モーターから突き出た軸（「モーター軸」）に直接ドリルチャックを取り付ける方法をご紹介します。 ここでは少ない道具で手軽＆安価に取り付け出来る、最もラクチンな方法を紹介します。 なお、本来モーター軸に直接ドリルチャックや道具を取り付けるべきではありません。 なぜなら、モーター軸はベアリング2つで支えられており特に横方向の力に弱いです。横方向に力がかかる作業をするとベアリングの消耗を早めます。 また、モーター軸に取り付けるもののバランスが僅かでも狂っていると振動の原因になります。 ベアリング交換自体は簡単＆低コストです。 また、消耗を早めるといっても趣味で使う分には負荷の程度にもよりますが数か月～数年もちますからあまり気にしすぎても良くありません。趣味のDIYですから、型にはまる必要はないでしょう。 それでも出来るだけベアリングの負担を減らしたいという場合には、こちらの記事でモーター軸直結工具

Tips for transmitting data measured by cheap digital caliper to PC with using Arduino Pro Micro HID function. 最近安く買えるようになったデジタルノギスを改造して、ノギスで計測した値をパソコンに送るツールを作りました。 ほとんど参考元としている情報のコピーに近いですが、ノギスから読みとった値をパソコンへキーボード入力として渡している点はオリジナル（？）です。 This page written for tips for tool that transmitting measurement data of digital caliper to PC through modifying cheap digital caliper. Almost written informations

完成。 スイッチ押すとノギスに表示されてる数値がテキストでPCに送られる。 これで #fusion360 使った現物合わせが格段にやりやすくなるぜぇ。 材料費　ノギス1000円、arduinoプラスα 1000円ちょっと https://t.co/RRGHRGUJ4B

FET & CRD選別冶具（改訂版）はこんな回路 「FET & CRD選別冶具（改訂版）」の回路をぺるけさんのサイトから引用させて頂くと、以下の通り。 図　ぺるけさん設計のFET & CRD選別冶具（改訂版） 引用元　http://www.op316.com/tubes/toy-box/tester2.htm この選別冶具はN-chのFET専用だ（その後、この回路を参考にワテ独自のP-ch版も作ってみた。解説記事有り）。 特徴としては、ツェナーダイオードとトランジスタから成る定電流回路があるが、ロータリースイッチS3でエミッター抵抗値を切り替えると、ドレイン電流値を三段階に切り替えられる。 ぺるけさんの設計では、 0.75mA 1mA 2mA の三種類の電流値に設定出来るように三つの抵抗R1, R2, R3の値を事前に決めておく。 このようにしておくと、例えば1mAのドレイン電流が流れてい

水晶発振子の動作確認用発振回路の製作(その1) おもちゃが正常に動作しない要因として、発振回路の故障があります。中でも多い故障としては両面スルーホール基板のパターンが浮いてしまっている。或いは切れている事があります。これらは良く観察したりテスターで導通を診れば判りますが、水晶振動子の故障は厄介です。 水晶振動子やセラミック振動子という物は電気的には絶縁体ですのでテスターでは良否は判断できません。そして発振回路に取り付けられたときだけその周波数で振動します。簡単に調べる方法としてグリッドディップメーターという簡単な原理の測定器で調べる事が出来ます(巻末参照)。これは自作好きなアマチュア無線家で持っている人もいます。しかし、多くのおもちゃドクターは其のようなものは持っていません。 多くのおもちゃドクターはテスターまでは持っていますが、高い周波数まで測れるオシロスコープは持っていません。しかし、

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3DプリンターとCNCフライス、それから板金加工と、部品加工の種類とその使い分けが分かったところで、次は手始めに実際に自分の身の回りで役立つものを作る方法を考えていきましょう。「役立つもの」ということは、「今、困っていることを解決できるもの」と言えます。例えば、はんだ付けのときに基板や部品を固定するとか、材料を切るあるいは穴を開けるときものの固定を自分の手の代わりにやってくれるような、簡単な道具はいかがでしょうか。 今回のテーマ：加工方法を踏まえた設計の基本的考え方

This is the encyclopedic blog post I wish I could have read when I started designing my CNC router. I'll cover all the components and some of the design considerations you'll need to keep in mind when desiging your own CNC router. Table of ContentsOverall LayoutFrame ConstructionWoodMetal tube with 3D Printed JointsExtruded Aluminum aka 8020Steel BeamsCast IronEpoxy GraniteLinear GuidesBox Ways or

ラインレーザーを自作してみました。 以前、秋月電子で購入した格安レーザーが机の引き出しから出てきたことと、木工用の電動工具に取り付けるレーザーサイトを作りたいと思ったのが理由です。 ラインレーザーとは？ 通常のレーザーと言えば、レーザーポインターですね。 ↓このように点で照射されます。 一方、ラインレーザーはその名の通りライン状にレーザーを照射します。 ↓自作したラインレーザー 用途としては、このようにボール盤に取り付けてガイドにすることができます。 ラインレーザーの作り方 早速ラインレーザーを作ってみましょう。 作り方は凄く簡単。ドットレーザーとガラス丸棒、そして棒とレーザーを保持するアルミパイプがあれば作れます。 レーザー（秋月電子） 電池ボックス Φ3～Φ5程度のガラス棒 ブログではΦ3mmのガラス棒を使いました。確か画材屋で手に入れたものだったと思います。ネットでは入手先を見つける

