工場で「生産額を下げずに出勤率削減」できるのか？ ヤマデンが語る「負けないため」の制度変革
工場で「生産額を下げずに出勤率削減」できるのか？ ヤマデンが語る「負けないため」の制度変革：テレワーク・オールウェイズ2021 新型コロナウイルスの感染拡大が長引いている。そんな中、工場を持つ製造業では、テレワークに苦戦するケースが多い。部門によって不公平感が出るため、一度挑戦したが諦めた企業や、そもそもテレワークのできるようなデジタル化を進めていないという企業も少なくないのではないか。 東京・八王子に本社のあるヤマデンは、プラスチックや金属の切削加工、プラスチック射出成形、電子機器のOEM設計などで事業展開をしている、まさにド直球の製造業事業者だが、それらの課題をクリアしている。社内ではデジタル化が進み、コロナ禍での出勤率は、工場を含めた全社で最小37.5％にまで削減、平均出勤率を半分に減らせたという。 4月27日に開催したオンラインシンポジウム「テレワーク・オールウェイズ2021」内「
SUBARU大泉工場でエンジンの指さし検査を効率化、デジタル屋台で人手作業支援
OKIはユーザーイベント「OKI PREMIUM FAIR 2019」（2019年11月14～15日）において、SUBARUとの共同実証が決まった「プロジェクションアセンブリーシステム」を紹介し、工場での人作業の支援と負担軽減を訴えた。 「OKI PREMIUM FAIR 2019」会場で紹介された、OKIの「プロジェクションアセンブリーシステム」。SUBARUとの共同実証が発表されたばかりでエンジンを設置。まずはエンジンの検査工程で使用できるかどうか実証を進めているところだという（クリックで拡大） プロジェクションアセンブリーシステムとは OKIが展開する「プロジェクションアセンブリーシステム」は、セル生産の作業を支援する屋台型のシステムである。カメラによるセンシングにより、ピックアップする部品を作業指示書に合わせてプロジェクターで明示し、ピックアップする部品の指示を行ったり、組み立て作
“お手製AI”でロボットを強化学習、技術者工数を10分の1にしたOKIデータの革新
“お手製AI”でロボットを強化学習、技術者工数を10分の1にしたOKIデータの革新：スマート工場最前線（1/3 ページ） OKIデータ LED統括工場では、カラープリンタのLED関連部品の組み立て工程において、双腕ロボットと強化学習を組み合わせることで最適化を実現し、生産ライン構築における技術者の工数を10分の1に削減することに成功したという。 労働力不足などが深刻化する中、製造現場でも効率化や省力化を図ろうとする取り組みが活発化している。その中で鍵を握るとされているのがロボットとAI（人工知能）の活用である。産業用ロボットは既に多くの製造現場で活用が進んでいるが、これらをAIと組み合わせるとなるとハードルは高い。しかし、この取り組みを製造現場だけで実現し、既に量産工程で活用し成果を残している工場がある。群馬県高崎市にあるOKIデータ LED統括工場である。 OKIデータ LED統括工場で
「標準時間」とは何か？（前編）
日々の作業管理を行う際の重要なよりどころとなる「標準時間（ST；Standard Time）」を解説する本連載。第3回では、製造企業の現場で間違って認識されていることが多い「標準時間」について正しく理解するために、その定義や構成について解説する。 製造企業の現場で「標準時間（S.T；Standard Time）」の必要性なども含めて、標準時間の話をよく聞きますが、ほぼ間違って認識されています。このことも、企業の現場で標準時間が活用されていない原因かも知れません。ここで“「標準時間」とは何か？”を正しく理解していただき、大いに活用されることを期待しています。 作業には、最適な作業方法と適正な時間があります。まず、標準時間は、最適な方法として作業設計された標準作業方法を作業測定によって時間に置き換えたものです。 仮に標準時間に代わる何らかの時間値を運用する場合は、標準時間をシッカリと理解した上
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