日本製3Dプリンターでつくった倉庫やサウナ、公衆トイレなど続々！ 全国初の建築確認申請も取得 鎌倉市・ポリウス
日本製3Dプリンターでつくった倉庫やサウナ、公衆トイレなど続々！ 全国初の建築確認申請も取得 鎌倉市・ポリウス 国内外で3Dプリンターの家や建築物の研究・開発が進んでいる。今年から国内でも販売をスタートする予定という企業もあり、ますます現実のものとなりつつある。 そんな国内でも盛り上がりを見せる3Dプリンターの家・建築物界隈で話題になっているのが、今年2月に登場した、日本製の3Dプリンターでつくった、建築基準法に適合（10平米以上の建築物施工）させた倉庫だ。手掛けたのは、神奈川県鎌倉市に拠点を構える会社Polyuse（ポリウス）。3Dプリンターの家・建築物の最新事情とともに、どのようなものなのか取材した。 建設業界のDX化の流れで導入進む 建設用3Dプリンターの開発は、2012年ごろから活発に行われるようになり、海外ではすでに住宅も施工されている。しかし、日本国内では地震、台風といった自然
pr-adc12
白銅、東京理科大、キヤノンMJが金属3Dプリンター材料を共同研究 JIS規格に準じたアルミ合金「ADC12」の開発に成功 白銅株式会社（東京都千代田区、代表取締役社長：角田浩司、以下白銅）、東京理科大学（東京都新宿区、学長：藤嶋昭、以下東京理科大）、キヤノンマーケティングジャパン株式会社（東京都港区、代表取締役社長：坂田正弘、以下キヤノンMJ）は、金属3Dプリンターの造形材料を共同で研究し、JIS規格のアルミダイキャスト材料である「ADC12」の造形レシピの開発に成功しました。白銅は、「ADC12」による造形サービスを2018年4月より開始します。 現在、金属3Dプリンターで造形が可能な材料の多くは、欧米のプリンターメーカーが標準材料として提供している欧米市場向けの材料に限定されています。これらの標準材料は、日本の製造業では馴染みのないものも多数あり、材料の制限が金属3Dプリンターの活用を
３Ｄプリンターで世界貿易25％消滅の可能性
グローバルな貿易を批判する人は、３Dプリンティングの到来を歓迎するかもしれない。 ＩＮＧの国際貿易分析責任者ラオル・リーリング氏は、３Ｄプリンティングの成長により、国境を越えた貿易のほぼ４分の１が2060年までに消滅する可能性があると指摘する。 高速３Ｄプリンティングによる大量生産が実現すれば、グローバルな商品の流れに大きな破壊的影響をもたらす可能性があるとリーリング氏は予想。３Ｄプリンティング技術への投資の伸びが現在のペースで続けば、60年までに製品の約半分をプリンターで作ることができると同氏は推測している。 これにより世界貿易は４分の１減少する見通しだ。労働力が今よりも少なくてすみ、人件費の低い国から中間財や最終財を輸入する必要性が低下するためだ。この結果、主要輸入国は貿易赤字が縮小する可能性があるものの、貿易黒字国は打撃を受ける恐れがある。 これはリーリング氏の低成長シナリオだ。投資
金属3Dプリンタ付き複合加工機「既に方式を検討する段階は終わっている」
DMG森精機は「第28回日本国際工作機械見本市（JIMTOF2016）」（2016年11月17～22日、東京ビッグサイト）において、金属3Dプリンタと旋盤加工を組み合わせたハイブリッド金属複合加工機「LASERTEC 4300 3D」を出展した。 金属3Dプリンタ機能を加えた切削加工の価値 金属3Dプリンタ機能を加えた切削型工作機械は、ハイブリッド複合加工機としてJIMTOF2016では大きな注目を集めている。従来の切削加工機は、金属の素材から対象物の形を削り出していく「引き算」の技術である。そのため、形状によっては多くの材料が切りくずとして無駄に捨てられることになる。一方で、金属3Dプリンタは、金属粉末などを溶かして積んでいき形状を作る「足し算」の技術である。ただ層状にして積み上げていくため、表面などが層模様となりそのままでは利用できない。積層造形後に切削を含めた後処理が必要になるという
