表面処理のニーズが高まっている。性能や品質を一層高めるべく、ギリギリを突いた「限界設計」が求められていることが、その背景にはある。「技術者塾」において「失敗しない設計」講座を持つ岡本邦夫氏（テクノサポートオーテス代表、ワールドテック講師、愛知工科大学 工学部 非常勤講師）に、表面処理技術のトレンドや、気をつけるべきトラブルなどを聞いた。（聞き手は近岡 裕） ──最近、注目されている表面処理技術を教えてください。 岡本氏：最近、レーザーを使う表面処理が注目されています。例えば、潤滑性を高めるための表面処理。これまではショットピーニングを使い、いろいろなビーズを部材（ワーク）にぶつけて凹凸状のディンプルコートを作製。こうして「油だまり」を作り、潤滑性を向上させていました。このディンプルコートの加工をレーザーで行うのです。 レーザーを使って部材の狙った箇所に、狙ったパターンの凸凹を作る。こうした

清水建設は東洋アルミニウム（大阪市）と共同で、水を強くはじく超はっ水性の「アート型枠」を開発した。コンクリートの表面気泡や色むらを大幅に抑制できる。型枠の加工には、ハスの葉の表面機構を模したバイオミメティクス（生物模倣）技術を使った。

オランダで3Dプリンターによる鋼橋架設プロジェクトが進行中だ。産業用ロボットに溶接機を取り付けたような3Dプリンターを開発し、鋼材を使って大きな部材を造形できるようにする。橋の形も、鋼板やH形鋼などを使った従来のものとは違い、生物をイメージさせるものになるかもしれない。 オランダのアムステルダムで、3Dプリンターを使って実物の鋼橋を架設しようというプロジェクトが進んでいる。使用する3Dプリンターは、産業用ロボットのアームに溶接機を取り付けたようなタイプになる模様だ。今年9月にはプロジェクトの経緯が公開され、その後、具体的な建設地点も明らかになる予定だ。 このプロジェクトを進めているのは、オランダのMX3Dという企業で、BIM（ビルディング・インフォメーション・モデリング）やCIM（コンストラクション・インフォメーション・モデリング）のソフトベンダーであるオートデスクや、オランダの建設会社、

東北大学と日本原子力研究開発機構は共同で、絶縁体に光を照射することでスピンの流れを生成できる新しい原理を実証したことを、2015年1月8日に発表した。スピン流を電流に変換する技術も確立しており、光エネルギーから電流を生成する新たなエネルギー変換原理を創出したとする。

「魔法の粉」のよう――。熊谷組東北支店の芳賀宏副支店長は、復興道路のトンネル工事で覆工コンクリートに用いた高品質フライアッシュの効用を、こう表現する。実はこのフライアッシュ、東日本大震災の津波で被災し、2012年8月に操業を再開した日本製紙石巻工場の石炭灰からつくった製品だ。 石炭灰の一種であるフライアッシュは、セメントや細骨材の代わりにコンクリートに混ぜると、単位水量の低減やワーカビリティーの向上、長期強度の発現、アルカリシリカ反応の抑制といった様々な効果が得られる。コンクリートの長寿命化に役立つ混和材として期待されている。 日本製紙は今年7月1日から、石巻工場の石炭ボイラーで発生する灰を使った高品質フライアッシュ「CfFA」の製造・販売に向けて事業を開始。工場内に製造設備を新設し、16年1月から東北地方で販売を始める予定だ。これに先立ち、震災復興に向けて整備が進む国道45号釜石山田道路

東京大学 大学院 工学系研究科電気系工学専攻 教授の染谷隆夫氏は、2014年7月10～11日開催のセミナー「有機エレクトロニクスの次の方向性を考える」（主催：日経エレクトロニクス）に登壇、同氏のグループが研究を進めている、有機デバイスの医療・ヘルスケア分野への応用について紹介した。講演タイトルは「有機デバイスとフレキシブル医療IT応用」。 染谷氏はかねて、フレキシブルや大面積という特徴を生かした有機デバイスの開発を進めてきた。従来、この分野はディスプレーへの応用が有望視されていたが、最近では「バイオ・医療への応用に向けて、し烈な開発競争が繰り広げられている」（同氏）。 有機デバイスの高い形状追従性を生かす 染谷氏の研究グループでは、厚さが1～2μmと非常に薄く軽量な有機トランジスタや有機太陽電池を開発。これらは最小折り曲げ半径が数～数十μmと小さく、くしゃくしゃにしても機能が損なわれない。

Corning社が損失1/10の光導波路の形成技術を開発、スマートフォンのディスプレーにセンサーを実装可能に

台湾TSMC（Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd.）は300mmウエハー・サイズの薄型ガラス・インターポーザについて「International Electron Devices Meeting（IEDM）2013」（2013年12月9～11日、米国ワシントンD.C.）で発表した（講演番号13.4）。タイトルは「300mm Size Ultra-thin Glass Interposer Technology and High-Q Embedded Helical Inductor (EHI) for Mobile Application」。 微細化が困難になっている現在、Siインターポーザ上に複数のチップを集積する2.5次元（2.5D）IC技術の重要性が高まっている。しかし、Siインターポーザは高価なため、現状では適用範囲がハイエンドの

