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注意：下記の表は、横の列が、同じ用途に使用される各オイルシールメーカの型式を大まかに分類したものです。詳細な仕様、形状などは、違いがあります。 型式対照表1 NOK、武蔵オイルシール工業、ジェイテクト／光洋シーリングテクノ、 荒井製作所、キーパー、東洋オイルシール製作所、第一オイルシール工業 型式対照表2 Garlock:ガーロック CR:シカゴローハイド NATIONAL:フェデラルモーグル (参考)オイルシールメーカーNOK部品番号(頭2桁)と型式対比表 オイルシール型式対照表1 NOK、M(武蔵オイルシール工業)、KOYO(ジェイテクト／光洋シーリングテクノ)、 ARS(荒井製作所)、NDK(キーパー)、 TOYO(東洋オイルシール製作所)、 D(第一オイルシール工業)

パッキンに使用されるゴムについて色々と勉強してみました。このホームページに掲載されている情報はあくまで、自己の責任で活用してください。誤字や内容に誤りがあれば、ご連絡頂ければ幸甚です。info@packing.co.jpまで。 ゴムとエラストマーの関係 ゴムの特性、物性、資料、一覧表 ゴムとエラストマーの関係 パッキンの材料によく使用される言葉で、ゴム、エラストマー、熱可塑性エラストマー、プラスチック、樹脂とありますが、その中でもエラストマー(Elastomer)についてどのような位置づけにあるのか、また区別が分かりにくいので簡単に整理します。 最近では、ゴムと言うかわりにエラストマーという言葉がよく使用されるようになってきました。エラストマーは常温でゴム弾性を示すElastic Polymerつまりゴム状弾性体の高分子物質を総称しています。一般に「ゴム」と広く認識されている架橋（加硫）ゴ

オゾン劣化と光酸化劣化ゴム製品を、大気中に暴露して放置しておくと、製品の表面に無数の亀裂が入ります。この亀裂の原因が大気中のオゾンによるものか、日光の紫外線の酸化による劣化か昔は、分かりませんでした。その後、色々な研究によって違いが区別出来るようになりました。 光による酸化では、色が関係します。実際は、色と言うより配合によって違う訳ですが、特に白など明色で劣化が発生し、黒色では、劣化が発生しにくくなっています。これは、現代の合成ゴムの実用配合の多くは、カーボンブラックが多く配合されていまので、このカーボンブラックが光の影響を阻止してしまうからです。これとは逆に、オゾン劣化は、色に関係なく発生します。 また、劣化の仕方が、日光の光の場合は、酸化された表面にランダム方向に無定形にひび割れ（亀裂）が生じますが、オゾンの場合は、応力（ひずみ）がかかった方向の垂直方向に亀裂が生じます。 ゴムの耐オゾ

ニトリルゴム(NBR)・水素化ニトリルゴム(HNBR)、フッ素ゴム(FKM)、 シリコーンゴム(VMQ)の一般的な特性。 ニトリルゴム　/　水素化ニトリルゴム　/　フッ素ゴム　/　シリコーンゴム エチレンプロピレンゴム　/　クロロプレンゴム　/　アクリルゴム　/　ブチルゴム ウレタンゴム　/　天然ゴム　/　参考:フッ素樹脂・テフロン(PTFE) クロロスルフォン化ポリエチレンゴム　/　エピクロルヒドリンゴム 主要ゴム特性一覧 - 1/4 ・ 2/4 ・ 3/4 ・ 4/4 ◎ 実用可能 ○特定の場合を除いて実用可能 △ 特定の場合を除いて実用不可 ×実用不可 (注意)この特性一覧表は、あくまで目安としての参考値ですので保証するものではありません。 実際のご使用は、試験片などによる実用試験でご確認の上ご使用ください。 ゴムの耐溶剤性、耐薬品性、耐油性一覧表 各種ゴム定数表