製造業が目指すべき、自動化の次の一手
モノ作りの現場では、生産性と品質を高めようと日々、地道な改善活動が繰り返されている。第三者がストップウオッチで作業に掛かった時間を計測し、作業内容を振り返ってムダを見つけ出す。見つけたムダは、作業手順やライン設計、部材の置き場、様々なスケジュールなどの変更や調整で解消し、生産性と品質の向上へとつなげる。 このように、改善活動のベースは「人手による作業内容」を見直すことにある。それでは、作業が機械やITによって自動化された現場であれば、改善活動は不要になるのだろうか？ その答えは、日経情報ストラテジー9月号（7月29日発行）の特集「製造ビッグデータ」の取材で訪れた、東芝の四日市工場（三重県四日市市）にあった（写真1）。 人影のない半導体回路の製造現場 四日市工場は、東芝の半導体製造部門であるセミコンダクター＆ストレージ社が操業している。スマートフォンやデジタルカメラなどの各種ストレージとして
レコメンドの行き着く先
パンデミック騒動に振り回されたこの大型連休でしたが、読者の皆さんはリフレッシュされましたでしょうか？せっかくの海外旅行なのに、帰りの機内では善男善女が防疫マスク姿というのは、何とも世紀末的な風景ではあります。 そもそも今話題のウイルスはH1N1型と呼ばれるA型インフルエンザ族の亜種で、通称Aソ連型の株の一つとのこと。このように族～型～亜種などの言葉が並ぶと、重層感というか、「敵はかなりたくさん種類がいるらしいゾ」感がひしひしと伝わってきます。さらにテレビなどに登場する専門家の解説コメントにしばしば出てくる「まだ弱毒性のまま変異していませんので安心です」の「まだ」という部分にも恐怖感を増幅させられます。もともと「新型」な上に、いつでも気まぐれに毒性とかが「変異」するやつらしいと。失うものの少ない身軽なやつって、敵に回すとやっかいですねぇ。 当たり前のことですが、このウイルスのA型とかH1N1
生産計画 の簡単な解説
生産計画 生産計画とは、いくつかの組立工場を持つ工場が、各工場での部品の生産量と、どの工場で組み立てた部品をどの工場にどれくらい送るか、あるいはどの小売店にどれくらい卸すかという、生産と輸送の計画を建て、生産と輸送にかかるコストをなるべく小さくしようというものです。まずは、簡単な例を見てみましょう。 四国に工場1、東北に工場2、合わせて2つの工場を持ち、札幌・東京・大阪・福岡の小売店（それぞれ、小売店1,2,3,4） に品物を卸しているメーカーがあるとします。各小売店での売上高はわかっているとします。それと、各工場で１つの品物を作るときにかかるコストと、各工場から各小売店に品物を１つ運ぶときにかかる運送費がわかっているとします。あと、各工場では、生産できる品物の上限、それと、最低これだけは作らないといけない下限があります。このとき、どの工場でどれだけ品物を作り、どこの小売店へどれくらい運ぶ
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