電気銅(デンキドウ)とは？ 意味や使い方 - コトバンク
〘 名詞 〙 電解精錬によって得られる高純度の銅。熱および電気伝導率、圧延性にすぐれ電線材や、箔にしてプリント基板として使われる。〔電気工学ポケットブック（1928）〕 電解銅，陰極銅ともいう。もともと電解で精製して陰極に析出した銅であるが，これは粗面でまた電解液成分を内包するので，反射炉，電気炉などで溶解し，60～135kg程度のインゴットとしたものも電気銅といっている。陰極銅の純度は 99.96%以上で，ヒ素，アンチモン，硫黄などの不純物を微量含む。溶解の際は酸化気圏としてこれら不純物を酸化除去するが，その代り酸素，水素を吸蔵する。それで松丸太を挿入して脱酸する (これをポーリングという) 。しかし過度に脱酸すると鋳面がへこむので，0.02～0.04%程度の酸素を残すようにして銅鋳型に鋳込む。これをタフピッチ銅という。 JIS規格には，陰極銅に相当する電気銅地金と展伸材用タフピッチ型銅
リン青銅 - Wikipedia
リン青銅製のサキソフォン リン青銅（リンせいどう、英: phosphor bronze）は、銅(Cu)を主成分とし、錫(Sn)を含む青銅の一種である。青銅の脱酸にリン(P)を用いるため、合金中にわずかにリンを含有している。 溶解鋳造時にリンを添加することにより脱酸を行う。同時に、溶湯の湯流れが良くなることで鋳造性を向上させている[1]。リン青銅は強度が高い上にバネ性に優れ、曲げ・絞りの加工性が良好であるなどの機械的性質[1]に加え、電気伝導率が高いことから、各種コネクタ、リレー（継電器）端子、ベアリングフレーム、ブレード材などの工業製品の素材として広く利用されている[2]。 また、通常の青銅と比べて音響特性が良いため、管楽器やシンバルなどの材料としても用いられる。 青銅は古くから知られている合金であるが、リン青銅は歴史が比較的新しく、鉄で大型製品の均一鋳造を行う技術がなかった19世紀頃に、
はんだメッキ線がすこぶる便利でもう手放せない
基板の裏の配線には、これまですずメッキ線を使っていました。はんだのノリが悪いなぁと思いながら、これ以外の選択肢もなかったので、これまでずっと使ってきました。 今回、すずメッキではなく半田メッキされた、はんだメッキ線というのを見つけたので、試しに買ってみたら、ものすごく使いやすかったので、ご紹介します。 すずメッキ線 基板の裏の、部品の足と足との間を配線するには、普通はすずメッキ線を使います。すずと半田はお互い付きやすいはずなのですが、すずメッキ線は半田のノリがよくありません。そのままでは半田付けが綺麗にできないので、紙やすりで表面を磨いたり、半田で表面をコーテイングしてから半田付けをしていました。 はんだメッキ線は、銅線の表面にはんだを電気メッキして作られた導線です。 上がはんだメッキ線。下が普通のすずメッキ線です。写真ではわかりにくいですが、はんだメッキ線が綺麗な銀色なのですが、すずメッ
高速度鋼 - Wikipedia
高速度鋼（こうそくどこう、high-speed steel、「ハイス」とも呼ばれる）は、工具鋼における高温下での耐軟化性の低さを補い、より高速での金属材料の切削を可能にする工具の材料とするべく開発された鋼である。高速度工具鋼 (high-speed tool steel) とも呼ばれる。「ハイス」の呼称は、「ハイスピード・スチール」が縮まったもので、また、HSSと略記される。 歴史[編集] 高速度鋼の発明 ロバート・フォレスター・マシェット 1868年にイギリスの金属工学者ロバート・フォレスター・マシェット（英語版）が発明したマシェット鋼（英語版）が高速度鋼の原型とされる[1]。1899年と1900年に、フレデリック・テイラーとマンセル・ホワイトらがアメリカペンシルベニア州ベスレヘムのベスレヘム・スチール・カンパニーと共同でテイラー・ホワイト鋼（高速度鋼）を開発した[2][3]。この製造法
構成刃先
