低銀鉛フリーはんだの採用を支援するサービスを開始
OKIエンジニアリングは、低銀鉛フリーはんだを用いて実装した基板と部品の接続信頼性を評価する、「低銀鉛フリーはんだ実装評価サービス」の提供を開始した。 OKIエンジニアリングは2019年1月11日、低銀鉛フリーはんだを用いて実装した基板と部品の接続信頼性を評価する、「低銀鉛フリーはんだ実装評価サービス」の提供を開始した。 鉛フリーはんだを使用している製造現場向けに、はんだ種変更の評価時間と手間を短縮し、低銀鉛フリーはんだの採用を支援する受託サービスとして提供。2019年度末までに1億円の売上を目指す。 同サービスは、低銀鉛フリーはんだを用いて実装した基板と部品の接続部に対し、熱疲労の加速試験を実施し、クラック率の算出などを行って接続信頼性を評価するものだ。実装された評価基板に対して、試験条件、評価対象部品選定、判定基準など適切な試験仕様を提案実施する。 同社は同サービスにより、各種試験の効
量産現場における基本的な認識（3）ボイド対策
はんだ付けに用いるリフロー炉の操作方法や、実装ラインの品質を管理する現場の人材育成の手法を解説する本連載。今回は、ボイド対策について紹介する。 1. はじめに 通常のボイドは主にガス化したフラックスがフィレット内にとどまって発生する。リードが細い、または小さい場合には、はんだ量が十分であれば融点以上を長くすることでかなり解消することができる。これは、フラックス効果で溶融はんだの表面張力が抑えられ、熱対流することによってガスがフィレット内部から放出され、解消される。同時に、基板や部品リード表面からのガスも放出される。 BGA、CSPでは部品の下にはんだが印刷されるため、発生したガスは部品下部にとどまりやすくなるが、ボール分だけ部品と基板にすき間があるので、はんだの流動性が保持される限りにおいてはガスはボール内から外へ放出される。 逆に、リードレス部品やパワー系部品では部品と基板ランド間にすき
工業用乾燥機能付脱酸素剤「RPシステム®」｜脱酸素剤「エージレス®」商品ページ一覧
三菱ガス化学株式会社製品の工業用乾燥機能付脱酸素剤「RPシステム®」紹介ページです。 パッケージ内の湿気と酸素を吸収して乾燥無酸素状態にすることで、製造直後の品質を維持します。 電子部品や金属部品など、輸送時や保管時の製品劣化を防ぎ、信頼性の維持や廃棄ロス削減によるコストダウンに貢献します。 工業製品の品質保持に是非、お役立てください。 工業用乾燥機能付脱酸素剤「RPシステム®」とは？ RPシステム®は、金属・電子部品等の酸化・吸湿・変色・はんだ性劣化・ボンディング性劣化等の保管・出荷後の劣化を防止します。 製造直後の品質でお客様へお届けすることで、CS（顧客満足度）を向上させることのできる戦略的包装技術です。 供給責任を果たすための部品の長期保管 モデルチェンジにより製造停止は決まったが、顧客の要望により部品の調達や製造は続けなければならない。 生産終了の車でも補修部品は先数十年必要にな
NPO 日本はんだ付け協会
はんだ付けってどんなもの？ はんだ付けは溶接や接着剤とは違います。 ここで誤解をされないように・・ はんだ付けの歴史 素朴な疑問。 よく尋ねられますが、その真相は？ ハンダゴテの選び方 ハンダゴテの役割とは？ 100円ショップのハンダゴテから30万円の ハンダゴテまで、その選び方は？ ハンダゴテの コテ先の選び方 ハンダゴテの性能を引き出すためにはコテ先選びがとても重要です。 その選び方とは？ はんだ付けの品質基準について はんだ付けの良否を判定するのに何を基準に すればよいでしょうか？ カラー写真とイラストを使ったはんだ付けの 品質基準書をタタキ台としてご用意しました。 アキシャル・ラジアル（リード部品） 表面実装部品 コネクタ端子 会員専用ページでは、自由に加工が可能なエクセル形式でのダウンロードが可能です。 御社の会社名を入れてすぐに使用できます。 工程審査、工場
北川工業 KGS - 電子部品・プラスチック部品等の紹介・販売
