「紫外線照射装置から照射される紫外線（UV）エネルギーにより短時間に重合硬化する」材料のことをいいます。 硬化速度が速く、作業時間を短縮 UV照射しないと硬化しないため塗布工程の制約が少ない 一液性無溶剤で、作業効率が良好 多彩な硬化物を実現 紫外線硬化性樹脂は大きく分けてアクリル樹脂とエポキシ樹脂に分類されます。 どちらもUV照射によって硬化しますが、反応方法が異なります。
紫外線硬化性樹脂について | スリーボンドグループ
「紫外線照射装置から照射される紫外線（UV）エネルギーにより短時間に重合硬化する」材料のことをいいます。 硬化速度が速く、作業時間を短縮 UV照射しないと硬化しないため塗布工程の制約が少ない 一液性無溶剤で、作業効率が良好 多彩な硬化物を実現 紫外線硬化性樹脂は大きく分けてアクリル樹脂とエポキシ樹脂に分類されます。 どちらもUV照射によって硬化しますが、反応方法が異なります。
ソフトリソグラフィ - Wikipedia
ソフトリソグラフィ(soft lithography)とは微細な鋳型にシリコーン樹脂などの「やわらかいもの」を流し込み、そのまま硬化させることで微細な立体構造を転写する技術[1]。 概要[編集] 従来のマイクロマシニング技術と比較して、一度、モールド（鋳型）作成すれば、以後の転写工程ではフォトリソグラフィなどの工程を必要とせず、簡便に構造体を複製できる[1]。 一例として微小流体素子の製造に使用するための型の作成はSU-8のような光硬化樹脂やそれよりも工程数が増加して製作に要する期間が長くなるものの、耐久性、強度、および微細放電加工やエッチングを始めとする多様な工程により、さらに複雑な再加工を施すことが可能なニッケルの電鋳が用いられる[1]。 型が完成したらポリジメチルシロキサン（PDMS:二液硬化性のシリコーン樹脂）に形状の転写を行う[1]。 ナノインプリント・リソグラフィ[編集] ナノ
3Dプリンタのビード断面形状を決めているもの
3Dプリンタにおいて、吐出された樹脂がどういう形状で定着するかというのはとても重要です。よく言われますが、定着した樹脂のビード断面形状が丸いと造形品の内部に空隙（ボイド）ができてしまい、造形品の強度が低下します。以前に積層ピッチを小さくした方が積層強度は上がるということをご紹介しました。積層ピッチと造形品強度の関係 吐出ビードの形状は論文でも研究の対象となっていて、ビードの形状や、造形品全体の内部構造がどうなるか、シミュレーションしている例がよく出てきます。下記を例に、造形条件をどう振るとどうなるのかというのを見てみましょう。 Experimental validation of a numerical model for the strand shape in material extrusion additive manufacturing （見られない方はAccepted Manus
化学者のためのエレクトロニクス講座~フォトレジスト編 | Chem-Station (ケムステ)
このシリーズでは、化学者のためのエレクトロニクス講座では半導体やその配線技術、フォトレジストやOLEDなど、エレクトロニクス産業で活躍する化学や材料のトピックスを詳しく掘り下げて紹介します。今回は、現代にいたるフォトレジストの歩みについて触れていきます。 初期のゴム系レジスト フォトリソグラフィ技術の黎明は、1955年、ベル研究所のJules AndrusとWalter L. Bondによって開発されたものに遡ります。これは写真技術を応用したもので、写真用品で著名なEastman Kodak社のKPR(Kodak Photoresist)が使われました。KPRはゴムに感光材を添加することで露光により架橋するもので、基板との密着性を優先させたものでした。しかしながら、フォトマスクがレジストと密着するコンタクト露光方式のため、マスクの解像度がレジストの解像度を規定してしまう点など、微細加工には
3D Printing Transparent Parts Using FDM/FFF Printer - FennecLabs
Ever since I got my 3D printer, I have been wondering whether it was possible to produce transparent parts. While there are plenty of transparent filaments sold on the market, they typically do not produce transparent prints, but rather translucent ones. The difference between transparency and translucency is in the material’s tendency to diffuse light. Diffusion may result from several factors,
巴波重工 | UZUMA HEAVY INDUSTRIES - Leak-Tight 3D-Printing
正直な所、私が最初に3Dプリンタを購入した際は「せいぜい治具やエグゾーストキャノンのグリップや外装に使えればいいな」程度に考えており、圧縮空気や水などの高圧流体を扱う耐圧部品の出力は不可能であると考えていた。というのも、家庭用３Dプリンタの定番方式である熱溶解積層法（FDM式）の最大のデメリットに強度異方性（力がかかる方向によって強度にバラツキがある）があるとされており、これは積層間の完璧な密着を得るのが難しいといった特性に基づくものである。そのため実際に通常の設定でプリントした部品の内部に高圧流体を導入すると、積層の僅かな隙間から流体がリークし、耐圧部品として使い物にはならない。 しかしある日、偶然次の記事に出会い、この常識は変わることとなった。 http://fenneclabs.net/index.php/2018/12/09/3d-printing-transparent-part
Reforming 3D Prints With Salt And Heat
