ホーム | メビオール株式会社アイメック®（フィルム農法）は、世界が今日直面している食の安全性、水不足や土壌汚染等の深刻な問題に対処するために開発されたハイドロゲル膜を用いた世界初の技術です。imecアイメック®ではハイドロゲルでできた薄いフィルムの上で植物が育ちます。フィルムには無数のナノサイズの穴が開いており、水と養分だけを通します。
砂漠で野菜が作れる? 土なし「フィルム農法」ベンチャーが開発 | 毎日新聞
フィルム農法で研究栽培された植物を手にするメビオールの森有一会長＝神奈川県平塚市中原1で2022年12月7日、岡正勝撮影 農業未経験者でも、農業に適さない地域でも、同じ品質の野菜の生産を可能にする――。神奈川県平塚市にある従業員10人のバイオベンチャー企業「メビオール」は、そんな夢のような農法を開発した。土の代わりに特殊なフィルムを使って高品質の野菜を生産でき、世界120カ国以上で特許を取得している。 フィルム農法「アイメック」は、人工透析などで使う膜技術を基に、同社が2007年に開発した厚さ約0・1ミリの特殊なフィルムを使う。フィルム上に無数に開いたナノサイズの穴は水と養分を通すが、吸収しにくい構造だ。植物は効率的に取り込もうと膨大な量の毛細根を伸ばす。結果、糖分やアミノ酸、リコピンなどを作り出し、高糖度と高栄養価が実現するという。 一方で、バクテリアやウイルスはフィルムで遮断されるため
太陽光発電の効率向上に期待 和歌山県と日東電工がフィルム開発 ｜ AGARA 紀伊民報
Published 2022/11/17 14:30 (JST) Updated 2022/11/17 16:01 (JST) 和歌山県工業技術センター（和歌山市）は、人にはほとんど見えない「近赤外光」を、目に見える「可視光」に、世界最高レベルの効率で変換するフィルムを、日東電工（大阪市）と共同開発した。太陽電池の発電効率の向上が目指せるといい、実用化に向けて研究を継続していく。 センターは2016年度に光のエネルギーを変換できる技術の研究を開始。この技術は、それまで液体や結晶の素材を利用する必要があり、実用化が困難だったが、空気中でも可能にできるフィルムを開発し、19年に発表した。 これをきっかけに、複数の企業から問い合わせがあった。このうち光学フィルム製造などを手がける日東電工と共同で、フィルムの作製方法を研究してきた。その結果、近赤外光を、世界最高レベルの3.7％の効率で可視光に変換
可視・電波透過性が高い透明反射遮熱フィルム開発
東京大学は、省エネガラス窓に応用できるフレキシブルな「透明反射遮熱フィルム」を開発した。可視光や電波の透過性が高く、熱線を遮る能力にも優れている。5G（第5世代移動通信）で用いられるマイクロ波帯域の電波を遮ることも無いという。 酸化物半導体ナノ粒子の近赤外表面プラズモン技術を応用 東京大学大学院工学系研究科バイオエンジニアリング専攻／電気系工学専攻の松井裕章准教授らによる研究グループは2022年10月、省エネガラス窓に応用できるフレキシブルな「透明反射遮熱フィルム」を開発したと発表した。可視光や電波の透過性が高く、熱線を遮る能力にも優れている。5G（第5世代移動通信）で用いられるマイクロ波帯域の電波を遮ることも無いという。 窓から侵入する赤外光（熱線）を遮ることは、省エネにつながることから、ビルや住宅、自動車などの分野で、さまざまな研究がなされている。遮熱性能を有するガラス窓としてはこれま
傷ついても３時間で元通り、産総研が開発した「透明曇り防止コーティング」がスゴい ニュースイッチ by 日刊工業新聞社
産業技術総合研究所の佐藤知哉主任研究員と穂積篤研究グループ長らは、傷ついても修復する透明曇り防止コーティングを開発した。刃で切りつけても３０分で傷がほぼふさがり、３時間後には元通りになる。水滴で曇りにくく、レンズや太陽光パネルなどの保護と効率低下防止に提案していく。 水溶性高分子のポリビニルピロリドンとナノサイズ（ナノは１０億分の１）の人工粘土粒子、シランカップリング剤を水中で混合して前駆溶液を作製する。これをスピンコートで塗布して加熱乾燥させると透明な曇り防止コーティングができる。シランカップリング剤が１％程度の配合では可視光透過率が９０％以上になる。 水蒸気をコーティング膜が吸うため、加湿器の高湿度空気をあてても曇らない。相対湿度８０％の環境に７日間置いても曇らない持続性を確認した。 コーティング膜を刃で切りつけても３時間後には元通りになる。膜が空気中の水分を吸って膨らみ、表面を移動し
Home - ラディクールジャパン株式会社
Radi-Cool とは、 エネルギーを使用せずに受けた熱を効率良く放熱することによって、 外気温より冷やす技術となります。 地球上のあらゆる物体は熱を放射する際に電磁波の領域で放射しており、 受ける熱よりも放射する熱量が上回る現象を 「放射冷却」 と呼びます。 Radi-Cool 製品は日射を高い割合で反射する既存の技術と高い放熱技術を複合すること により、 製品表面への蓄熱を防ぎ、 なおかつ裏面の熱も吸収、 放射も可能とした製品になります。 また放射する時に熱を 「大気の窓」 と呼ばれる波長領域に集約することによって、 地球温暖化の原因でもある雲に阻害されない熱放射を実現しており、 日中においても大気との熱交換を可能としております。 Radi-Coolとは、エネルギーを使用せずに受けた熱を効率良く放熱することによって、 外気温より冷やす技術となります。 地球上のあらゆる物体は熱を放射す
北大、新しい柔粘性／強誘電性結晶を開発
