タブレットの組み立て工インターンで見えたもの｜fabcross

深センの製造エコシステムを使って日本向け品質のICT製品を製造しているJENESIS。大手タクシーの日本交通で使用しているドライブレコーダーや、自社ブランドで供給しているイオンの格安スマホなど、数十人で操業しているとは思えない多様な製品を製造している。僕はその工場で2日間インターンとして働いてみた。この間、日本の法人向けに1400台のタブレットが部品から製品に組み立てられ、僕はそのいくつかの工程で作業した。1400台の製造だと、1つの作業は1時間程度で終わり、新しいルールのスポーツに次々挑戦するような日々を過ごすことになる。品質は工場全体の細かい練度の積み重ねで作るものだと体感した。 発注前には自分も工場で作業をすべきだ 海外のハードウェアスタートアップ向けメディアだと、「工場に発注する前に、自分も絶対に作業に入るべきだ」とよく言われる。それにはいくつかの理由がある。 スタートアップが設計

[takasumasakazu]

品質は工場全体に宿る

[plutonium]

これはいい工場だ…！

[jusuke]

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[y_hirano]

ノウハウというのは場所にたまるものなんだなというのがひしひしと感じられる。