The biggest problem with fused deposition 3D prints is that while the layers should stick together, they aren’t the same as a solid piece of plastic you would get from, say, injection molding. You can anneal plastic using moderate heat, but it is likely to cause the part to deform or change size. [Free Spirit 1] has a solution for this. Using a powdered salt, the part is packed on the inside and o
レジンキャスト - Wikipedia
レジンキャストとは、主として工業デザイン試作や歯科技工などの分野で用いられる、少量生産向きの合成樹脂の成型方法である。レジンキャスティングとも呼ばれる。常温鋳造法（コールドキャスト）の一つである。 レジン (Resin 、レヂン) とは、元々は松脂などの天然樹脂を指し、後に合成樹脂を含めて「樹脂」全般を意味する言葉となった。合成樹脂成型を専門とする「レジン工業」や「レヂン工業」といった社名をもつ成型業者も存在する。 合成樹脂の成型方法としては、加熱すると液体になる熱可塑性樹脂を金型に高圧で流し込み冷却硬化させる「射出成型」を用いることが多い。この方法は大量生産に向くが、金型の作成に費用がかかり、また高温高圧を用いる成型設備が必要であるため少量生産には向かない。そのため、少量生産については、常温では液体で、硬化剤を混合することで重合して固体となる熱硬化性樹脂を、シリコーンゴム型・プラスチック
光造形機の２次硬化におすすめのネイルライト | shrink（シュリンク） | 福岡で3Dプリント、３Dデータ制作ならshrink シュリンク
こんにちはfukuoka_tanakaです。ここ数年「光造形機」がすごい勢いで進化しており、パーソナル機として個人でも扱えるくらいに価格も下がってきました。精度も工業系マシンに負けないくらいの素晴らしいマシンが次々と生まれていっております。Form2やPHOTON、最近ではPhrozen Shuffleといったマシンが人気のようです。 そんな光造形機本体の紹介ブログはよく見かけるので、今回は光造形機のポストキュア、要は2次硬化におすすめのUVライトについてご紹介致します。 UVライトには種類がある UV（紫外線）は「ultraviolet」の略ですね。violetというだけありスミレ色した紫色の光が特徴です。 このUVですが、じつは以下の様に波長によってA・B・Cに分類されています。 UV-A(400nm～315nm) UV-B(315nm～280nm) UV-C(280nm～200nm)
ポストキュアとは？応力緩和の具体的なプロセスと理由を解説｜株式会社ＮＣネットワーク｜サポートシェアリングソリューション
ポストキュア（エージング）は、樹脂硬化後の残留応力を緩和させるための工程です。具体的なプロセスは、高温環境で一定の時間経過させることです。この過程によって樹脂内部の分子が再配列され、応力が解消されます。 ポストキュアの理由は、樹脂硬化時に生じる応力を緩和させることで製品の品質と耐久性を向上させるためです。樹脂は硬化する過程で収縮し、その際に応力が発生します。この応力が残留すると、製品の変形やひび割れなどの欠陥を引き起こす可能性があります。ポストキュアによって応力を緩和させることで、製品の信頼性を高めることができます。 ポストキュアには、適切な温度と時間の設定が重要です。温度が低すぎると応力緩和が不十分になり、高すぎると樹脂の劣化や変質が起こる可能性があります。また、時間が短すぎると応力が解消されない場合があります。製品の材料や形状に応じて最適なポストキュア条件を設定することが必要です。
はじめての3Dプリンター！FEPフィルムを交換してみよう
光造形方式の3Dプリンターは、使い勝手もよく、簡単に造形物が作れるので、気が付くとあっという間に100時間くらい稼働しています。 100時間くらい稼働したあたりから、レジンタンク（VAT）の底のFEPフィルムに細かな傷や濁りがあることに気が付きます。 傷や濁りが出始めると、造形物の造形ミスがだんだんと見受けられるようになります。 ここまでくると、FEPフイルム交換しないといけなくなります。 参考までに弊所では、3Dプリンターの稼働時間を記録しており、今回FEPフィルムを交換しなければと決断したのは、大体120時間くらいでした。実際には、仕事の関係もあって160時間までだましだまし運用していました。 上右図の写真に示すようにかなり凹凸が見られるようになっています。ここまでくると、この部分では造形ミスが発生し易くなります。 では、FEPフィルム交換の手順を説明します。 まず、準備するものです。
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takeotaの物欲し雑記帳 on Twitter: "FDM方式 #3Dプリンター +200円で作る透明部品 1.柔らかいpolyterra PLAで型作ってUVレジン垂らして硬化 2.壊して取り出す 3.ひっくり返して追いレジン、薄く広げて積層を埋めて再硬化 4.研磨要らず、最小限… https://t.co/o4edvZ5NZZ"
HiNATA(3Dプリンター大好きマン) on Twitter: "ヤバイこれこのタフレジンで作ったプラギア普通に使えるんですがwww 用途にもよるけどもうプラギア買わないかも...w #SKタフレジン試してみました https://t.co/VVZ9OJuHj6 https://t.co/aTrRCradAH"
光造形3Dプリンタ製エポキシ樹脂と注形エポキシ樹脂の絶縁破壊特性の比較 | CiNii Research
https://research-er.jp/articles/view/96636
Mechanically interlocked 3D multi-material micromachines - Nature Communications
Engadget | Technology News & Reviews
Form Cure完全ガイド。二次硬化の使い方から材料別設定
Formlabs Customer Support
ニッパーを使おう！ - バンダイ ホビーサイト