3Dプリンターを丸ごと運送して、移動中にプリントアウトする...とはこういうこと
3Dプリンターを丸ごと運送して、移動中にプリントアウトする...とはこういうこと2016.04.01 09:00 Rina Fukazu これは納入期限が差し迫ったとき、最後の切り札になるのかも。 業務用から子ども用まで、あらゆるタイプの3Dプリンターが続々と登場するなか、最近では、ヨーロッパをベースに運送業を展開するPostNLがオランダ製の｢Ultimaker 2｣を使ってある実験を行ないました。 ウィーンと機械音を鳴らしながら作動を始めたのは、緩衝剤とともに梱包された状態の3Dプリンター。配達員に運送される道中で、真っ白なプラスチックのトランペットの試作品を出力するミッションを背負っています。果たしてうまくいくのでしょうか...？ 配送から到着までの様子を収めた動画がこちら。 最終的に、試作品のトランペットは何の問題もなく組み立てられて、しっかり音も出る...というか動画終盤ではバン
シリコーンのデスクトップ3DプリンターPicsima 登場
シリコーンのデスクトップ3Dプリンター開始 半導体から医療用、さまざまなプロダクトに使用されているシリコーン。近年では、産業用以外にも、その柔らかい独特の質感や、優しい見た目が人気で、コンシューマ用のプロダクトでも使用が目立つ素材だ。更には、いろいろな加工方法に対応しており、形状も硬さも柔らかいものから、硬いもの、発泡成形まで、自由に表現することができるのが魅力。 機能性にも優れており、耐熱性や耐衝撃性など耐久性が高いのも多用される理由でもある。こうしたことから近年ますます需要と消費が拡大する傾向にあるシリコーンだが、3Dプリントにも対応が開始されてきているようだ。前回、シリコーンと3Dプリントに関しては、シリコーンメーカーであるワッカーケミー社の取り組みをご紹介したが、今回はより、手軽に利用できるデスクトップタイプの展開である。 本日は、画期的なシリコーンの3Dプリンターを開発したイギリ
2年間インクの購入が不要！ 大容量インクタンク搭載プリンタがエプソンから
2年間インクの追加購入不要な「エコタンク」搭載モデル エプソンは1月12日、大容量インクタンク「エコタンク」を採用したA4対応機3モデルを発表、2月4日に発売する。ラインアップは、A4カラー複合機「EW-M660FT」、A4モノクロ複合機「PX-M160T」、A4モノクロプリンタ「PX-S160T」で、実売予想価格は順に5万円台半ば、2万円台後半、1万円台後半（税別）。 エコタンク搭載モデルは、カラー6500ページ／モノクロ6000ページの印刷が可能な大容量タンクを搭載しているのが特徴。A4カラー1万1000枚印刷時のインク交換回数は、カートリッジ式インクを採用する従来のプリンタが88回であるのに対し、エコインク搭載モデルはわずか8回と、インク補充の手間を大幅に省くことができる。 また、2年分のインク（A4モノクロ文書を月300枚印刷した場合を想定）を同梱しており、1枚当たりの印刷コストは
iPhoneアプリでカスタムインソールを3Dプリント。SOLSがサービスを開始
アプリケーションと3Dプリンターで広がるデジタル製造 3Dプリンターの最大の特長の一つでもあるデジタルデータからのダイレクト製造。ダイレクトデジタルマニュファクチャリング（略してDDM）と言われる機能の本当のメリットは、エンドユーザーの圧倒的な顧客満足度をたかめることにある。一人一人にパーソナライズされた製品は、その人専用のオンリーワンの存在として提供されることになる。 既にDDMによる実例は、パーツ類といった産業用の枠をこえ、コンシューマプロダクトの分野に少しづつ登場しつつある。以前もご紹介したカスタムイヤホンのNormalなどがその最たる事例の一つだ。Normalは一人一人の耳の形にあった最適な形状のイヤホンをストラタシスの高性能なFDM3Dプリンターで製造し、全く外れることなく快適に音楽が聴けるといった付加価値をユーザーに届けている。 こうした顧客の満足度という観点から言うと、本日ご
