はてなブックマーク

工場の抜き取り検査における基準と実践方法を紹介 工場での抜き取り検査と検査判定基準について下記の点をポイントに図解で解説しています。 ・抜き取り検査　サンプル数の決め方 ・抜き取り検査　検査基準表の見方 ・抜き取り検査のエクセルファイル ・抜き取り検査　ロットサイズの大きさ等です。 *英語、中文では『抜取検査』を下記のように表現しています。 英語： sampling inspection 中国語：抽样检查，取样检查略して「抽检（chōujiǎn）」 また、全数検査は英語、中文では 英語： total inspection 中国語：「全部检查（Quánbùjiǎnchá）」略して「全检（quánjiǎn）」 モノづくりの参考になれば幸いです。(*^_^*) ＊官能検査については下記の記事を参照、願います。 官能検査の基礎【図解】 わかりやすい官能検査、官能テスト　手法、メリット、改善事例【図

初心者、新入社員向けのQC七つ道具の入門ガイドです、事務所、工場及び研究所、学校、病院等での初心者、新入社員向けに下記のポイントをメインに簡単に解説しました。 ・QC七つ道具とは ・QC7つ道具の覚え方 ・QC七つ道具と新QC七つ道具 違い モノづくりの参考になれば幸いです。(*^_^*) 動画　2024年版　簡単　分かり易い　QC七つ道具とは　【音声解説付き】 品質改善の入門としての「QC7つ道具の特性要因図」の概要、説明　動画です。 3分で分かる！　QC七つ道具の概要説明 QC七つ道具とは、品質管理（Quality Control）の現場で、データを収集・整理・分析し、問題点を可視化するために用いられる7つの基本的な手法の総称です。これらの道具を用いることで、問題の原因を特定し、改善策を検討することができます。 QC七つ道具の種類と特徴 パレート図: 問題の原因や種類を、その重要度（頻

特性要因図の目的と重要性 職場での問題が発生した場合、色々な要因が考えられるがその原因をその場、その場で対策、改善をしてもあまり効果的でない。このような時に取り上げた問題点に対してその原因を全員で提起し視覚的にまとめ、重要と思われる要因について的を絞って効果的に改善を推進していくための手法が特性要因図である。 特性要因図の目的 原因の特定: 問題の表面的な原因だけでなく、根本的な原因を特定することを目的とします。 因果関係の可視化: 問題と原因の関係性を図で表現することで、全体像を把握しやすくします。 チームでの共有: 図を用いてチームメンバーと情報を共有し、共通認識を形成します。 問題解決の糸口発見: 多くの要因を洗い出すことで、新たな視点からの解決策を見出すことができます。 特性要因図の重要性 問題解決の効率化: 問題の原因を特定することで、無駄な対策を避けることができます。 根本的な

日本の品質管理｜Made　in Japan 日本の車、一眼レフカメラは世界中、どこでも見かけます。 日本の 「品質管理」が優れているからです。 日本の「品質管理」の起源はアメリカの「統計的品質管理」です。 その後、日本の品質管理は更に進化し、「QCサークル活動」「QC七つ道具」「新QC七つ道具」等が生れました。 このサイトでは世界をリードする日本の「品質管理」を初心者及びQC検定受験者に解説しています。 品質管理コンテンツ 品質管理の重要な項目の概要をまとめました、ＱＣ検定の過去問題集の補足としてお使いください。