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さびの発生は，金属部品として使用できなくなること，美観を損ない商品価値を落とすことなどの経済的な損失とともに，思わぬ事故や災害の原因となることもある。種々の防食法から被覆することで防錆する処理法に的を絞り，この防錆処理法で用いる防錆剤の種類とその特徴について解説する。 はじめに さびの発生は，金属部品として使用できなくなること，美観を損ない商品価値を落とすことなどの経済的な損失とともに，思わぬ事故や災害の原因となることもある。鉄がさびることに関する我々の問題意識は，高度経済成長時の「鉄がさびる！しかたがない」といった考え方から，最近の経済状況を反映して「防錆処理に多少の手をかけても，さびを防いで歩留まりを上げ，無駄をなくす」といった意識へ変わりつつある。 このような背景の中，本稿では種々の防食法から被覆することで防錆する処理法に的を絞り，この防錆処理法で用いる防錆剤の種類とその特徴について

機械要素の表面粗さについて解説します。JISの用語の意味の表面粗さとは機械表面からランダムに抜き取った各部分における表面粗さを最大高さ（Rmax），十点平均粗さ（Rz）または中心線平均粗さ（Ra）のそれぞれの算術平均値となっています。 機械要素の表面粗さは，潤滑性の良否に関係があるそうです。表面粗さはどのように測定し，どのように表示をするのでしょうか。また，機械要素の表面はどこまで滑らかにできるのでしょうか。 解説します。 金属加工された表面の粗さは，一般に初期における摩擦での摩耗に大きな影響を与えます。これを初期摩耗とよんでいます。摩擦時間の増大とともにしだいに安定化して定状の摩擦，摩耗となることが分かっています。 久門氏らによる実験結果を図1に示しましたが，この実験により表面粗さの変化がよく分かります。すなわち，凸した部分は摩擦した距離が増大することにより削り取られ，しだいに表面が平滑

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