2024年07月23日 企業 『⼈とくるまのテクノロジー展2024 NAGOYA』当社ブースにお越しいただきありがとうございました。 2024年07月22日 企業 夏季休業のお知らせ 2024年07月10日 企業 『TECHNO-FRONTIER 2024』出展のお知らせ 2024年06月05日 企業 【EMC/SI/PI 最新基板設計・測定技術セミナー のご案内】 2024年05月27日 企業 「2024 福岡EMCスクール」のお知らせ【EMC技術セミナーおよび対策のデモ】 2024年04月25日 企業 台湾東部沖地震による被害への支援について 2024年03月15日 企業 「健康経営優良法人2024（大規模法人部門）」認定のお知らせ 2024年02月26日 企業 東京支店事務所移転のご案内 2024年02月09日 企業 TBS全国ネット番組で弊社スーパータックフィットが紹介されました。
量産現場における基本的な認識（1）
はんだ付けに用いるリフロー炉の操作方法や、実装ラインの品質を管理する現場の人材育成の手法を解説する本連載。今回は、現場で初期の良否判定と解析ができる現場要員を短期間で育成するシステムの構築について紹介する。 1. はじめに 7月号まで、実装現場での不良対策について参考事例や簡単な確認実験方法について紹介してきた。最近は、国内大手の現場においても不良の改善が進んでおらず、特に大手などでは海外展開や人事異動によって経験者が不足しているのと同時に、現場が離れた場所にあるため、すぐに確認対応することができづらい状態である。またその現場でも、派遣社員や請負によって、積極的な改善活動がなされづらい状態にある。中小企業においては、発注元の指示以外の条件で実装することは許されないため、昔のように共同作業や提案がしづらく、相変わらず同じような不良が発生している。 このような状況が、いきおい、必要以上の検査シ
良品作りのリフロー炉の操作方法と現場の人材育成方法（1）
プリント基板に電子部品を取り付ける実装ラインで、製造コストを抑えながら品質を確保することは容易ではない。本連載では、はんだ付けに用いるリフロー炉の操作方法や、実装ラインの品質を管理する現場の人材育成の手法について、具体的な実例を挙げながら解説する。 1. はじめに 海外生産が進められる中で、最近、「人材不足から市場トラブルが増え、担当者がその対策に追われているがなかなか改善が進まない」といった話や、「たびたび工場へ足を運んで対策を検討していても効果が出ていない」という相談が多く寄せられている。 特に、ISOや鉛フリーに移行する中にあって、数値管理による一律の規格で製造している現場では人材の育成が遅れ、そのため対応ができず、不良が発生してから対策に乗り出すまでにかなりの時間的なロスが生じてしまい、その間に現場の状態が変わって再現や確認がでなくなってしまうというケースが多い。 規格を作った担当
画伯＠はんだ付け職人さんの「はんだ付けに光を！」：イザ！
「はんだ付け講座（2008.09.24）」‐明るいはんだ付けを目指して・・こんにちは、はんだ付け職人です 先週の鉛フリーハンダの仕上がり状態からさらに進みまして 典型的な熱不足によるイモハンダを観ていただきましょう。 またまた、先にブログに写真をＵＰしておきました。 ↓( http://www.soldering-guide.com/archives/51684483.html 鉛フリーハンダは、粘度が高く、熱容量を多く必要とするので 熱不足に陥りやすいため、イモハンダになりやすいので注意が必要です。 ブログの写真は、鉛フリーハンダで発生しやすいイモハンダの典型的な 例です。従来の共晶ハンダに慣れた人が、共晶ハンダと同じような条件 でハンダ付けを行うと、このようなイモハンダが発生します。 「鉛フリーだからしょうがないや・・」 と、このままＯＫとされている会社さんもす
1
リリース、障害情報などのサービスのお知らせ
最新の人気エントリーの配信
j次のブックマーク
k前のブックマーク
lあとで読む
eコメント一覧を開く
oページを開く
株式会社 弘輝
コテ先復活剤 FS-100 使い方
鉛フリーはんだの接合信頼性への取り組み
https://www.marutsu.co.jp/pc/static/large_order/kiban_returned_4
NPO 日本はんだ付け協会 工程審査、工場監査が決まったら・・・
卓上ロボットによる部分半田付け
レーザハンダ付け装置をより微細加工可能な領域に 堀内電機製作所
技術情報
ハンダ付け職人のはんだ付け講座 - 株式会社ノセ精機