構成刃先 延性材料であるアルミニウムあるいは軟鋼などを比較的低速度で切削すると、切削部分での被削材の物理・化学的変化により被削材の一部が刃先に付着し、あたかも新しい刃先が出来たように振る舞う。これを構成刃先と呼ぶ。この付着物は加工硬化されて硬く、切削工具の刃先にかわって切削作用する。この状態で切削を継続すると構成刃先は更に成長するが、ある程度大きくなると切削力に耐えることができなくなり構成刃先は脱落する。しかし切削部分での条件が変わらない限り構成刃先は再度発生し、また脱落・再生の過程を繰り返す。 図1 構成刃先の生成 1) 図2 構成刃先の生成過程1) このような状態で切削を続けると刃先のすくい角が変化するために、切削面の状態は悪くなり寸法精度が落ちる。また脱落時に刃先の一部も脱落する可能性もあるので工具の損傷につながる。しかし、構成刃先ができると刃先のすくい角が大きくなったよ
金属の補修パテ – ABIT-TOOLS BLOG
出先でのトラブルで最悪なのが走行不能になってしまう破損系。 曲がった・歪んだならば、なんとかする方法も考えるのですが、割れたりクラック入ってオイル漏れたりの場合だと為す術がなくなりますよね。 そんな時に便利なのがササっと取り出してペタっと貼りつけて修復可能な金属補修のエポキシ系パテ。 硬化すればアルゴン溶接の70～90％ほどの強度を得る事が出来るので、簡易補修とはいいつつ廃盤部品の修理とかにも便利です。 当店の取り扱いはふたつ。 ・スリーボンド メタルスティックパテ（簡易金属補修） 大御所のスリーボンド製のスティックパテ。 容量もほどよく使い勝手の良いパッケージです。 こういう2液混合のエポキシパテは置いておくだけで徐々に硬化が進んでしまいますので、毎年走行シーズン前に注文が入りますね。 ・CUSTOR 多用途速乾性エポキシパテ そしてこちらがCUSTOR製のスティックパテ。 アジア製なの
skin effect calculation
近接効果 - 導体の渦電流問題 (3) 1. 近接効果の概要 ケーブルの減衰特性と位相歪に最大の影響を与えるのが導体の表皮効果ですが、 同軸ケーブル以外の導体系では、 近接する導体に流れる電流の影響も無視できないことが多く、 この近接導体電流による導体損失の増加を近接効果(proxinity effect) と呼んでいます。 最も典型的な近接効果は往復２導体から構成される平行線(twin lead)や 対撚線(twisted pair)で見られるもので、 歴史的に下記の近接効果補正係数(proximity effect correction factor)で表現されます。 (注１) P = Rac / R0 (1) ここに、 P = 近接効果補正係数 (proximity effect corrction factor) (1 <= P) Rac = 往復円柱導体の交流抵抗 (Ω/m) R
表皮効果と近接作用 導体内で起こる電磁気の現象
(2016年11月14日に掲載) 導体内で起こる表皮効果 LANケーブル内は、高周波信号が通っている。 そのため表皮効果が起こり、信号が減衰しやすくなる問題が発生する。 表皮効果とは何かを見てみる。 導線を使って交流電流を流す際、周波数を高くするにつれ 導線の中心部分が電流が流れなくなる。 周波数を上げていけばいくほど、電流が流れない領域が広がり 最後には導線の表面しか電流が流れなくなる現象だ。 高周波のデジタル信号も、周波数の高い交流電流になるので 信号電流は導線の表面に偏り、その結果、抵抗が上がり 減衰しやすくなるのだ。 表皮効果とは
焼入れ・焼もどし・焼なまし・焼ならし | 熱処理の基礎 | 熱処理入門 | キーエンス
焼入れ〜鋼を硬くする〜 焼もどし〜鋼を強靭にする〜 焼なまし〜鋼を軟らかく、加工しやすくする〜 焼ならし〜鋼の組織を均一にする〜 焼入れ〜鋼を硬くする〜 鋼を変態点(組織の構造が変化するポイント)以上の温度まで上昇させ、一定時間置いた後、急激に冷却することを「焼入れ」と呼びます。英語ではハードニング(Hardening：硬くする)やクエンチング(Quenching：急冷する)、もしくはクエンチ・ハードニング(Quench Hardening：急冷して硬くする)などと呼ばれます。JISの加工記号では「HQ」と記載されます。 鋼を硬くすることが焼入れの目的ですが、硬化の程度は鋼に含まれる炭素量で決まります。炭素だけでなく、さまざまな合金元素によっても最高硬さや硬化の深さが変化します。その変化の度合が高い鋼ほど「焼入れ性がよい」と言われます。なお、焼入れ性がよい鋼種は空気や油など冷却媒体を選びま
熱の壁 - Wikipedia