九州大学(九大)は10月4日、理化学研究所が所有し高輝度光科学研究センターが運用する大型放射光施設「SPring-8」での「4D観察」(3次元に時間を加えた、3Dでの連続観察のこと)を活用し、アルミニウムの真の破壊メカニズムを解明したと発表した。 成果は、九大大学院 工学研究院の戸田裕之 主幹教授らの研究チームによるもの。研究の詳細な内容は、10月4日付けで米学会誌「Metallurgical and Materials Transaction」オンライン版に掲載され、11月1日発行の印刷版12月号にも掲載される予定だ。 金属に力を加えた場合、金属ごとに異なるが一定の力を越えると変形するようになり、そのまま力を加え続けて限界を超えると破壊に至る。その変形の過程では、金属材料内部に高密度に存在する微細な粒子の破壊から始まり、次にそれによってできた多数の「ボイド」(空洞)が徐々に成長し、最後に

名古屋大学(名大)は、カーボンナノチューブ(CNT)のみでトランジスタや配線を構成した「全カーボン集積回路」を実現したと発表した。 同成果は、同大の大野雄高 准教授らとフィンランドのアールト大学のエスコ・カウピネン教授らによるもの。詳細は、英国の科学雑誌「Nature Communications」に掲載された。 これまで研究グループは、CNTを用いた集積回路の研究として、透明なプラスチック上に高性能なCNT薄膜トランジスタや、それを用いた集積回路などを実現してきたほか、より高い柔軟性や伸縮性を実現することを目指して、配線材料や絶縁膜材料の探索なども行ってきた。 今回の研究では、電極・配線材料いもCNT薄膜を用い、また絶縁膜材料にアクリル樹脂を用いることで、柔軟で透明な全カーボン集積回路を実現したほか、全カーボン集積回路が立体形状に熱成型可能であることを確認したという。 具体的に実現された

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How to watch NASA's first Boeing Starliner crewed flight launch today (scrubbed)

太陽誘電は，音鳴き現象への対策を施した積層セラミック・コンデンサとして，「GMK325 LD106KN」（大きさは3.2mm×2.5mm×1.9mm）と「TMK316BLD106KL」（大きさは3.2mm×1.6mm×1.6mm）を発売した。音鳴き現象とは，基板に実装された積層セラミック・コンデンサが逆圧電効果で歪むことによって，基板が振動して音が鳴ることをいう。

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富士通研究所（本社川崎市）は，カーボン・ナノチューブを増幅器のトランジスタ放熱素材として使用し，高周波・高出力（100Wクラス）のフリップチップ増幅器を動作させることに世界で初めて成功した。高周波特性に優れたフリップチップ構造（図1）用いて，熱出力源であるトランジスタチップの両面から放熱を行う「ダブル放熱」技術を開発した。2011年以降に立ち上がることが予想される第4世代移動通信システム向けの携帯電話基地局への適用を加速する。

ドイツFraunhofer Institute for Solar Energy Systems（ISE）は，n型半導体を基板とし，その上に薄いp型半導体層を形成した単結晶Si太陽電池で，エネルギー変換効率23.4％を確認したと発表した。セル面積は2cm角である。Fraunhofer ISEは量産も可能としており，三洋電機などがけん引する結晶Si系太陽電池の高効率化競争に名乗りを上げた格好だ（関連記事）。 n型半導体を基板とする構造の結晶Si系太陽電池は，p型を基板とする構造に比べて不純物への耐性が大きく，理論的にはエネルギー変換効率を上げやすい。ところが，これまでの多くの結晶Si系太陽電池では，p型を基板とする構造のものがほとんどだった。具体的には，厚いp型半導体の上に非常に薄いn型半導体層を形成していたのである。 理由の一つは封止層材料にある。Fraunhofer ISEによれば，封止

まずは写真から。これ、なんの布だかわかりますか？ これ、眼鏡拭きの織布の代表製品、東レ「トレシー」の拡大写真です。倍率１０倍。横幅３ミリぐらいです。 もっのすごく繊維が細いの。オリジナル解像度でなければ繊維が見えないくらい。 オリジナル解像度↓ http://www.flickr.com/photos/fluor_doublet/3807776500/sizes/o/ 通常のナイロン織布は、このくらい粗いです（同倍率）。 トレシーは異常に細い繊維より編まれています。その太さは平均 2μｍだそうです。 １０００分の２ミリメートル。髪の毛の太さが平均 80μｍっていいますから、その 1/40 だと言えば、太さの想像が付くでしょうか。 織布の繊維径が細ければ細いほど、油汚れの拭き取り能力が増します。毛細管現象というヤツです。 しかし、こんな細い繊維は、現在の技術でも単繊維は紡糸することはできませ

東京理科大学は樹脂の表面を処理して反射を防止する技術を開発し、サンプルを展示した。全波長、全方向の光に対応するうえ、型を使って凹凸をつけるだけなので、コストを下げられるのが特徴。自動車ではカーナビの反射防止膜、内装のつや消し処理などの用途が考えられる。撥水（はっすい）性もあるので、将来は“ワイパーのない窓ガラス”を実現する部材になる可能性がある。