3Dプリントパーツを即日発送。サプライチェーンを変えるUPSのCloud DDM
物流の巨人UPSの3Dプリントサービスが始動、将来は1000台稼働を目指す デジタルデータからダイレクトに物体を製造できる3Dプリント技術。あらゆる業界に影響を与え始めているが、その及ぶところはメーカーや製造現場などものづくりの範囲を超えている。 とりわけ影響が顕著とされるのが、物流・郵便業界だ。3Dプリンターのスペックが向上すればするほど、サプライチェーンに対する影響は甚大で、プリンターの精度、速度、素材の種類、サイズなどあらゆる面で発達が進めば、わざわざ人件費の安い地域を求めて製造拠点を設ける必要もなく、輸送する必要性もなくなる。 こうした物流業界への影響から、国際物流企業や、郵便局などは3Dプリント技術の導入に意欲的な企業が多い。例えばキンコーズやUPSは店頭での3Dプリントサービスを開始しているし、イギリスやシンガポールでは郵便局が3Dプリントサービスを開始している。 今のうちから
3Ｄプリントサービスで個人メイカーって、ぶっちゃけどんだけ稼げるか | Un-industrial （非産業化）
こんちは。ＵＴＢです。 突然ですが、世は戦国時代です。 厳しい競争の中、アイドルのスカートはどんどん短くなり、スマホは薄くなり、タクシーに乗ればおしぼりが出てくるようになりました。 昨年あたりに盛り上がり、若干落ち着いた感のある３Ｄプリントマーケットサービスもしのぎを削っています。 他にもインターカルチャーとかリスマチックとかありますが、今回は３Ｄプリントマーケットを持つものに絞っています。 自慢になりませんが、多分僕は日本でもっともこれらのサービスを利用している１人です。 おそらく日本一はモノサーカスさんという、福岡で活動されているクリエイターですが、自営業でもなんでもない個人レベルであればおそらく僕、日本一です（当社比） つまりそれは世界でもまだメジャーでは無い、３Ｄプリントマーケットというモノ作りに毎月コツコツ財布の福沢諭吉を寄付しているということです。見返り？利益のリターン？なにそ
もう一つのものづくり革命、プリント基板の3Dプリンターが13億調達
もう一つのものづくり革命、プリント基板のオンデマンド生産 もう一つの革新が密かに進行しつつある。3Dプリンターの進歩は、ものづくりの分野に風穴を開け、製品開発に多大な変化を与え始めているが、もう一つの製造技術も大きな進歩を迎えつつある。それが、プリント基板の3Dプリンターの開発だ。 言うまでもなく、私たちの日常生活において、家電製品は必須の道具だが、今ではあらゆるものが電子化されているといっても過言ではない。家庭内では数多くの家電製品に囲まれて暮らしているし、家の外でも電気で動いているものがほとんどだ。そんな電気で動くものの根本にあるのが電子回路とプリント基板だといえる。 プリント基板とは、一言で言うと複雑な電子回路が描かれ、無数の細かい半導体などの電子部品がはんだ付けされて構成されているもの。これが機械を動かす核になる部分だ。このプリント基板は、一見すると1枚のボードのように見えるが、実
約2万円で高精度な出力を楽しめるユニボディ3Dプリンター「TIKO」