木工やフライス切削でたくさん切りくずが出ますが、掃除機で吸い取るとすぐに一杯になってしまいます。 切りくずの集塵機について調べると、ペール缶を利用したサイクロン式集塵機があることが分かりました。 しかも構造が非常に簡単で、非常に効率の良い分離性能があるようです。 そこで、ペール缶を用いた簡単に作れる高性能サイクロン式集塵機の製作にチャレンジしてみました。 ※追記分離性能を向上させた改良型も作ってみました。YouTubeで作り方を公開しているので是非見てください。↓ また、改良点などの詳細はページの後半で解説しています。 サイクロン式集塵機の原理 サイクロン式集塵機とは、遠心力を利用してゴミと空気を分離する集塵装置です。 切削くずと共に吸引した空気を、円筒状の中で回転させることで、遠心力を発生します。 遠心力の力によって、空気よりも重い切削くずが回転円の外側にぶんりされ、切削くずだけを集塵す

前回造形したネジスケールと同じようなものを見つけたので印刷してみました。 違いは別途必要だったインサートナットが不要ということと、2.5mm のネジに対応してるってところ。 （写真は Thingiverse から転載） www.thingiverse.com いざ、プリント。 FlashPrint が 4.4.0 にアップデートしてました。 結構頻繁にアップデートしてくれるので、なんかユーザとしては新鮮でとっても嬉しいですね。 Flashforge Adventurer3、0.4mm ノズルでプリント。 造形完了まで １時間30分。 Flashforge Adventurer3、使い勝手・・・もう、最高です！ 初代の自作デルタ型ですが、今思うとホント、ダメダメなヤツでした。 ベルト駆動だったせいなのか、造形していくと微妙にズレるし、それと毎回の水平だしにはホント苦労させられました。 その点

プリント配線板上で、テスト用の端子やビアを備えていないマイクロストリップラインにプローブを当てたいケースがある。その場合、基板の表面を覆うはんだマスク（保護膜）を除去する必要がある。そのための方法としては、以下の6種類が挙げられる。 剥ぎ取る（scraping） 削る（平削り）（milling） 研削する（grinding） 微粒子を吹き付ける（microblasting） 化学的に除去する（chemical stripping） 紫外線を照射する（ultraviolet illumination） 最後に挙げた「紫外線を照射する」という方法（例えば、米国特許No.7081209の方法）は、筆者にとってはぞっとするものである。この方法は、かつて高出力CO2レーザー装置のラベルに記載されていた「開口部を正常な眼では覗き込まないこと」という警告を思い出させる。それでなくても、筆者の実験室には危

やあ！　みんな聞いてくれ。 とうとう アルミゴミを拾ってくる（アルミ缶とかアルミサッシとか、いらないアルミ鍋とか） ↓ 溶かしてインゴット（塊）を作り ↓ CNC（データ通りに切削する機械）で面出し ↓ CNCで金型を彫る ↓ プラごみを拾ってくる ↓ プラごみを破砕する（ペレットを作る） ↓ 出来たペレットを金型に流し込んでプラ商品生産！！！ を達成しました。今日はその話を詳しく！ まず七輪でアルミゴミを溶かしてインゴットを作る 前準備１：七輪をパワーアップさせる ホームセンターで1500円くらいの七輪（いわゆる練り物）を買ってくる。 （写真はイメージ図） これ単体でもできると思うけど、燃料をセーブするために、若干改造を加えます。 どん。 みんな大好き工作のお供、エンジンオイルのペール缶（ガソスタでもらえるはず）。 なんと今回の七輪は、このペール缶にエクストリーム・ピッタリだったので、持

リワークや改造には部品外しの作業がつきものです。 【部品外し概論】 部品外しは面倒ですな。ソルダーウィックです。 蠅取り紙… じゃなくて吸取り網。（爆） それ以外には空気による吸引方式ですな。色々な半田吸取り器が売られています。 スッポン、直球で来ました！ はんだシュッ太郎、なかなか高度で恥的なレベルです。（爆） すばらしい名称です。 性能は知らん。 これら以外の方法としては、鉛ハンダを溶かしながら部品を外すやり方があります。 溶けたところをピンセットで持ち上げて外すんですな。 鉛フリーハンダは融点が217℃程度ですが、鉛ハンダなら183℃で溶けますので、 鉛ハンダを流し込めば融点が下がって作業しやすいです。 だから鉛ハンダから抜けられないのね。 色々な手段がありますが、結局は基板を痛めてしまう事もあります。 スルーメッキがスッポリ剥がれちゃったり。 皆さんも色々頑張ってるんでしょうね。