高性能赤外線センサー素子などの用途に期待 北海道大学大学院理学研究院の原田潤准教授らによる研究グループは2019年6月、小さい電場で分極反転が可能な、新しい柔粘性／強誘電性結晶を開発したと発表した。透明な強誘電性フィルムや赤外線センサー素子などへの応用が可能である。 原田氏らの研究グループはこれまで、高温で柔粘性結晶相になり、室温で強誘電性を示す機能材料「柔粘性／強誘電性結晶」を開発し、2016年7月にその成果を発表した。柔粘性／強誘電性結晶は、電場を掛けると強誘電体の分極方向を3次元的にほぼ自由に変更することができ、粉末を固めた材料でも強誘電体として機能する。溶液加工や粉末加圧なども容易だが、室温での分極反転には大きな電場が必要になるため、これまでの研究成果は産業利用までには至らなかった。 今回は、発表済みの柔粘性／強誘電性結晶を改良して、小さな電場でも分極反転を可能にした。開発した結晶
どこにでも組み込める印刷型感圧シートセンサー、棚卸しや健康用途に期待 - MONOist（モノイスト）
NECは、「Embedded Technology 2018／IoT Technology 2018（ET2018）」において印刷技術を用いてシート型で曲げることも可能な「超解像度感圧センサー技術」を出展した。 NECは、「Embedded Technology 2018／IoT Technology 2018（ET2018）」（2018年11月14～16日、パシフィコ横浜）において印刷技術を用いてシート型で曲げることも可能な「超解像度感圧センサー技術」を出展した。同技術は「ET/IoT Technology Award 2018」において「Embedded Technology 優秀賞」を受賞している。 NECが出展したシート型で曲げることも可能な「超解像度感圧センサー技術」。手前の丸い棒の周辺にシートセンサーが設置されている。握ったところを、握った強さに合わせて3次元で表示できる（クリ
EV時代の知られざる勝者
韓国サムスン電子出身の崔元根社長が、2005年に創業した電池部品ベンチャー。売上高は100億円に達する段階だが、急成長を続けており、1000億円規模を目指す。強みは他社を圧倒する生産技術。EV（電気自動車）時代の寵児となるか。 天才か、はたまた詐欺師か ──。 2005年、電池部品メーカーのダブル・スコープを創業したばかりの崔元根（チョイ・ウォンクン）社長と面会した日本のVC（ベンチャーキャピタル）の担当者は、こぞって首をかしげた。「この男、本物か」と。 リチウムイオン電池の性能と安全性のカギを握る「セパレーター」を開発するというが、生産設備を持たず、量産できるかも分からない。あるのは、小さな実証ラインで作った試作品のみ。 「大丈夫かいな」。ガムテープのように巻きつけられた白い試作フィルムを見て、三菱UFJキャピタルの清水孝行執行役員は、当時、率直にこう思った。 それでも「私はこの分野で絶
チップ部品の実装も可能なフィルム型コネクター
日本航空電子工業は、「プリンタブルエレクトロニクス 2017」（2017年2月15～17日／東京ビッグサイト）で、チップ部品の実装が可能なフィルム型コネクターを展示した。 日本航空電子工業は、2017年2月15～17日に東京ビッグサイトで開催された「プリンタブルエレクトロニクス 2017」で、フィルム型コネクターを展示した。フレキシブルエレクトロニクスの普及に伴い、コネクターもこれまでのような構造では接続が難しくなる。説明員は、「フレキシブルデバイスに調和した新たな接続技術として提案する」と語る。 このフィルム型コネクターは、フレキシブル基板の上に粘接着剤、電極パターンを形成したもので、厚さは0.1mm以下という。位置を合わせた相手側の基板に対して、1.5MPaで10秒間圧着後、180mW/cm2の紫外線（UV）を3秒間、照射することで、粘着により接続可能となっている。 同社資料によると、
“オーダーメイドの肌”を印刷技術で作る
“オーダーメイドの肌”を印刷技術で作る：ファンデーションは「塗る」から「貼る」時代に？（1/2 ページ） パナソニックは「CEATEC JAPAN 2016」（2016年10月4～7日、千葉・幕張メッセ）で、“オーダーメイドの肌シート”を使って化粧するデモを行った。シミなどの隠したい部分を“塗って”隠すのではなく、“貼って”隠すメークを提案。デモには毎回、多くの来場者が殺到していた。 ファンデは“塗る”から“貼る”に？ 多くの女性にとって、朝のメークは時間との戦いである。メークの度合いは違えど、1～2分で済ませられるものではない。アイテムだけを取っても、下地、コンシーラー、ファンデーション、パウダー、アイシャドー、アイブロウ、マスカラ、チーク、リップ＋α……と、半導体ICも腰を抜かすほどの工程数なのだ。だから、化粧品を作る方も使う方も、「いかに短時間できれいに仕上げられるか」を実現すべく、
Engadget | Technology News & Reviews
How to watch Polaris Dawn astronauts attempt the first commercial spacewalk
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東レがRFIDの無線動作実証フィルムに塗布で半導体回路形成 | 電波新聞デジタル
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