簡単に持ち運び可能なコンパクトサイズながら、50～250ミクロン解像度の高精度な出力が楽しめ、出力用のデータはブラウザベースのモデリングソフトで作成できるユニボディ3Dプリンターが「TIKO」です。約2万円というお手頃価格で入手可能ですが、使用者目線でさまざまな部分がデザインされており、非常に使い勝手の良いものになっています。 TIKO http://tiko3d.com/ TIKOがどんな3Dプリンターなのかは以下のムービーを見れば分かります。 従来の3Dプリンターは、サイズが大きくてひとりでは持ち運べないようなものが多く、さらにはパーツのズレや出力の不正確さなどが目立つものが多数でした。 そんな3Dプリンターとは一線を画すのがTIKO。 出力ノズルは本体内部からニューッと伸びてきて…… そのまま出力可能。 ノズルは本体内部の3カ所から支えられており、TIKO内を自由自在に動きます。 T
ローカルモーターズは2015年に3Dプリント自動車を販売開始
今年中に2カ所で3Dプリント自動車のマイクロファクトリをオープン 昨年、展示会開催中に電気自動車を3Dプリントすることに成功し一躍注目を浴びたローカルモーターズ。彼らの目的は全世界中に3Dプリント自動車のローカル製造をもたらすことだ。設計データをオンライン上で共有し、好きなデザインの車を好きな場所にデータで送り、巨大3Dプリンターで製造し現地で組み立てるという計画だ。 その展開地域は100カ所の予定。しかしこの本格的な生産体制を構築するためにはいくつかの課題がある。昨年の国際製造技術ショーでは44時間かけて1台の電気自動車を組みたて走行するところまで成功しているが、本格的な生産体制にこぎ着けるまでにはこの巨大3Dプリンターによる生産性をより高速化する必要がある。 前回の「ローカルモーターズの次の計画、世界100カ所進出と3Dプリンター1000倍高速化」という記事でご紹介したが、ローカルモー
レーザー焼結（SLS）の特許切れで低価格3Dプリンターが続々と登場
特許が切れたレーザー焼結（SLS製法）の低価格版とは 今年2014年2月に特許が切れたレーザー焼結法。一般的にSLS方式（Selective Laser Sintering）というこの技術は、粉末をレーザーで焼き固め物体を作る技術だ。チタンや銅などの金属や、ナイロンなどの樹脂素材に対応し、樹脂を積層するFDM方式に比べて仕上がりが綺麗。 多くの工業用用途として使用が開始されており、代表的な例でいえばGEがジェットエンジンの燃料ノズルや支柱をこの3Dプリンターで製造することを開始している。 この多くの産業から利用を期待されるレーザー焼結法だが、2月の特許切れを受け、低価格版の開発が既に開始されている状況だ。 かつてストラタシスが保有していたFDM方式の特許が2009年に切れて以来、たった5年で低価格版のFDMタイプの3Dプリンターが爆発的に普及している状況を見れば、同じレーザー焼結法の3Dプ
世界初3Dプリンタで造形された量産品ヘッドホン--高音質と光沢に挑む
医療から食料まで、あらゆる分野で新しいものづくりを示している3Dプリンタだが、実際に量産品の製造に使用されているものもある。それがファイナルオーディオデザイン事務所が手がけるインナーイヤー型ヘッドホン「final audio design LAB I」（ファイナルオーディオデザインラボワン）だ。 2月に全世界150台限定で販売されたLAB Iは、量産品として世界ではじめて3Dプリンタで造形されたモデルだ。3Dプリンタは接着や切削がいらない魅力的なものづくりができる一方、耐久性や精度などの面で不安視されていた。その3Dプリンタを用い、製品を完成まで導いたその過程をファイナルオーディオデザイン事務所の代表取締役である細尾満氏に聞いた。 “別モノ”と思っていた3Dプリンタを商品に使った理由 --LAB Iの発売から約5カ月が経過しましたが、販売状況はいかがですか。 おかげさまで、先日最後のモデル
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