マッハ3を記録したアメリカ軍偵察機のSR-71 熱の壁（ねつのかべ）とは、航空機にとって、マッハ3付近の速度で飛行が困難となる状況を表す。 熱の壁に類似した言葉として、音の壁が広く知られている。音の壁は、航空機の速度が上がり音速すなわちマッハ1に近づくにつれ、飛行が困難となることをいう。この困難は、空気の圧縮性の影響から生ずる造波抗力の急増、翼表面に生じる衝撃波の後流における流れの剥離、その他空力変化や空力弾性的な問題によるものである。 しかし音の壁は、1940年代には実験機によって、また1950年代になると実用機によっても突破された。そして一旦音の壁を突破してしまうと、ほどなくマッハ2級の超音速機も登場した。マッハ1を超えるとその先は空力的な変化や、急激な抗力の増加が生じない（むしろ減少していく）ため、そして当時のターボジェットエンジンは高速であればあるほど効率が高い[1]ためである。
シリコンの金属光沢 - OKWAVE
シリコンの金属光沢は、金属のような自由電子に由来するものではありません。 ・シリコンは可視光全域で、価電子帯から伝導帯への励起による吸収を起こす ・可視域で高い屈折率を示すため、高い反射率を持つ この組み合わせにより、金属のような光沢を持つのです。 これらの現象は、キャリア凍結領域でも起こりますので、液体ヘリウム 温度以下でも金属光沢はそのままです。可視光に対して透明になる ということはありえません。 ４Ｋ程度であれば、ガラスデュワーでも簡単に達成できますので、 観察は容易です。私はもう少しいいクライオスタットで、 超流動ヘリウムによりもう少し低い温度で実験をし、シリコン基板を 目視したことがありますが、当然見かけは変化しません。 常温状態での間接吸収端が1100nm程度、液体ヘリウム温度程度での 間接吸収端は1050～60nm程度ですから、YAGの波長(1064nm）前後 では、常温で不
ベリリウム銅 - Wikipedia
ベリリウム銅（ベリリウムどう）、BeCuは、銅に0.5 - 3%のベリリウムを加えた合金であり、さらに別の金属が加えられることもある。ベリリウム銅は高い強度を持ち、また非磁性であり火花が出ない特性を持っている。さらに、金属加工、成形、機械加工に向いた特性も持っており、危険な環境下での工具、楽器、精密測定機器、弾丸、宇宙開発用の材料など、各種の応用に用いられる。ベリリウムを含む材料には毒性があり、加工中に吸入すると危険性がある。かつてはベリリウム青銅（ベリリウムせいどう）と呼ばれたことがあったが、現在では「ベリリウム銅」の方が一般的である。 性質[編集] ベリリウム銅には延性があり、溶接や機械加工もできる金属材料である。また、非酸化性の酸（塩酸や炭酸など）・プラスチックを分解する物質・アブレシブ摩耗やかじり傷に対しても耐える素材である。さらに、熱処理を加えれば強度や耐久性、電気伝導度を増すこ
ろう付け - Wikipedia
この記事は検証可能な参考文献や出典が全く示されていないか、不十分です。出典を追加して記事の信頼性向上にご協力ください。（このテンプレートの使い方） 出典検索?: "ろう付け" – ニュース · 書籍 · スカラー · CiNii · J-STAGE · NDL · dlib.jp · ジャパンサーチ · TWL（2015年12月） ろう付（ろう付、ろうづけ、鑞付け、brazing）とは、接合する方法である溶着の一種。接合する部材（母材）よりも融点の低い合金（ろう）を溶かして一種の接着剤として用いる事により、母材自体を溶融させずに複数の部材を接合させることができる。ろうを溶かすための加熱手段には、可燃性ガス等を燃焼させたり、電気ヒーターを用いる。 電気機器の配線等を接合するのに利用されるはんだが有名である。これに対して、ろう付に用いる合金を硬ろうといい、金属加工の分野では銀の合金である銀ろう
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ケーブル端末処理について - Ｈｉｐｐｏ日記
超音波カッターは何が切れる？素材との相性を検証！｜タネマド！
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有機伝導体の歴史
http://denkou.cdx.jp/Opt/PD01/PDF1_4.html