＞＞現行HP シャイン経営研究所（中小企業診断士・谷藤友彦） ⇒2021年からInstagramを開始。ほぼ同じ内容を新ブログに掲載しています。 ＞＞＞Instagram @tomohikoyato 新ブログ 谷藤友彦ー本と飯と中小企業診断士 『DIAMONDハーバード・ビジネス・レビュー』2012年4月号のレビュー。定期購読者には書店での発売日（毎月10日）より早く届くから、その時間差を利用して発売日前にレビューをブログにアップしてみたいんだけど、なかなかできないね・・・
ネットの印刷会社に勝てないリアルの印刷会社 | かさこ塾かさこブログ2ちゃんねる5ちゃんねる
えっ？！8万円もするんですか？ プリントパックなら2万円なんですけど・・・。 最近こんな会話が増えてきた。 名刺、パンフレット、ポスター、冊子など、 紙媒体の印刷物を作る際、 今まで付き合っていた従来型の印刷会社より、 プリントパックのようなネット主体の印刷会社の方が、 はるかに安いのだ。 部数やページ数、紙質によっても異なるが、 2～3倍違うことはザラ。 まったく同じものにもかかわらずだ。 つい先日も上記のようなことがあった。 懇意にしている印刷会社Aに見積もりを頼んだところ８万円。 高いなと思って印刷会社Bに見積もりを頼んだところ８万円。 いろんな印刷会社と付き合ってきたが、 この２社はわりに安くて良心的な会社の方である。 それでもネット印刷会社だと3万円だ。 おんなじもので5万円も違うのなら、 そりゃ、みんなネット印刷会社に流れていくだろう。 それでも数年前までは、多少の価格差なら、
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Microsoft PowerPoint - Biz-TECH10月19日講演 [互換モード]
モノづくりの モノづくりの モノづくりの モノづくりのトヨタ生産方式を超えて トヨタ生産方式を超えて トヨタ生産方式を超えて トヨタ生産方式を超えて 黒岩 黒岩 黒岩 黒岩 惠 惠 惠 惠 (skuro@esd21.jp) (skuro@esd21.jp) (skuro@esd21.jp) (skuro@esd21.jp) 「持続可能なモノづくり・人づくり」支援協会（ 「持続可能なモノづくり・人づくり」支援協会（ 「持続可能なモノづくり・人づくり」支援協会（ 「持続可能なモノづくり・人づくり」支援協会（ESD21) ESD21) ESD21) ESD21)」会長 」会長 」会長 」会長 NPO NPO NPO NPO法人「ものづくり 法人「ものづくり 法人「ものづくり 法人「ものづくりAPS APS APS APS推進機構」理事長 推進機構」理事長 推進機構」理事長 推進機構」理事長 九州
リーンカンファレンス2013～ヒット商品を作る仮説検証型開発プロセスとスキル～
リーンカンファレンス2013 ～ヒット商品をつくる仮説検証型開発プロセスとスキル～ リーンとは、トヨタ生産方式を欧米が研究する中で発展、普及した経営手法です。 現在では生産のみならず、開発、商品企画、事業開発にまで応用され様々な欧米のカンファレンスで成功事例が報告されています。 本カンファレンスでは、これらに関する専門家から最新のリーンの発展状況をご紹介します。 ＜セミナーキーワード＞ ・ハードウェア開発を中心に活用されるリーン製品開発 ・ソフトウェア開発を中心に活用されるアジャイル開発 ・ザ・ゴールで著名になり開発等に応用されるTOC（制約条件の理論） ・新事業開発で普及発展しているリーンスタートアップ 対象 製造業・SIer・サービスプロバイダーの事業責任者、管理者の方々 講演者 アジェンダ 12:30 会場受付 2F多目的ホールまで起こしください。 13:00～ 開会の挨拶・イントロ
[B! lean] hiroomiのブックマーク
リーン開発について ～CCPMとアジャイル開発でプロジェクトを成功に導く～ 小野里 啓志（Satoshi Onozato） Copyright(c) 2011 jurabi Co.,Ltd. All Rights Reserved 2 ITプロジェクトの 成功率 ??. ?% 日経コンピュータ2003.11.17 1,746社回答(12,456社中：有効回答率13.9%) QCD（品質・コスト・納期）をクリアできたプロジェクト Copyright(c) 2011 jurabi Co.,Ltd. All Rights Reserved 3 ITプロジェクトの 成功率 26.7% 日経コンピュータ2003.11.17 「特集プロジェクト成功率は26.7%」より 1,746社回答(12,456社中：有効回答率13.9%) Copyright(c) 2011 jurabi Co.,Ltd. All
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平準化したところの評価ポイントについて
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デンマークにおける病院経営の漸進的改革－リーン・マネジメント(トヨタ生産方式)の展開を中心に－
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