あなたの会社にトヨタ生産方式が向かない五つの理由 | タイム・コンサルタントの日誌から
この10年間というもの、日本の生産管理思想をリードしてきたのはトヨタだったといってもいい。長かった不況の間も、ほぼかわらずに大きな利益を上げ、東海地方をはじめ日本の多くの製造業をひっぱってきた。その地位と威光は誰も侮れまい。おかげで、トヨタ生産方式も多くのメーカーの範と仰がれてきた。大手電機メーカーなどもきそって著名なJITコンサルタントを迎え入れ、「生産革新」の名の下にトヨタ生産方式を導入しようと努力してきた。 ところでごく率直に言うと、トヨタ生産方式を導入しようとして、かえって生産状況を混乱させてしまうケースを私は何度かみかけた。どうもそれは、トヨタの真似をしようとして、いくつかの前提条件を忘れてしまうために起きているらしい。そこで今回は、あえてその条件を５項目にまとめ、チェックリストの用に供しようと思う。名付けて、「あなたの会社にトヨタ生産方式が向かない五つの理由」である。では、まず
「仕事のムダ取り」と、その抵抗勢力:時間管理術研究所 □□ 仕事と生き方、幸せの研究所 □□
時間管理（タイムマネジメント）の著者兼講師が運営するブログです。「時間管理」はもちろん「働くこと」に関する情報やノウハウをお伝えしてはや５年。まだまだ続きます！ こんにちは。水口です。 今日は、「仕事のムダをなくす」話です。 ■ 今週の「プロフェッショナル」 今週の「プロフェッショナル 仕事の流儀」という番組に、 山田日登志さんが出演されていました。 （その回の概要は↓こちらのサイトにも掲載されています） 第84回 工場再建・山田 日登志（2008年4月15日放送） | NHK プロフェッショナル 仕事の流儀 山田日登志さんは、いろいろな会社に対して、工場の生産性を向上させるため の指導をされている方です。 「工場の生産性を上げる」といえば、最も有名なのは、「トヨタ生産方式」では ないでしょうか。「ＪＩＴ（ジャストインタイム）」や、「かんばん方式」といった言葉を 聞いたことのある方は多いと
《本》「リーン開発の本質」予約できます。：An Agile Way：オルタナティブ・ブログ
リーン開発の本質 ソフトウエア開発に生かす7つの原則 http://www.amazon.co.jp/exec/obidos/ASIN/482228350X/xpjp-22 ついに、amazonで予約可能です！私は監訳を担当していますが、今回も、前作に劣らずとてもよい本。前作を読んでいない人には、前作を飛ばしてこの本をお勧めします。以下、監訳者としてのあとがきの一部です。。。 ■「アジャイル」と「トヨタ生産方式」の出会いが「リーン開発の本質」である ソフトウエア開発の一手法である「アジャイル」と、日本の工場の生産方式に起源をもつ「トヨタ生産方式」。一見まったく違う２つの分野をクロスオーバーする新しい流れが起こっている。それが、本書の主題である「リーン開発」である。 「アジャイル」は、日本では2000年ごろから、ソフトウエア開発現場のリーダー、プログラマーをはじめとする、最新オブジェクト指向
改善マン
日経産業新聞よりメモ。 トキメックの電磁弁製造拠点、佐野工場は５年連続で生産性を年率７－８％向上させた。主役は各部門から選抜した１２人前後の「改善マン」。月に計30時間、それぞれに持ち場を離れ、設備やライン全体の改善に集中する。これに全員参加の改善活動を組み合わせ、需要の変動に対応できる現場作りで実績をあげている。 イノベーションっては何も奇抜な新しい商品やサービスを開発することだけを意味するのではない。今やってることやプロセスの改善からもイノベーションは生まれる。トヨタは、いわゆるトヨタ式と呼ばれる管理手法だけが優れているわけではない。それならその手法を組み込めば他の企業もトヨタになれるはずだ。トヨタには常に今をよりよくするという「改善」の文化が根付いていて、その文化こそがトヨタの強みなのだ、みたな話もよく聞く。 改善という文化を根付かせるのはかなり難しい。このトキメックがやってる方法と
小さな改善の積み重ねで大改革を成し遂げる：ナレッジ！？情報共有・・・永遠の課題への挑戦：オルタナティブ・ブログ
今日は、朝から「ナレッジマネジメントフォーラム2006」に出席。昨年の講演する立場から今年は聞くほうへ立場をうつして１日参加をした。 今年の講演で最も興味深かったのは、リコーの遠藤専務の「小さな改善も積み重ねれば改革になる」というお言葉。午前中の講演で遠藤専務はナレッジマネジメントに代表されるような改善活動を行う時の心得として「ABC分析をした後に、まずCの課題から着手・解決する」というのを披露された。この２つのお言葉は我々コンサルタントが通常良く使うセオリーのまったく逆の内容である。 Cの課題から着手する理由は AやBのような課題は永年課題として残っているので解決することは非常に難しい AやBのような課題は大きいので取り組み為にはコストが非常にかかる というもので、この点でCの課題は、成果が早く刈り取れ、小さな経費で実行できる利点があると説明された。 そして、「Cの課題解決を馬鹿にする人
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いつまでも儲からない会社だと思うなよ
