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当社、福原電機は1973年の創業以来「安全と品質」にこだわり続け、ハーネス加工年間10万本、制御盤100台、電源装置700台を製作するに至り、製造業という立場でできる社会貢献に邁進しております。 情報ネットワーク化により、企業を取り巻く環境は急速に変化しています。 「手順書のIT化」や「製造業務の自動化」「デスクワークのRPA化」など、現代のテクノロジーを利用することで人材不足を補うだけでなく「安全と品質」の精度を更に高めるべく、企業の変化に挑戦し続けています。 「企業は人」であり、皆の挑戦が企業の成長となります。 従業員の挑戦を360°評価という形で人事評価制度に取り入れ、各種資格取得や教育セミナーの受講支援などをすることで個の変化への挑戦を後押しする制度を設けています。 それらはすべてお客様の要望に柔軟に対応する「顧客満足」につながっていると信じています。 一番に声をかけて頂ける企業で

先日弊社のエレクトロニクス事業部に同行させていただき、防犯カメラの取付・画角設定などを行いました！ あまり詳しいも...

当社ではハーネス加工や制御盤製作、電源装置製作の生産性向上のため様々な設備を導入しております。 また日常点検も行っており、社内にて項目を定めデイリー記録を残すことでトレーサビリティー対応に努めています。

工場や事務所などの各職場は従業員の5S活動アイデアにより、エリア毎に区分けし、就業時、終業時の3定管理の写真画像を掲示しております。 無駄を一切省き、Q(Quality:品質)C(Cost:コスト)D(Delivery:納期)S(Safety:安全)を高めることで制御盤製作の業務効率を最大限に引き上げる努力を継続させています。 従業員を小集団に分け5S活動の改善チームを発足して5S活動監視項目を選定し進め方を考え、グループにて工場や事務所の巡視を行い、ハーネス加工や非常用電源装置に使用する物の3定管理を徹底出来る職場環境を目指しております。 また、3定管理の基本を【定位置】【定量】【定方向】を充実させまた、可視化することです。 お客様からは「ハーネス加工の雰囲気が感じないよ」「蓄電池設備など制御盤製作現場ですか？」など 驚きのお声を多数いただき、それがまた次への改善に繋がるモチベーションの

当社、福原電機は1973年の創業以来「安全と品質」にこだわり続け、ハーネス加工年間10万本、制御盤100台、電源装置700台を製作するに至り、製造業という立場でできる社会貢献に邁進しております。 情報ネットワーク化により、企業を取り巻く環境は急速に変化しています。 「手順書のIT化」や「製造業務の自動化」「デスクワークのRPA化」など、現代のテクノロジーを利用することで人材不足を補うだけでなく「安全と品質」の精度を更に高めるべく、企業の変化に挑戦し続けています。 「企業は人」であり、皆の挑戦が企業の成長となります。 従業員の挑戦を360°評価という形で人事評価制度に取り入れ、各種資格取得や教育セミナーの受講支援などをすることで個の変化への挑戦を後押しする制度を設けています。 それらはすべてお客様の要望に柔軟に対応する「顧客満足」につながっていると信じています。 一番に声をかけて頂ける企業で

失われがちな先人の知恵、知識、経験を伝承し、今に脈々と受け継がれてきた製造技術。 当社では自動化、機械化を推進し制御盤・操作盤製作において、長年培ってきたその経験を製造ITを活用しお客様の望むものを正確に、より早く、 より安く製作いたします。 製作工程に関しては、見える化(IT化)に取り組み、独自の生産管理システムツールで受注から納品まで全ての工程をIT管理し、 各担当者が情報共有できる仕組みを構築しておりますので、最安お見積りや難しい加工、短納期のご依頼に対しても柔軟な対応が可能となっています。 また作業手順書などもすべて電子化しており、常に最新の情報を各工程で確認できることから FA・産業用機械、制御盤・操作盤 製作、ハーネス加工、非常用電源装置において先端技術を駆使し高品質な製品の実現を可能にしています。